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1、(10)申请公布号 CN 102765213 A (43)申请公布日 2012.11.07 CN 102765213 A *CN102765213A* (21)申请号 201210278455.0 (22)申请日 2012.08.07 B31C 1/00(2006.01) (71)申请人 曾利明 地址 515000 广东省汕头市金平区新福街道 永通二巷 26 号三楼 (72)发明人 曾利明 曾宇航 (74)专利代理机构 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人 温旭 (54) 发明名称 纸芯棒制作工艺 (57) 摘要 本发明实施例公开了一种纸芯棒制作工艺， 包含以下步骤 ：（1） 按设定纸。
2、棒长度及整体展开 周长裁剪相应尺寸的纸片材 ；（2） 以所述纸片材 一边作为头端进行纵向平行预卷成空心纸管 ； （3） 将所述纸片材的尾端上胶后贴合 ；（4） 进一步 进行搓卷成实心棒。 采用本发明， 将纸片材进行纵 向卷绕， 使纸芯棒密度均匀， 将装饰图案预先印刷 于纸片材外层， 使搓卷成实心纸芯棒后图案整体 吻合连续， 整体工艺过程简便， 且具有环保特性， 可替代现有的塑料空心棒或木制棒， 减轻对不可 再生原料的消耗。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附。
3、图 2 页 1/1 页 2 1. 一种纸芯棒制作工艺， 其特征在于， 包含以下步骤 ： （1） 按设定纸棒长度及整体展开周长裁剪相应尺寸的纸片材 ； （2） 以所述纸片材一边作为头端进行纵向平行预卷成空心纸管 ； （3） 将所述纸片材的尾端上粘合剂后贴合 ； （4） 进一步进行搓卷成实心棒。 2. 根据权利要求 1 所述的纸芯棒制作工艺， 其特征在于， 还包括将实心棒进行烘干的 步骤， 使粘合剂固化。 3. 根据权利要求 2 所述的纸芯棒制作工艺， 其特征在于， 所述纸片材的尾端上粘合剂 宽度为略大于所述纸芯棒设计的外层周长。 4.根据权利要求13任一项所述的纸芯棒制作工艺， 其特征在于， 所。
4、述步骤1还包括 将纸片材的尾端外层进行图案印刷的步骤， 印刷宽度等于或略大于所述纸棒设计的外层周 长。 5. 根据权利要求 4 所述的纸芯棒制作工艺， 其特征在于， 所述搓卷成实心棒后所述外 层印刷图案整体吻合。 6.根据权利要求1所述的纸芯棒制作工艺， 其特征在于， 所述步骤4还包括在搓卷过程 中将收卷于纸芯棒里部产生横向偏移的纸片材进行纵向平行校正的步骤。 权 利 要 求 书 CN 102765213 A 2 1/2 页 3 纸芯棒制作工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种环保纸芯棒制作工艺。 背景技术 0002 目前市场中使用的棒签类一般为塑料空心棒或木制棒， 如棉签上使用的棒签为塑 。
5、料棒或木制棒， 这两种材料均属于消耗形材料， 且不具备可再回收和可降解性， 对环境产生 大量的污染。而可降解可回收利用的纸管已经广泛应用于各行各业中， 而在纸工业中生产 出来的纸芯棒一般为卷绕于芯棒上形成卷筒， 其采用的是利用纸片材的一角作为卷绕的始 端， 这种方式制作成的实芯纸棒其密度不均， 两端不具备较高的机械强度， 且难以达到紧实 的纸芯棒， 而对于需要进行图案装饰的纸棒， 则需进行二次滚印图案或进行图案喷印， 工序 复杂， 且难以得到周围为连接图案无缝衔接的装饰图。 发明内容 0003 本发明实施例所要解决的技术问题在于， 提供一种纸芯棒制作工艺。可提供一款 绿色环保的纸芯棒， 其密度。
6、均匀， 且外层包装图案整体连续。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供了一种纸芯棒制作工艺， 包含以下步 骤 ： （1） 按设定纸棒长度及整体展开周长裁剪相应尺寸的纸片材 ； （2） 以所述纸片材一边作为头端进行纵向平行预卷成空心纸管 ； （3） 将所述纸片材的尾端上粘合剂后贴合 ； （4） 进一步进行搓卷成实心棒。 0005 进一步地， 还包括将实心棒进行烘干的步骤， 使胶固化。 0006 进一步地， 所述纸片材的尾端上粘合剂宽度为略大于所述纸芯棒设计的外层周 长。 0007 进一步地， 所述步骤 1 还包括将纸片材的尾端外层进行图案印刷的步骤， 印刷宽 度等于或略大于所述纸棒。
7、设计的外层周长。 0008 进一步地， 所述搓卷成实心棒后所述外层印刷图案整体吻合。 0009 更进一步地， 所述步骤 4 还包括在搓卷过程中将收卷于纸芯棒里部产生横向偏移 的纸片材进行纵向平行校正的步骤。 0010 实施本发明实施例， 具有如下有益效果 ： 将纸片材进行纵向卷绕， 使纸芯棒密度均 匀， 将装饰图案预先印刷于纸片材外层， 使搓卷成实心纸芯棒后图案整体吻合连续， 整体工 艺过程简便， 且具有环保特性， 可替代现有的塑料空心棒或木制棒， 减轻对不可再生原料的 消耗。 附图说明 0011 图 1 是发明的纸片材尺寸规划并印刷图案后的结构示意图 ； 说 明 书 CN 102765213。
8、 A 3 2/2 页 4 图 2 是在搓卷过程中收卷于纸芯棒内的纸片材产生偏移的结构示意图 ； 图 3 是本发明的纸芯棒的结构示意图。 0012 具体实施方式 0013 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明作进一步地 详细描述。 0014 本发明实施例的工艺过程通过下列步骤完成。 0015 在选定纸张10上按各设定的纸芯棒展开尺寸进行平面规划， 如图1所示结构示意 图， 并在各规划好的各单元上一端上印刷上图案 20 作为纸芯棒的外层尾端， 而图案的印刷 尺寸的高即为纸芯棒的高， 其宽度为等于或略大于纸芯棒设计的最外层周长。 0016 将印刷好后的纸张进行裁切， 。
9、切分出每条纸芯棒全展开所需的纸片材的尺寸。 0017 本发明实施例改变了传统的以纸片材的一边角为绕制起点的方式， 以纸片材无印 刷图案的一端为作头端进行纵向平行预卷成空心纸管， 该预卷可借助于卷筒进行预卷。 0018 将预卷完成后在纸片材的尾端， 即印刷图案一端的里部涂上粘合剂， 该粘合剂可 为糊精， 上粘合剂的高度即为纸芯棒的高度， 宽度为略大于纸芯棒最外层周长可即。 0019 将上胶后的预卷成的空心管进行反复搓卷， 使其成实纸芯棒， 搓卷过程中将收卷 于纸芯棒里部的产生横向偏移的纸片材一端 30 进行校正， 使其缩回纸芯棒里部， 如图 2 所 示结构示意图， 并使纸芯棒最外层的印刷图案整体。
10、对齐吻合连贯， 如图 3 所示结构示意图。 0020 将已搓实的纸芯棒固定好后， 放入 60 70烘干箱中进行烘干干燥， 使粘合剂快 速固化， 形成最终的纸芯棒 40。 0021 本发明实施例也可先将若干纸片材为同一横向上的连续的纸片材， 待整体完成卷 绕并搓实后再进行长度裁剪， 本发明实施例在此不做限定。 0022 本发明制得的纸芯棒具有较好的机械强度， 具有无毒、 可再生等特性， 可以有多种 应用， 如代替传的塑料棉签或木制棉签， 避免对不可再生资源的消耗， 减轻对环境的污染。 0023 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发明之权 利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。 说 明 书 CN 102765213 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102765213 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102765213 A 6 。