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1、(10)申请公布号 CN 102766572 A (43)申请公布日 2012.11.07 CN 102766572 A *CN102766572A* (21)申请号 201210252315.6 (22)申请日 2012.07.15 C12M 1/107(2006.01) C12M 1/02(2006.01) (71)申请人 黄书友 地址 401227 重庆市长寿区万顺镇东风村东 惠团组中小湾 (72)发明人 黄书友 (54) 发明名称 沼气池主产气池自动排渣 (57) 摘要 一种沼气池主产气池自动排渣， 包括与主产 气池底部由压缩进料连通且还能够与主产气池形 成压力差的化粪池， 设置在主产。
2、气池顶部的出气 管， 其特征是 ： 所述主产气池底部设置有与压缩 进料管出口连通的环形封闭槽， 环形封闭槽上设 置有喷孔 ； 压缩进料管的出口上端设置有活动连 接在主产气池内壁上的活动盖 ； 主产气池底部最 低位置处设置与废料池连通的排料管， 废料池由 循环管与化粪池连通。 由于采用了上述技术方案， 本发明也节省了附加任何机械设备及动力也节省 了人力和能源， 而且达到了自动排渣的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种。
3、沼气池主产气池自动排渣， 包括与主产气池 2 底部由压缩进料管 6 连通且还能 够与主产气池2形成压力差的化粪池1， 设置在主产气池2顶部的出气管4， 其特征是 ： 所述 主产气池2底部设置有与压缩进料管6出口连通的环形封闭槽7， 环形封闭槽7上设置有喷 孔 8 ； 压缩进料管 6 的出口上端设置有活动连 接在主产气池 2 内壁上的活动盖 9 ； 主产气 池 2 底部最低位置处设置与废料池 3 连通的排料管 5， 废料池 3 由循环管 10 与化粪池 1 连 通。 权 利 要 求 书 CN 102766572 A 2 1/2 页 3 沼气池主产气池自动排渣 技术领域 0001 本发明涉及能源装。
4、置， 具体是一种主产气池自动排渣。 背景技术 0002 目前， 全世界都在积极寻找新能源， 可再生燃料为首选对象， 沼气就是其中一种可 再生能源。我国在 70 年代到 80 年代修建的沼气池利用率还不到 10， 究其原因大概有 三点 ： 1、 沼气出气口容易被废渣堵塞而导致沼气出不来， 导致最后不能使用而报废 ； 2、 主 产气池废渣多， 排除废渣困难， 好料不能够进入主产气池而导致沼气池产气不足或不产气 ； 3、 池内液面在使用过程中会产生厚厚的一层秸壳浮物， 秸壳浮物导致沼气原料液体无法搅 拌， 产生不足而报废 ； 当使用时间过长， 排除秸壳浮物相当困难。 0003 上述问题中， 排除废渣。
5、和秸壳浮物最为困难， 即使 2 到 3 年排一次废渣， 每次排废 渣的工作量也非常大。虽然现在有很多技术一定程度上解决了上述问题， 但是都没有从根 本上解决上述问题， 犹如中国专利 200610134837.0 公布的沼气池除渣机， 除渣目地达不 到， 但是使用成本也提高了。 0004 综上所述， 现有技术的沼气池排除废渣困难、 产气量不延续和产气量低。 0005 发明的内容 0006 本发明时提供一种沼气原料在沼气池能够自动搅拌和产气量高， 池底不积废渣和 池内液面无浮动壳体的自动搅拌主产气池池底不积渣的沼气池。 0007 为实现上述目地而采用的技术方案是这样的， 即一种自动搅拌主产气池池底。
6、不积 渣的沼气池， 包括与主产气池底部由压缩进料连通且还能够与主产气池形成压力差的化粪 池， 设置在主产气池顶部的出气管， 其特征是 ： 所述主产气池底部设置有与压缩进料管出口 连通的环形封闭槽， 环形封闭槽上设置有喷孔 ； 压缩进料管的出口上端设置有活动连接在 主产气池内壁上的活动盖 ； 主产气池底部最低位置处设置与废料池连通的排料管， 废料池 由循环管与化粪池连通。 0008 上述结构中的化粪池由粗化粪池和精化粪池组成， 粗化粪池和精化粪池之间设置 有过滤网， 精化粪池的深度深于粗化粪池和主产气池。 0009 本发明由于所述结构而具有的技术效果是非常显著的， 当使用气体时， 沼气原料 液体。
7、在化粪池水压作用下通过压缩进料管进入主产气池推动活动盖上下移动， 这就实现了 对沼气原料液体的第一次搅拌， 然后沼气原料液体经环形封闭槽上的喷孔喷进主产气池， 形成第二次搅拌， 产气量延续且高 ( 当关闭出气管， 主产气池里形成的沼气将池底的废渣 通过排料管压进废料池 ) 废料池中的废料可以做肥料， 也可以经循环管再次流进化粪池利 用。 整个过程完全在无外力的作用下完成， 而不用任何机械设备和其它能源全自动完成， 降 低了使用者的劳动量产气量高， 主产气池无废渣。 附图说明 0010 本发明上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。 说 明 书 CN 102766572 A 3 2。
8、/2 页 4 0011 附图 1 为本发明的结构示意图 ； 0012 附图 2 为主产气池与环形封闭槽和排料管的结构示意图。 0013 附图中 ： 1、 化粪池 ； 2、 主产气池 ； 3、 废料池 ； 4、 出气管 ； 5、 排料管 ； 6、 压缩进料管 ； 7、 环形封闭槽 ； 8、 喷孔 ； 9、 活动盖 ； 10、 循环管 ； 11、 粗化粪池 ； 12、 精化粪池 ； 13、 过滤网。 具体实施方式 0014 参见附图， 图中自动搅拌主产气池池底不积渣的沼气池， 包括与主产气池 2 底部 由压缩进料管 6 连通且还能够与主产气池 2 形成压力差的化粪池 1， 设置在主产气池 2 顶 。
9、部的出气管 4， 其特征是 ： 所述主产气池 2 底部设置有与压缩进料管 6 出口连通的环形封闭 槽 7， 环形封闭槽 7 上设置有喷孔 8 ； 压缩进料管 6 的出口上端设置有活动连接在主产气池 2 内壁上的活动盖 9 ； 主产气池 2 底部最低位置处设置与废料池 3 连通的排料管 5， 废料池 3 由循环管 10 与化粪池 1 连通。 0015 上述结构中的废料池 1 由粗化粪池 11 和精化粪池 12 组成， 粗化粪池 11 和精化粪 池12之间设置有过滤网13， 过滤网13将粗沼气原料留在粗化粪池11中， 精化粪池12的深 度深于化粪池 11 和主产气池 2， 以便能够形成压力差。 0。
10、016 所述环形封闭槽 7 在主产气池 2 底部最低位置处具有完全断开的封闭缺口， 便于 废渣从排料管 5 中排进废料池 3， 由于有了自动排渣就不用任何办法来排渣。 0017 上述结构是这样使用的 ： 当使用气体时， 打开出气管 4 上的阀门， 沼气原料液体在 化粪池 1 水压作用下通过压缩进料管 6 进入主产气池 2 时推动活动盖 9 上下移动， 这就实 现了对沼气原料液体的第一次搅拌， 然后沼气原料液体经环形封闭槽 7 上的喷孔 8 喷进主 产气池 2， 形成第二次搅拌， 产气量延续且高 ； 当关闭出气管 4， 主产气池里形成的沼气将池 底的废渣通过排料管5压进废料池3， 废料池2中的废料可以做肥料， 也可以经循环10管再 次流进化粪池 1 利用。整个过程完全在无外力的作用下完成， 降低了使用者的劳动量， 产气 量高， 主产气池无废渣， 沼气原料在主产气池能够自动搅拌， 不用任何机械和能源。 0018 由于采用了上述技术方案， 本发明也节省了附加任何机械设备及动力也节省了人 力和能源， 而且达到了自动排渣的目的。 说 明 书 CN 102766572 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102766572 A 5 。