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1、(10)申请公布号 CN 102795821 A (43)申请公布日 2012.11.28 CN 102795821 A *CN102795821A* (21)申请号 201210302981.6 (22)申请日 2012.08.24 C04B 28/04(2006.01) C04B 28/08(2006.01) (71)申请人 江苏建华管桩有限公司 地址 212413 江苏省句容市下蜀镇沿江经济 开发区 (72)发明人 苟德胜 李斌斌 (54) 发明名称 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条 板的方法 (57) 摘要 本发明公开一种采用免蒸压技术生产陶粒轻 质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方。
2、法， 所述陶粒混凝土 包括如下组分 ： 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 减水 剂、 发泡剂和水 ； 其中， 混凝土的容重为 1000 1400kg/m3， 胶凝材料的用量为300400kg/m3， 细 骨料为江(河)砂、 人工砂或陶砂的一种或多种的 混合物， 用量为 300 600kg/m3， 粗骨料为人造轻 质陶粒， 用量为 500 700L/m3， 水胶比为 0.30 0.40， 发泡剂经过机械发泡后的使用量为 200 280L/m3， 减水剂 ( 固掺 ) 掺量为胶凝材料重量的 0.11.2。 本发明还公开了这种陶粒轻质混凝 土条板 ( 墙板 ) 的制备方法。本发明利用免蒸压 技术进行生。
3、产， 在达到陶粒轻质混凝土条板 ( 墙 板 ) 免蒸压生产的前提下同时可以提升陶粒轻质 混凝土条板 ( 墙板 ) 的耐久性等性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 1/2 页 2 1. 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方法， 所述陶粒混凝 土包括如下组分 ： 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 减水剂、 发泡剂和水 ； 其中， 混凝土的容重为 1000 1400kg/m3， 胶凝材料的用量为 300 400kg/m3， 细骨料为江 ( 河 ) 砂、 。
4、人工砂或陶 砂的一种或多种的混合物， 用量为 300 600kg/m3， 粗骨料为人造轻质陶粒， 用量为 500 700L/m3， 水胶比为0.300.40， 发泡剂经过机械发泡后的使用量为200280L/m3， 减水剂 ( 固掺 ) 掺量为胶凝材料重量的 0.1 1.2。 2.根据权利要求1所述的一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方 法， 其特征在于 ： 所述胶凝材料为水泥与高活性增效剂或水泥、 矿物掺合料与高活性增效剂 按照一定比例组成的混合物， 其中所述高活性增效剂为自主研发的复合矿物材料， 其主要 原料为活性硅、 硫酸盐、 高活性氧化钙、 表面活性剂及少量有机成分。 3。
5、. 根据权利要求 2 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方 法， 其特征在于 ： 所述水泥为强度等级不低于32.5的符合GB175标准的硅酸盐水泥、 普通硅 酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 4. 根据权利要求 2 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方 法， 其特征在于 ： 所述掺合料为矿渣粉或粉煤灰中的一种或两种的混合物。 5. 根据权利要求 4 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方 法， 其特征在于 ： 所述矿渣粉质量不低于 GB/T18046 标准中 S95 的要求 ； 粉。
6、煤灰不低于 GB/ T1596 标准中 II 级粉煤灰的要求。 6. 根据权利要求 1 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方 法， 其特征在于 ： 所述天然砂 ( 江砂、 河砂 ) 或人工砂、 陶砂的细度模数为 2.0 3.5， 含泥 量 2.0。 7. 根据权利要求 1 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方 法， 其特征在于 ： 所述粗骨料为人造轻质粘土陶粒， 球形， 公称直径 5 20mm， 堆积密度不大 于 600kg/m3， 表观密度不大于 1000kg/m3， 吸水率不大于 25 /h， 筒压强度不低于 2.5MPa。 8. 根。
7、据权利要求 1 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的 方法， 其特征在于 ： 所述外加剂为萘系或聚羧酸盐高性能减水剂， 固体掺量为胶凝材料的 0.1 1.2。 9. 根据权利要求 1 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方 法， 其特征在于 ： 所述发泡剂为植物型或动物型， 所述泡沫为物理方法发泡， 将发泡剂与一 定比例的水混合后在发泡机高压气体条件下产生的均匀稳定的泡沫。 10. 根据权利要求 1 9 中任一权利要求所述的一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混 凝土条板 ( 墙板 ) 的制备方法， 其特征在于包括如下步骤 ： (1) 将所述砂和胶。
8、凝材料投入到混凝土搅拌机中， 搅拌均匀， 再将所述水质量的 70 80投入混凝土搅拌机中， 搅拌直至均匀， 然后将陶粒、 减水剂、 添加剂和剩余的水投入搅 拌机中进行搅拌直至所需的状态， 最后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌 机中进行搅拌直至均匀 ； (2) 将步骤 (1) 中预搅拌好的混凝土混合物均匀装入已安装有钢筋笼骨架的条板 ( 墙 板 ) 模具中， 待布料结束后， 进行振动、 制槽、 抹面等工艺 ； (3) 将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护， 常压蒸汽养护后脱模冷却 权 利 要 求 书 CN 102795821 A 2 2/2 页 3 脱模即可得到本发明产品 。
9、； 其中所述的常压蒸汽养护的恒温温度为 65-100， 养护时间为 4-6 小时。 权 利 要 求 书 CN 102795821 A 3 1/4 页 4 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 )， 同时还涉及 该陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的制备方法， 属于新型环保建筑材料领域。 背景技术 0002 我国是一个人口大国， 资源虽然丰富， 但人均资源相对不足。我国不仅能源不足， 耕地紧张， 而且环境污染和生态破坏严重。 因此， 在我国大力发展节能、 节土、 利废保护环境 和改善建筑功能的新型墙体材料。
10、， 具有深远的历史意义， 是实现可持续发展的重大举措， 也 是造福子孙后代的千秋大业。 0003 现阶段作为新型墙体材料之一的陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 大都采用两段式 的养护工芝， 即常压蒸汽养护 + 高压蒸汽养护。常压蒸汽养护时间 5 6 小时， 恒温温度 802。高压蒸汽养护时间 4 5 小时， 恒压阶段压力为 1.000.05Mpa。这种养护方式 不仅耗时长、 所需的高压设备成本高、 同时需要大量的蒸汽， 造成能源消耗、 一定程度上的 环境污染。 所以对其生产工艺及养护制度的研究改进， 具有现实和积极的社会及经济效益。 发明内容 0004 发明目的 ： 本发明的目的在于针对目前陶。
11、粒轻质混凝土条板(墙板)养护时间长、 设备投入高、 消耗能源大等问题， 提供一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙 板 ) 的方法， 使这种墙体材料仅在常压蒸汽养护条件下即可得到成品。 0005 本发明的另一目的在于提供这种陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的制备方法。 0006 技术方案 ： 一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法， 由陶粒 混凝土浇筑而成， 所述陶粒混凝土包括如下组分 ： 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 减水剂、 发泡 剂和水 ； 其中， 混凝土的容重为10001400kg/m3， 胶凝材料的用量为300400kg/m3， 细骨 料为江 ( 河 )。
12、 砂、 人工砂或陶砂的一种或多种的混合物， 用量为 300 600kg/m3， 粗骨料为 人造轻质陶粒， 用量为 500 700L/m3， 水胶比为 0.30 0.40， 发泡剂经过机械发泡后的使 用量为 200 280L/m3， 减水剂 ( 固掺 ) 掺量为胶凝材料重量的 0.1 1.2。 0007 所述胶凝材料为水泥与高活性增效剂或水泥、 矿物掺合料与高活性增效剂按照一 定比例组成的混合物， 其中所述高活性增效剂为自主研发的掺合料， 其主要原料为活性硅、 硫酸盐、 高活性氧化钙、 表面活性剂及少量有机成分。 其中所述矿物掺合料为矿粉或粉煤灰 中的任意一种或多种。 0008 比较优选地， 所。
13、述水泥为强度等级不低于 32.5 的符合 GB175 标准的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 0009 比较优选地， 所述掺合料为矿渣粉或粉煤灰中的一种或两种的混合物。 0010 比较优选地， 所述矿渣粉质量不低于GB/T18046标准中S95的要求 ； 粉煤灰不低于 GB/T1596 标准中 II 级粉煤灰的要求。 0011 比较优选地， 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法， 说 明 书 CN 102795821 A 4 2/4 页 5 其特征在于 ： 所述天然砂 ( 江砂、 河砂 ) 或人工砂、 陶砂的细度模数为 。
14、2.0 3.5， 含泥量 2.0。 0012 比较优选地， 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法， 其特征在于 ： 所述粗骨料为人造轻质粘土陶粒， 球形， 公称直径 5 20mm， 堆积密度不大于 600kg/m3， 表观密度不大于 1000kg/m3， 吸水率不大于 25 /h， 筒压强度不低于 2.5MPa。 0013 比较优选地， 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法， 其特征在于 ： 所述外加剂为萘系或聚羧酸盐高性能减水剂， 固体掺量为胶凝材料的 0.1 1.2。 0014 比较优选地， 所述一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的。
15、方法， 其特征在于 ： 所述发泡剂为植物型或动物型， 所述泡沫为物理方法发泡， 将发泡剂与一定比 例的水混合后在发泡机高压气体条件下产生的均匀稳定的泡沫。 0015 比较优选地， 所述的一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的制 备方法， 其特征在于包括如下步骤 ： (1) 将所述砂和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中， 搅拌均匀， 再将所述水质量的 70 80投入混凝土搅拌机中， 搅拌直至均匀， 然后将陶粒、 减水剂、 添加剂和剩余的水投入搅 拌机中进行搅拌直至所需的状态， 最后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌 机中进行搅拌直至均匀 ； (2) 将步骤 (1) 中预搅。
16、拌好的混凝土混合物均匀装入已安装有钢筋笼骨架的条板 ( 墙 板 ) 模具中， 待布料结束后， 进行振动、 制槽、 抹面等工艺 ； (3) 将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护， 常压蒸汽养护后脱模冷却 即可得到本发明产品 ； 其中所述的常压蒸汽养护的恒温温度为 65-100， 养护时间为 4-6 小时。 0016 本发明与现有技术相比， 其有益效果是 ： 1、 本发明利用免蒸压混凝土技术进行生产， 可以减少高压蒸汽养护的环节， 大大降低 生产成本， 减少或消除安全隐患， 经济效益显著 ； 2、 本发明减少了大约 2/3 的蒸汽使用量， 节约了资源， 有利于环保， 社会效益显著 ； 3。
17、. 本发明产品由于其特殊的生产工芝技术， 在硫酸盐侵蚀、 氯离子渗透、 抗冻等耐久性 方面都表现出较高的水平 ； 4、 综上所述， 以免蒸压技术生产的陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 )， 一旦被应用于大量的 工程项目中， 其必将带来很好的经济效益和社会效益。 具体实施方式 0017 下面对本发明技术方案进行详细说明， 但是本发明的保护范围不局限于所述实施 例。在阅读了本发明之后， 本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落入本申请 所附权利要求所限定的范围。 0018 对比例 ： 生产一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板(墙板)的方法， 由陶 粒混凝土浇筑而成， 所述陶粒混凝土包括如下组。
18、分 ： 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 减水剂、 发 泡剂和水 ； 其中， 混凝土的容重为 1300kg/m3， 胶凝材料的用量 380kg/m3， 为 60水泥 +30 高活性增效剂 +10矿粉， 天然河砂用量为 530kg/m3， 人造轻质陶粒用量为 680L/m3， 水胶比 说 明 书 CN 102795821 A 5 3/4 页 6 为0.36 ， 发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为220L/m3， 减水剂掺量(固体掺量)为 胶凝材料重量的 0.13。 0019 实施例 1 ： 生产一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方法， 由陶粒混凝土浇筑而成， 所述陶粒混。
19、凝土包括如下组分 ： 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 减水 剂、 发泡剂和水， 其中， 混凝土的容重为 1400kg/m3， 胶凝材料的用量 350kg/m3， 为 90水泥 +10高活性增效剂， 天然河砂用量为 600kg/m3， 人造轻质陶粒用量为 600L/m3， 水胶比为 0.35， 发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为 200L/m3， 减水剂掺量 ( 固体掺量 ) 为胶 凝材料重量的 0.1。 0020 实施例 2 ： 生产一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方法， 由陶粒混凝土浇筑而成， 所述陶粒混凝土包括如下组分 ： 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 减水。
20、 剂、 发泡剂和水 ； 其中， 混凝土的容重为 1250kg/m3， 胶凝材料的用量 380kg/m3， 为 55水泥 +35矿粉 +10高活性增效剂， 天然河砂用量为 550kg/m3， 人造轻质陶粒用量为 650L/m3， 水胶比为 0.37， 发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为 220L/m3， 减水剂掺量 ( 固体掺 量 ) 为胶凝材料重量的 0.15。 0021 实施例 3 ： 生产一种采用免蒸压技术生产陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的方法， 由陶粒混凝土浇筑而成， 所述陶粒混凝土包括如下组分 ： 胶凝材料、 细骨料、 粗骨料、 减水 剂、 发泡剂和水 ； 其中， 混凝土的容。
21、重为 1000kg/m3， 胶凝材料的用量 400kg/m3， 为 50水泥 +30粉煤灰 +20高活性增效剂， 天然河砂用量为 500kg/m3， 人造轻质陶粒用量为 700L/ m3， 水胶比为 0.40 发泡剂经过一定倍率发泡后的泡沫使用量为 250L/m3， 减水剂掺量 ( 固体 掺量 ) 为胶凝材料重量的 0.2。 0022 对实施例 1、 2、 3 和对比例制得的陶粒混凝土陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的混凝 土强度进行检测， 检测结果见表 1。 0023 表 1 实施例 1、 2、 3 和对比例制得的陶粒轻质混凝土条板 ( 墙板 ) 的混凝土强度 0024 表 1 显示， 使用免蒸压技术生产的陶粒混凝土强度优于常规工艺生产的混凝土， 完全可以进行批量化生产应用。 0025 表 2 实施例 1、 2、 3 和对比例制得的陶粒轻质混凝土条板的混凝土耐久性 说 明 书 CN 102795821 A 6 4/4 页 7 0026 如上所述， 尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明， 但其不得解释 为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下， 可对 其在形式上和细节上做出各种变化。 说 明 书 CN 102795821 A 7 。