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1、(10)申请公布号 CN 102785310 A (43)申请公布日 2012.11.21 CN 102785310 A *CN102785310A* (21)申请号 201210235012.3 (22)申请日 2012.06.29 B29C 33/02(2006.01) (71)申请人 常州神辉电工材料有限公司 地址 213163 江苏省常州市青洋北路 158-1 号 (72)发明人 曹兴东 (54) 发明名称 一种风电叶片模具加热方法 (57) 摘要 本发明公开了一种风电叶片模具加热方法， 先将模具进行预热处理， 把加热板用钢架支撑在 上下模具之间， 四周用隔热棉塞填， 在模具分型面 上。
2、加装聚丁烯管道的加热管， 同时以铝粉与树脂 混合制成导热层和玻璃微珠与树脂混合制成的保 温层作为模具的加热层， 在模具侧面与加热管进 行一体化热熔连接， 热熔时间为3050min， 热熔 长度在 400mm 600mm 之间， 热熔模具要保持清 洁。 本发明有导热均匀、 重量轻、 成本低， 可避免因 温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗 漏， 节约能源等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种风电叶片模具加热方法， 其特征在在于 ： 先将模。
3、具进行预热处理， 把加热板用钢架支撑在上下模具之间， 四周用隔热棉塞填 ； 在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管， 同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃 微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层 ； 在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接， 热熔时间为 30 50min， 热熔长度在 400mm 600mm 之间， 热熔模具要保持清洁。 2. 根据权利要求 1 所述的一种风电叶片模具加热方法， 其特征在于 ： 所述聚丁烯管道 是由丁烯合成的高分子综合体， 密度为 0.937kg/cm3的结晶体。 3. 根据权利要求 1 所述的一种风电叶片模具加热方法， 其特征在于 ： 所述铝粉与树脂 按质量比。
4、为 3 1 混合。 权 利 要 求 书 CN 102785310 A 2 1/2 页 3 一种风电叶片模具加热方法 技术领域 0001 本发明涉及了一种模具的加热方法， 具体是一种风电叶片模具加热方法。 背景技术 0002 叶片是风力发电机组有效捕获风能的关键部件。在发电机功率确定的条件下， 如 何提高发电效率， 以获得更大的风能， 一直是风力发电追求的目标， 而捕风能力的提高与叶 片的形状、 长度和面积有着密切的关系， 叶片尺寸的大小则主要依赖于制造叶片的材料， 因 此， 轻质高强、 耐久性好的复合材料成为目前大型风电叶片的首选材料。 鉴于复合材料产品 固化需要在一定的温度下进行， 用于产品。
5、制造的模具必须具有给产品加热的功能， 并且还 要满足时间效率的要求， 因此， 加热方法的好坏已成为制作复合材料模具的关键。 0003 现有的较为通用的模具加热方式之一为电阻丝加热， 即在模具的玻璃钢层中预埋 加热电阻丝。电阻丝加热方式虽然应用较普遍， 但是缺乏可靠性， 温度不易控制， 易出现局 部温度过高的现象。其次， 另一种较通用的模具加热方式为循环热水、 热油加热， 此方法需 循环泵、 加热器等设施， 通常采取在复合材料型面内预埋钢管等金属管材的方式， 一般情况 下， 金属管材不易折弯随形， 而且焊接的可靠性较低， 容易出现焊口处漏水现象， 不易维修， 还存在成本高、 增加模具重量等缺点。。
6、 发明内容 0004 本发明提供了一种具有导热均匀、 重量轻、 成本轻， 可避免因温度变化和水锤现象 引起管的移动及连接处的渗漏， 节约能源等优点的风电叶片模具加热方法。 0005 本发明提供了一种风电叶片模具加热方法， 其方法在于 ： (1) 先将模具进行预热处理， 把加热板用钢架支撑在上下模具之间， 四周用隔热棉塞 填 ； (2) 在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管， 同时以铝粉与树脂混合制成导热层和 玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层 ； (3) 在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接， 热熔时间为 30 50min， 热熔长度在 400mm 600mm 之间， 热熔模具要保。
7、持清洁。 0006 所述聚丁烯管道是由丁烯合成的高分子综合体， 密度为 0.937kg/cm3的结晶体。 0007 所述铝粉与树脂按质量比为 3 1 混合。 具体实施方式 0008 一种风电叶片模具加热方法， 其方法在于 ： (1) 先将模具进行预热处理， 把加热板用钢架支撑在上下模具之间， 四周用隔热棉塞 填 ； (2) 在模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管， 同时以铝粉与树脂混合制成导热层和 玻璃微珠与树脂混合制成的保温层作为模具的加热层 ； 说 明 书 CN 102785310 A 3 2/2 页 4 (3) 在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接， 热熔时间为 30 50min， 热熔长。
8、度在 400mm 600mm 之间， 热熔模具要保持清洁。 0009 所述聚丁烯管道是由丁烯合成的高分子综合体， 密度为 0.937kg/cm3的结晶体。 0010 所述铝粉与树脂按质量比为 3 1 混合。 0011 下面结合实例对本发明作进一步的介绍 ： 实例 1 先将模具进行预热处理， 把加热板用钢架支撑在上下模具之间， 四周用隔热棉塞填， 在 模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管， 同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与 树脂混合制成的保温层作为模具的加热层， 在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接， 热 熔时间为 30min， 热熔长度在 400mm， 热熔模具要保持清洁。 0012 。
9、实例 2 先将模具进行预热处理， 把加热板用钢架支撑在上下模具之间， 四周用隔热棉塞填， 在 模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管， 同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与 树脂混合制成的保温层作为模具的加热层， 在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接， 热 熔时间为 40min， 热熔长度在 500mm， 热熔模具要保持清洁。 0013 实例 3 先将模具进行预热处理， 把加热板用钢架支撑在上下模具之间， 四周用隔热棉塞填， 在 模具分型面上加装聚丁烯管道的加热管， 同时以铝粉与树脂混合制成导热层和玻璃微珠与 树脂混合制成的保温层作为模具的加热层， 在模具侧面与加热管进行一体化热熔连接， 热 熔时间为 50min， 热熔长度在 500mm， 热熔模具要保持清洁。 说 明 书 CN 102785310 A 4 。