一种高温耐磨钢.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102912239 A (43)申请公布日 2013.02.06 CN 102912239 A *CN102912239A* (21)申请号 201210071140.9 (22)申请日 2012.03.06 C22C 38/32(2006.01) C22C 33/04(2006.01) (71)申请人泰州市永昌冶金科技有限公司地址 225300 江苏省泰州市海陵区海陵工业园区 16 号 (72)发明人鲍崇高李曙生孔维民王崇高 (54) 发明名称一种高温耐磨钢 (57) 摘要本发明公开了一种高温耐磨钢及其生产方法，该高温耐磨钢主要由 C、 Si、。

2、 Mn、 P、 S、 Cr、 Mo、 Y、 B、 Ca、 Fe 元素所组成，该钢具有良好的强度、塑性和冲击韧性，具有良好的加工硬化性能和耐磨性能。这种钢的冶炼、铸造和热处理工艺简单，其化学成分中不含V和Ti，而且合金元素含量低，生产成本较低。本发明与现有技术相比较，具有耐磨性能优良，强度和韧性指标高，内在质量稳定和生产成本低的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种高温耐磨钢，其特征在于高温耐磨钢化学成分的重量。

3、百分比为： C 0.100.22； Si 0.300.65； Mn 0.551.2； P 0.0010.002； S0.005 0.006； Cr 0.8 2.0； Mo 0.15 0.55； Y 0.01 0.02； B0.0005 0.0006； Ca 0.0015 0.0025 ； Fe 90 98。 2. 根据权利要求 1 所述的一种高温耐磨钢，其特征在于钢的化学成份中 Y 的含量为： 0.01 0.02， Ca 的含量为： 0.0015 0.0025。 3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨钢，其特征在于高温耐磨钢的熔炼方法是将C、 Mn、 P、 S、 Cr、 Mo、 B、。

4、Fe 按照配比加入中频感应炉中熔炼，当熔炼温度达到 1400时加入 Si 和 Ca 继续熔炼，当熔炼温度达到 1550时，加入稀土 Y 继续熔炼，当熔炼温度达到 1600 时，将冶炼成的钢水浇铸成锭。权利要求书 CN 102912239 A 2 1/2 页 3 一种高温耐磨钢所属技术领域 0001 本发明属合金钢技术领域，涉及一种高温耐磨钢。背景技术 0002 高温耐磨钢广泛用于车辆、船舶、矿山设备、工程机械设备和水泥设备以及推土机、挖掘机等设备的生产制造。目前，国内的高温耐磨钢品种较少，并且耐磨性能和硬度均较低，如国产的高温耐磨钢 NM400，其。

5、硬度为 HB400，磨损率为 8。国外同类产品也存在着耐磨性能差和价格较高的缺陷，如瑞典的SB40钢，其硬度为HB420，磨损率为6，德国迪林根的 400V 钢，其硬度为 HB400，磨损率为 6，本发明的一种高温耐磨钢克服了上述高温耐磨钢的不足。发明内容 0003 本发明的目的是提供一种添加了微量稀土元素、耐高温、耐磨损、硬度高、抗氧化、抗蠕变、抗冲击、生产成本较低的高温耐磨钢，这种高温耐磨钢可以替代NM400钢和SB40钢以及 400V 钢使用，其耐磨性能和硬度以及延伸率都超过了替代钢种。 0004 为了达到上述目的，本发明的一种高温耐磨钢由。

6、C、 Si、 Mn、 P、 S、 Cr、 Mo、 Y、 B、 Ca、 Fe 元素所组成，其高温耐磨钢化学成分的重量百分比为： C 0.10 0.22 ； Si 0.30 0.65 ； Mn 0.55 1.2 ； P0.001 0.002 ； S 0.005 0.006 ； Cr 0.8 2.0 ； Mo 0.15 0.55； Y0.01 0.02； B 0.0005 0.0006； Ca 0.0015 0.0025； Fe 90 98。 0005 具体实施方式： 0006 高温耐磨钢的熔炼方法是将上述原料中的 C、 Mn、 P、 S、 Cr、 Mo、 B、 Fe 按照配比加入中频感应炉。

7、中熔炼，当熔炼温度达到 1400时加入 Si 和 Ca 继续熔炼，当熔炼温度达到 1550时，加入稀土 Y 继续熔炼，当熔炼温度达到 1600时，将冶炼成的钢水浇铸成锭，此钢锭即为高温耐磨钢。 0007 将高温耐磨钢的钢锭煅造成棒材，再将棒材加工成试样，试样经退火和回火处理 (退火处理温度为900，保温时间为2h，回火温度为220，保温时间为2h)，然后对试样进行测试。 0008 本发明的高温耐磨钢与现有高温耐磨钢性能对比测试一览表 0009 说明书 CN 102912239 A 3 2/2 页 4 0010 从上表中可以看出本发明的高温耐磨钢比同类牌号的高温耐。

8、磨钢性能要优越。 0011 本发明的有益效果是： 0012 该高温耐磨钢中添加了稀土元素 Y，提高了钢的高温强度，加入了 Si 提高了钢的抗渗碳性能和抗高温氧化性能，该钢具有较好地耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、抗蠕变、抗冲击性能。本钢化学成份中不含 V 和 Ti，钢的内应力低，提高了钢焊接性能，使钢具有优良耐磨性能和极高的强韧性能并且降低了生产成本。 0013 实施例 1，将高温耐磨钢的原料按如下重量百分比为投入中频感应炉中熔炼： C 0.1 ； Mn 0.55 ； P 0.002 ； S 0.006 ； Cr 0.80 ； Mo0.23 ； B 0.0005。

9、； Fe 98，当熔炼温度到达 1400时，向熔炼炉中加入 Si 0.30和 Ca 0.0015，继续熔炼，当熔炼温度达到 1550时，加入稀土 Y 0.01继续熔炼，当熔炼温度达到 1600时，将冶炼成的钢水浇铸成锭，此钢锭即为高温耐磨钢。 0014 实施例 2，将高温耐磨钢的原料按如下重量百分比为投入中频感应炉中熔炼： C 0.2 ； Mn 1.0 ； P 0.001 ； S 0.005 ； Cr 1.20 ； Mo 0.15 ； B 0.0006 ； Fe 97，当熔炼温度到达 1400时，向熔炼炉中加入 Si 0.43和 Ca 0.0024，继续熔炼，当熔炼温度达到 1550时，加入稀土 Y 0.011继续熔炼，当熔炼温度达到 1600时，将冶炼成的钢水浇铸成锭，此钢锭即为高温耐磨钢。说明书 CN 102912239 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201210071140.9	申请日：	2012.03.06
公开号：	CN102912239A	公开日：	2013.02.06
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	发明专利申请公开后的视为撤回IPC(主分类):C22C38/32申请公开日:20130206\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/32申请日:20120306\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/32; C22C33/04	主分类号：	C22C38/32
申请人：	泰州市永昌冶金科技有限公司
发明人：	鲍崇高; 李曙生; 孔维民; 王崇高
地址：	225300 江苏省泰州市海陵区海陵工业园区16号
优先权：
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内容摘要

本发明公开了一种高温耐磨钢及其生产方法，该高温耐磨钢主要由C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Y、B、Ca、Fe元素所组成，该钢具有良好的强度、塑性和冲击韧性，具有良好的加工硬化性能和耐磨性能。这种钢的冶炼、铸造和热处理工艺简单，其化学成分中不含V和Ti，而且合金元素含量低，生产成本较低。本发明与现有技术相比较，具有耐磨性能优良，强度和韧性指标高，内在质量稳定和生产成本低的优点。

权利要求书

权利要求书一种高温耐磨钢，其特征在于高温耐磨钢化学成分的重量百分比为：
C 0.10～0.22％；Si 0.30～0.65％；Mn 0.55～1.2％；P 0.001～0.002％；S0.005～0.006％；Cr 0.8～2.0％；Mo 0.15～0.55％；Y 0.01～0.02％；B0.0005～0.0006％；Ca 0.0015～0.0025％；Fe 90～98％。
根据权利要求1所述的一种高温耐磨钢，其特征在于钢的化学成份中Y的含量为：0.01～0.02％，Ca的含量为：0.0015～0.0025％。
根据权利要求1所述的一种高温耐磨钢，其特征在于高温耐磨钢的熔炼方法是将C、Mn、P、S、Cr、Mo、B、Fe按照配比加入中频感应炉中熔炼，当熔炼温度达到1400℃时加入Si和Ca继续熔炼，当熔炼温度达到1550℃时，加入稀土Y继续熔炼，当熔炼温度达到1600℃时，将冶炼成的钢水浇铸成锭。

说明书

说明书一种高温耐磨钢
所属技术领域
本发明属合金钢技术领域，涉及一种高温耐磨钢。
背景技术
高温耐磨钢广泛用于车辆、船舶、矿山设备、工程机械设备和水泥设备以及推土机、挖掘机等设备的生产制造。目前，国内的高温耐磨钢品种较少，并且耐磨性能和硬度均较低，如国产的高温耐磨钢NM400，其硬度为HB400，磨损率为8％。国外同类产品也存在着耐磨性能差和价格较高的缺陷，如瑞典的SB40钢，其硬度为HB420，磨损率为6％，德国迪林根的400V钢，其硬度为HB400，磨损率为6％，本发明的一种高温耐磨钢克服了上述高温耐磨钢的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种添加了微量稀土元素、耐高温、耐磨损、硬度高、抗氧化、抗蠕变、抗冲击、生产成本较低的高温耐磨钢，这种高温耐磨钢可以替代NM400钢和SB40钢以及400V钢使用，其耐磨性能和硬度以及延伸率都超过了替代钢种。
为了达到上述目的，本发明的一种高温耐磨钢由C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Y、B、Ca、Fe元素所组成，其高温耐磨钢化学成分的重量百分比为：C 0.10～0.22％；Si 0.30～0.65％；Mn 0.55～1.2％；P0.001～0.002％；S 0.005～0.006％；Cr 0.8～2.0％；Mo 0.15～0.55％；Y0.01～0.02％；B 0.0005～0.0006％；Ca 0.0015～0.0025％；Fe 90～98％。
具体实施方式：
高温耐磨钢的熔炼方法是将上述原料中的C、Mn、P、S、Cr、Mo、B、Fe按照配比加入中频感应炉中熔炼，当熔炼温度达到1400℃时加入Si和Ca继续熔炼，当熔炼温度达到1550℃时，加入稀土Y继续熔炼，当熔炼温度达到1600℃时，将冶炼成的钢水浇铸成锭，此钢锭即为高温耐磨钢。
将高温耐磨钢的钢锭煅造成棒材，再将棒材加工成试样，试样经退火和回火处理(退火处理温度为900℃，保温时间为2h，回火温度为220℃，保温时间为2h)，然后对试样进行测试。
本发明的高温耐磨钢与现有高温耐磨钢性能对比测试一览表

从上表中可以看出本发明的高温耐磨钢比同类牌号的高温耐磨钢性能要优越。
本发明的有益效果是：
该高温耐磨钢中添加了稀土元素Y，提高了钢的高温强度，加入了Si提高了钢的抗渗碳性能和抗高温氧化性能，该钢具有较好地耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、抗蠕变、抗冲击性能。本钢化学成份中不含V和Ti，钢的内应力低，提高了钢焊接性能，使钢具有优良耐磨性能和极高的强韧性能并且降低了生产成本。
实施例1，将高温耐磨钢的原料按如下重量百分比为投入中频感应炉中熔炼：C 0.1％；Mn 0.55％；P 0.002％；S 0.006％；Cr 0.80％；Mo0.23％；B 0.0005％；Fe 98％，当熔炼温度到达1400℃时，向熔炼炉中加入Si 0.30％和Ca 0.0015％，继续熔炼，当熔炼温度达到1550℃时，加入稀土Y 0.01％继续熔炼，当熔炼温度达到1600℃时，将冶炼成的钢水浇铸成锭，此钢锭即为高温耐磨钢。
实施例2，将高温耐磨钢的原料按如下重量百分比为投入中频感应炉中熔炼：C 0.2％；Mn 1.0％；P 0.001％；S 0.005％；Cr 1.20％；Mo 0.15％；B 0.0006％；Fe 97％，当熔炼温度到达1400℃时，向熔炼炉中加入Si 0.43％和Ca 0.0024％，继续熔炼，当熔炼温度达到1550℃时，加入稀土Y 0.011％继续熔炼，当熔炼温度达到1600℃时，将冶炼成的钢水浇铸成锭，此钢锭即为高温耐磨钢。