一种标签粘贴装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102785808 A (43)申请公布日 2012.11.21 CN 102785808 A *CN102785808A* (21)申请号 201210316725.2 (22)申请日 2012.08.31 B65C 11/00(2006.01) (71)申请人 株洲南车时代电气股份有限公司 地址 412001 湖南省株洲市石峰区时代路 (72)发明人 张瑞丰 李银 颜楚强 张勇 桂晟偲 潘祥虎 (74)专利代理机构 长沙正奇专利事务所有限责 任公司 43113 代理人 卢宏 李发军 (54) 发明名称 一种标签粘贴装置 (57) 摘要 本发明公开了一种标签粘贴装置。

2、。为了解决 现有用于标签粘贴的自动标签粘贴机成本较高、 体积较大， 不适应于多品种小批量的生产模式的 问题， 所述标签粘贴装置包括外壳， 所述外壳内同 轴安装有棘轮和滚轮， 所述棘轮一侧设有可驱动 棘轮转动的压板， 摩擦驱动标签纸带运动的所述 滚轮的一侧设有将标签纸带的标签与基带分离 并粘贴在产品上的分离粘贴机构 ； 所述棘轮具有 N 个齿， N 为大于 3 的整数 ； 所述滚轮的圆周长为 N*L， L 为单个标签节的宽度。本发明调整标签的 粘贴位置便捷， 能快速地更换纸带， 且体积小， 可 随身携带 ； 本发明为纯机械结构， 无需其他能源。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书。

3、 4 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 一种标签粘贴装置， 包括外壳 （1） ， 其特征在于， 所述外壳 （1） 内同轴安装有棘轮 （2） 和滚轮 （3） ， 所述棘轮 （2） 一侧设有可驱动棘轮 （2） 转动的压板 （4） ， 摩擦驱动标签纸带 （17） 运动的所述滚轮 （3） 的一侧设有将标签纸带 （17） 的标签 （15） 与基带 （14） 分离并粘 贴在产品 （16） 上的分离粘贴机构 ； 所述棘轮 （2） 具有 N 个齿， N 为大于 3 的整数 ； 所述滚轮 （3） 。

4、的圆周长为 N*L， L 为单个标签节的宽度。 2. 根据权利要求 1 所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述分离粘贴机构的结构为， 包括设置在滚轮 （3） 下方的导轨上薄板 （8） ， 位于导轨上薄板 （8） 与产品 （16） 之间的导轨下 薄板 （7） ； 标签 （15） 分离前所述标签纸带 （17） 穿过导轨上薄板 （8） 与导轨下薄板 （7） 之间 的间隙， 标签 （15） 分离后所述基带 （14） 折返穿过导轨下薄板 （7） 与产品 （16） 之间的间隙。 3. 根据权利要求 1 所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述棘轮 （2） 一侧设有防止棘 轮 （2） 反向转动的止动爪 （。

5、10） 。 4. 根据权利要求 1 所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述压板 （4） 与一拨爪 （11） 相 连， 该拨爪 （11） 设置在棘轮 （2） 的侧上方。 5. 根据权利要求 1 所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述压板 （4） 通过导杆 （6） 和导 槽 （13） 装在外壳 （14） 内。 6. 根据权利要求 2 所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述滚轮 （3） 一侧设有牵拉分 离标签 （15） 后的所述基带 （14） 运动的压轮 （5） ， 分离标签 （15） 后的所述基带 （14） 穿过滚 轮 （3） 与压轮 （5） 之间的间隙。 7. 根据权利要求 4 所述的标签。

6、粘贴装置， 其特征在于， 所述拨爪 （11） 下方设置有使压 板 （4） 自动归位的压板弹簧 （12） 。 8. 根据权利要求 1 或 4 所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述棘轮 （2） 外侧设有棘 轮挡板 （9） 。 9. 根据权利要求 16 之一所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述棘轮 （2） 具有 8 个 齿。 10. 根据权利要求 2 所述的标签粘贴装置， 其特征在于， 所述折返角度为 180 度。 权 利 要 求 书 CN 102785808 A 2 1/4 页 3 一种标签粘贴装置 技术领域 0001 本发明涉及一种标签粘贴装置。 背景技术 0002 在制造业中， 为了对。

7、生产的产品进行标记与鉴别， 会在产品上粘贴各种各样的标 签以用于产品的 “身份” 证明。因手工进行标签粘贴的工作量随产量的增加也随之增大， 因 此出现了各式各样的标签粘贴、 分离装置， 此类装置通常自动化程度较高， 体积庞大、 价格 昂贵。 0003 现有的例如日本发明专利公开 1994 年第 99963 号公报上所记载的将即刷好粘接 标签粘贴在被粘贴物上的标签粘贴机， 为了与标签印字粘贴机同样地使标签从底纸 （日文 ： 台纸） 上剥离后的粘贴设成待机状态， 需要用把手与主动杆的手动来进行把握动作， 此外， 要通过标签粘贴部将标签的剥离部分按压在被粘贴物上， 用标签粘贴部抹在被粘贴物的表 面地。

8、拉到跟前 （使其移动） ， 以使标签粘贴在被粘贴物上， 尤其在连续进行粘贴动作的情况 下， 会使操作者产生疲劳。另外， 对于通过把握动作从底纸上剥离而送出标签的量 （长度） ， 由其限度受结构上的制约， 故不能适应于某种程度长度的标签。 0004 另外， 超市中常用的打标机也是一种半自动标签粘贴设备， 其结构常见的是采用 齿轮搭配基带上等间距的孔控制步进长度。 0005 因此， 针对上述问题， 近些年来市面上又出现了诸多全自动标签粘贴装置， 除了上 述手动控制步进长度的方法外， 全自动设备常见的是使用传感器监视标签之间的空隙， 从 而达到控制步进长度的目的， 中国专利 ZL99800818.4。

9、 公开的一种标签粘贴机中采用了此 种技术方案。 但是在多品种、 小批量的生产模式下， 需要频繁调整设备， 因此在多品种、 小批 量的生产模式并不适合使用全自动装置。 发明内容 0006 现有的用于标签粘贴的自动标签粘贴机成本较高、 体积较大， 不适应于多品种小 批量的生产模式， 本发明旨在提供一种标签粘贴装置， 该装置体积较小、 更换标签和调整粘 贴位置便捷， 尤其适合多品种小批量的生产模式。 0007 为了实现上述目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 一种标签粘贴装置， 包括外壳， 其结构特点是， 所述外壳内同轴安装有棘轮和滚轮， 所 述棘轮一侧设有可驱动棘轮转动的压板， 摩擦驱动标签纸带运。

10、动的所述滚轮的一侧设有将 标签纸带的标签与基带分离并粘贴在产品上的分离粘贴机构 ； 所述棘轮具有 N 个齿， N 为大 于 3 的整数 ； 所述滚轮的圆周长为 N*L， L 为单个标签节的宽度。 0008 所述单个标签节的宽度 L 是指一个标签的宽度 L1 与相邻两个标签之间的距离 L2 之和。 0009 以下为本发明的进一步改进方案 ： 本发明实施例采用的所述分离粘贴机构的结构为， 包括设置在滚轮下方的导轨上薄 说 明 书 CN 102785808 A 3 2/4 页 4 板， 位于导轨上薄板与产品之间的导轨下薄板 ； 标签分离前所述标签纸带穿过导轨上薄板 与导轨下薄板之间的间隙， 标签分离。

11、后所述基带折返穿过导轨下薄板与产品之间的间隙。 当然分离粘贴机构也可以采用现有其它成熟的分离结构， 由此， 分离前的标签纸带通过导 轨上薄板与导轨下薄板之间的间隙后， 标签与基带分离， 分离后的标签继续运动并粘贴在 产品表面， 而分离后的基带穿过导轨下薄板与产品之间的间隙然后从外壳中送出。所述折 返角度优选为 180 度。 0010 为了保证棘轮旋转一个齿的角度后回转， 从而导致标签纸带倒退， 所述棘轮一侧 设有防止棘轮反向转动的止动爪。 0011 作为一种驱动棘轮齿步进的结构形式， 所述压板与一拨爪相连， 该拨爪设置在棘 轮的侧上方， 由此压板压下带动拨爪驱动棘轮齿步进转动。 0012 为了。

12、保证压板压下后能够复位， 所述拨爪下方设置有使压板自动归位的压板弹 簧。 0013 作为一种压板可相对外壳上下移动的结构形式， 所述压板通过导杆和导槽装在外 壳内， 压板下压， 导杆沿着导槽下行， 从而驱动拨爪带动棘轮步进。 0014 所述棘轮外侧设有棘轮挡板。 0015 进一步地， 所述滚轮一侧设有牵拉分离标签后的所述基带运动的压轮， 分离标签 后的所述基带穿过滚轮与压轮之间的间隙。由此， 分离标签后的基带由滚轮与压轮共同驱 动步进前行然后送出。 0016 根据本发明的实施例， 所述棘轮优选具有8个齿， 当然也可以为6个齿或其它数量 的齿。 0017 藉由上述结构， 本发明的半自动标签粘贴装。

13、置可实现盖章式的粘贴标签方式， 但 采用纯机械结构实现， 并设计了与现有方案均不同的标签分离、 牵引装置， 最终达到体积 小、 使用便捷、 等目的。 0018 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 本发明调整标签的粘贴位置便捷， 能快速 地更换纸带， 且体积小， 可随身携带 ； 本发明为纯机械结构， 无需其他能源。 0019 以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。 附图说明 0020 图 1 是本发明一种实施例的结构原理图 ； 图 2 是图 2 是所述标签纸带的结构示意图 ； 图 3 是本发明的标签纸带安装示意图 ； 图 4 是本发明所述的传动输送机构的示意图 ； 图 5 是本发明所述。

14、的分离粘贴机构的示意图。 0021 在图中 1- 外壳 ； 2- 棘轮 ； 3- 滚轮 ； 4- 压板 ； 5- 压轮 ； 6- 导杆 ； 7- 导轨下薄板 ； 8- 导轨上薄板 ； 9- 棘轮挡板 ； 10- 止动爪 ； 11- 拨爪 ； 12- 压片弹簧 ； 13- 导槽 ； 14- 基带 ； 15- 标签 ； 16- 产品 ； 17- 标签纸带 ； L- 单个标签节的宽度 ； 说 明 书 CN 102785808 A 4 3/4 页 5 L1- 单个标签的宽度 ； L2- 相邻两个标签之间的距离 ； A- 标签分离处。 具体实施方式 0022 以在产品 PCB 板上粘贴标签为例， 详细介。

15、绍本发明。 0023 一种标签粘贴装置， 如图1,4和5所示， 包括外壳1， 所述外壳1内同轴安装有棘轮 2 和滚轮 3， 所述棘轮 2 一侧设有可驱动棘轮 2 转动的压板 4， 摩擦驱动标签纸带 17 运动的 所述滚轮 3 的一侧设有将标签纸带 17 的标签 15 与基带 14 分离并粘贴在 PCB 板 16 上的分 离粘贴机构 ； 所述棘轮 2 具有 8 个齿 ； 所述滚轮 3 的圆周长为 8*L， 如图 2 所示， L 为单个标 签节的宽度， 单个标签节的宽度 L 是指一个标签 15 的宽度 L1 与相邻两个标签 15 之间的距 离 L2 之和， 每个标签节上贴有一个标签 15。所述分离。

16、粘贴机构的结构为， 包括设置在滚轮 3 下方的导轨上薄板 8， 位于导轨上薄板 8 与产品 16 之间的导轨下薄板 7 ； 标签 15 分离前 所述标签纸带 17 穿过导轨上薄板 8 与导轨下薄板 7 之间的间隙， 标签 15 分离后所述基带 14 折返 180 度后穿过导轨下薄板 7 与产品 16 之间的间隙。所述棘轮 2 一侧设有防止棘轮 2 反向转动的止动爪 10， 所述压板 4 与一拨爪 11 相连， 该拨爪 11 设置在棘轮 2 的侧上方， 所述拨爪 11 下方设置有使压板 4 自动归位的压板弹簧 12， 所述滚轮 3 一侧设有牵拉分离 标签 15 后的所述基带 14 运动的压轮 5。

17、， 分离标签 15 后的所述基带 14 穿过滚轮 3 与压轮 5 之间的间隙。由此， 分离标签 15 后的基带由滚轮 3 与压轮 5 共同驱动步进前行然后送出。 所述压板 4 通过导杆 6 和导槽 13 装在外壳 1 内。所述棘轮 2 外侧设有棘轮挡板 9。 0024 所述棘轮 2 和一个与棘轮 2 同轴相连的滚轮 3 组成传动输送机构。操作者通过按 压和拉动压板 4， 带动棘轮 2 向单一方向做步进运动 ； 棘轮 2 带动同轴的滚轮 3 向同一方向 转动 ； 压板 4 往复运动一次， 滚轮 3 转动 1/8 圈， 即滚轮 3 外表面转过的弧长为 L。 0025 所述滚轮 3 和压轮 5 组成。

18、牵拉机构， 标签纸带 17 置于滚轮 3 和压轮 5 之间。由于 滚轮 3 表面经过特殊处理， 摩擦系数较大 ； 在压轮 5 提供的压力作用下， 滚轮 3 对纸带产生 足够大的摩擦力 ； 滚轮随着棘轮2步进转动时， 牵拉着标签纸带17同步向前运动， 使得操作 者按压压板一次， 标签纸带 17 前进一个标签宽度 L。 0026 导轨下薄片 7 和导轨上薄片 8 组成分离粘贴机构。图 5 描述了分离粘贴机构在 PCB上应用的示意图， 工作时导轨下薄片7和导轨上薄片8和产品PCB形成一个三层两槽的 结构， 上槽输入带标签15的标签纸带17， 在折返处进行标签15的分离， 分离标签15后的基 带 14。

19、 通过下槽输出， 基带 14 在导轨下薄片 17 端部处进行折返 ； 随着由滚轮 3 和压轮 5 组 成的牵拉机构带动标签纸带 17 由上槽向下槽运动， 其上的标签 15 经过导轨下薄片 7 折返 处时， 与基带 14 产生分离， 并通过调整拨片与 PCB 之间的距离， 使其自行粘贴在 PCB 上 ； 且 每按压压板4一次， 纸带前进一个标签宽度L， 刚好在分离处有一个标签被分离、 粘贴在PCB 上， 然后分离标签 15 后的基带 14 由滚轮 3 和压轮 5 牵拉之后从外壳 1 送出。 0027 经过上述3种机构 （传动输送机构、 牵拉机构和分离粘贴机构） 的方案设计， 即可实 现通过往复的。

20、按压和拉动压板， 使得标签 15 被顺序剥离和粘贴。 0028 对于传动输送装置， 可以根据回转步进机构一周的步进个数和滚轮周长与步进长 度的比值相等的原则， 调整回转步进机构的步进数和滚轮的周长。 0029 根据标签 15 的尺寸大小， 可设计出槽尺寸不同的标签粘贴装置。 0030 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明， 而不 说 明 书 CN 102785808 A 5 4/4 页 6 用于限制本发明的范围， 在阅读了本发明之后， 本领域技术人员对本发明的各种等价形式 的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 说 明 书 CN 102785808 A 6 1/5 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102785808 A 7 2/5 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 102785808 A 8 3/5 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 102785808 A 9 4/5 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 102785808 A 10 5/5 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 102785808 A 11 。