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1、(10)申请公布号 CN 102514177 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102514177 A *CN102514177A* (21)申请号 201110436937.X (22)申请日 2011.12.22 B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 铜陵市唯希塑料挤出设备科技有限 公司 地址 244000 安徽省铜陵市经济技术开发区 科大创业园 B 楼 203 号 (72)发明人 吴星辰 程志 胡素华 (74)专利代理机构 铜陵市天成专利事务所 34105 代理人 程霏 (54) 发明名称 节能辅机定型台控制系统 (57) 摘要 本发明涉及一种节能辅机。
2、定型台控制系统， 包括用于设置压力参数的触摸屏， 触摸屏的输出 端与可编程控制器 PLC 的输入端相连， 可编程控 制器 PLC 的输出端与变频器的输入端相连， 变频 器的输出端与真空泵电机相连， 用于采集真空泵 内部压力信号的压力传感器与变频器的输入端相 连。 本发明通过在触摸屏上设置压力参数， 由可编 程控制器 PLC 将该压力参数发送至变频器， 由变 频器控制真空泵电机的运转， 同时， 由压力传感器 将真空泵内的压力信号反馈给变频器， 由变频器 控制真空泵的真空度， 无需打开阀门放气， 大大节 约了电能， 环保性强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 。
3、页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种节能辅机定型台控制系统， 其特征在于 ： 包括用于设置压力参数的触摸屏 （1） ， 触摸屏 （1） 的通讯端与可编程控制器 PLC（2） 的通讯端相连， 可编程控制器 PLC（2） 的通 讯端与变频器的通讯端相连， 变频器的输出端与真空泵电机相连， 用于采集真空泵内部压 力信号的压力传感器与变频器的输入端相连。 2. 根据权利要求 1 所述的节能辅机定型台控制系统， 其特征在于 ： 所述的真空泵电机 由第一、 二真空泵电机 （4、 5） 组成， 所述的压力。
4、传感器由第一、 二压力传感器 （6、 7） 组成， 所 述的变频器由第一、 二变频器 （3、 8） 组成， 第一、 二变频器 （3、 8） 的输出端分别与第一、 二真 空泵电机 （4、 5） 相连， 第一、 二压力传感器 （6、 7） 分别与第一、 二变频器 （3、 8） 的输入端相 连。 3.根据权利要求1所述的节能辅机定型台控制系统， 其特征在于 ： 所述的触摸屏 （1） 的 通讯端通过 485 通讯总线与可编程控制器 PLC（2） 的通讯端相连。 4. 根据权利要求 2 所述的节能辅机定型台控制系统， 其特征在于 ： 所述的可编程控制 器 PLC（2） 的通讯端与 485 通讯模块相连，。
5、 485 通讯模块通过 USS 通讯总线分别与第一、 二 变频器 （3、 8） 的输入端相连。 5. 根据权利要求 2 所述的节能辅机定型台控制系统， 其特征在于 ： 所述的第一压力传 感器 （6） 布置在第一真空泵电机 （4） 所在真空泵的进气口处， 或者布置在与该进气口相连 的气室上 ； 第二压力传感器 （7） 布置在第二真空泵电机 （5） 所在真空泵的进气口处， 或者布 置在与该进气口相连的气室上。 权 利 要 求 书 CN 102514177 A 2 1/2 页 3 节能辅机定型台控制系统 技术领域 0001 本发明涉及一种控制系统， 尤其是一种节能辅机定型台控制系统。 背景技术 00。
6、02 长期以来， 传统的塑料型材挤出设备控制系统， 即辅机定型台控制系统是由简单 的按键、 断路器和交流接触器组成的开环控制系统， 在生产过程中需要打开阀门放气， 这是 由于真空泵只在额定的电压频率下工作， 型材成型后， 因泵的吸气量未变且达到非常高的 真空度额定抽气量， 此时型材成型后与定型模型因真空过大造成摩擦阻力加大， 需要在真空泵吸气口处补 充空气以降低真空度， 保证型材顺利成型并连续生产。 这种生产方式存在严重的能源浪费， 并且产生较大的噪音， 对环境影响较大。 0003 以传统辅机定型台控制系统为例 ： 一台 8 米长的定型台， 配置 3 台真空泵， 2 台涡流泵， 共计 5 台真。
7、空泵， 每台泵的功率为 5.5KW, 其电路控制为简单的断路器和 交流接触器控制， 没有对真空泵进行控制， 需要打开阀门放气， 白白消耗了电能， 而且 噪音达 85dB 以上。每年消耗的电能计算公式如下 ： 传统辅机工作时每小时需要电能 Qa=55.5KW=27.5KW， 一年消耗电能为 27.5KW24365=240900 度。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种节能性强、 较为环保的节能辅机定型台控制系统。 0005 为实现上述目的， 本发明采用了以下技术方案 ： 一种节能辅机定型台控制系统， 包 括用于设置压力参数的触摸屏， 触摸屏的通讯端与可编程控制器 PLC 的通讯端相连，。
8、 可编 程控制器 PLC 的通讯端与变频器的通讯端相连， 变频器的输出端与真空泵电机相连， 用于 采集真空泵内部压力信号的压力传感器与变频器的输入端相连。 0006 由上述技术方案可知， 本发明通过在触摸屏上设置压力参数， 由可编程控制器 PLC 将该压力参数发送至变频器， 由变频器控制真空泵电机的运转， 同时， 由压力传感器将真空 泵内的压力信号反馈给变频器， 由变频器控制真空泵的真空度， 无需打开阀门放气， 大大节 约了电能， 环保性强。 附图说明 0007 图 1 是本发明的电路框图。 具体实施方式 0008 一种节能辅机定型台控制系统， 包括用于设置压力参数的触摸屏 1， 触摸屏 1 。
9、的通 讯端与可编程控制器 PLC 2 的通讯端相连， 可编程控制器 PLC 2 的通讯端与变频器的通讯 端相连， 变频器的输出端与真空泵电机相连， 用于采集真空泵内部压力信号的压力传感器 与变频器的输入端相连， 如图 1 所示， 触摸屏 1 可以显示真空度值和各种报警信号。触摸屏 说 明 书 CN 102514177 A 3 2/2 页 4 1显示的真空度是变频器发送给可编程控制器PLC 2， 可编程控制器PLC 2再发给触摸屏1。 0009 如图 1 所示， 所述的真空泵电机由第一、 二真空泵电机 4、 5 组成， 所述的压力传感 器由第一、 二压力传感器 6、 7 组成， 所述的变频器由第。
10、一、 二变频器 3、 8 组成， 第一、 二变频 器 3、 8 的输出端分别与第一、 二真空泵电机 4、 5 相连， 第一、 二压力传感器 6、 7 分别与第一、 二变频器 3、 8 的输入端相连。所述的第一压力传感器 6 布置在第一真空泵电机 4 所在真空 泵的进气口处， 或者布置在与该进气口相连的气室上 ； 第二压力传感器 7 布置在第二真空 泵电机 5 所在真空泵的进气口处， 或者布置在与该进气口相连的气室上。 0010 如图 1 所示， 所述的触摸屏 1 的通讯端通过 485 通讯总线与可编程控制器 PLC 2 的通讯端相连。 所述的可编程控制器PLC 2的通讯端与485通讯模块相连，。
11、 485通讯模块通 过 USS 通讯总线分别与第一、 二变频器 3、 8 的输入端相连。 0011 以下结合图 1 对本发明作进一步的说明。 0012 由触摸屏 1、 可编程控制器 PLC 2、 变频器和压力传感器组成一个闭环控制系统， 在触摸屏 1 上设置压力参数， 触摸屏 1 将压力参数发给可编程控制器 PLC 2， 可编程控制器 PLC 2 将信号传给变频器， 变频器控制真空泵电机的运转， 同时由压力传感器将压力信号反 馈给变频器， 由变频器控制真空泵的真空度。可见， 一方面， 压力传感器提供真空泵运转形 成的真空压力模拟信号， 并将压力模拟信号传给变频器， 另一方面， 变频器接受由触摸。
12、屏 1 发送过来的数据信号， 最后， 变频器同时对模拟信号和数据信号进行处理， 以控制真空泵的 平稳运行。 0013 节能辅机所有规格型号只配两台真空泵， 一台功率为 7.5KW， 另一台泵为 5.5KW， 辅机在正常生产时， 型材已成型， 消耗的抽气量只有未成型时的 20% 30% 的抽气量。本发 明根据具体情况设置真空度， 变频器自动实时控制达到所要的真空度， 无需再打开阀门放 气， 节约能源， 且噪音为 79dB 以下。 0014 同样以8米长定型台节能辅机为例 ： 配置一台功率为7.5KW真空泵， 另一台涡流真 空泵为 5.5KW， 每年消耗电能如下 ： 节能辅机每小时需要电能 Qb=。
13、(7.5KW+5.5KW)=10.4KW 其 中， 为 变 频 器 控 制 真 空 泵 节 能 效 率， 且 =80%， 一 年 消 耗 的 电 能 为 10.4KW24365=91104 度 ； 节约电能为 ： 240900 度 91104 度 =149796 度 ； 节能比为 ： 149796240900100%=62.2% ； 节约电能 60% 以上 ； 每年节约 149796 度电， 节约人民币 10 万元以上。 0015 综上所述， 本发明通过在触摸屏1上设置压力参数， 由可编程控制器PLC 2将该压 力参数发送至变频器， 由变频器控制真空泵电机的运转， 同时， 由压力传感器将真空泵内的 压力信号反馈给变频器， 由变频器控制真空泵的真空度， 无需打开阀门放气， 大大节约了电 能， 环保性强。 说 明 书 CN 102514177 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102514177 A 5 。