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1、(10)申请公布号 CN 102490364 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102490364 A *CN102490364A* (21)申请号 201110401766.7 (22)申请日 2011.12.06 B29C 65/74(2006.01) B29C 65/08(2006.01) (71)申请人 中国科学院遗传与发育生物学研究 所 地址 050021 河北省石家庄市槐中路 286 号 (72)发明人 崔建伟 (74)专利代理机构 石家庄汇科专利商标事务所 13115 代理人 王琪 (54) 发明名称 边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备 (57) 摘要 本发明。
2、提供一种边缝夹层渗水滴灌管 / 带生 产设备 ： 由依次排列的两个薄膜卷轴， 夹层材料 卷轴， 超声波压合机构， 设置于超声波压合机构后 方的切分机构和缠绕机构组成， 所述的超声波压 合机构包括设置超声波发生器与超声波换能器的 超声波压合平台， 设置于压合平台上方的压合压 辊上设置压合触点， 选择 15 40KHZ 超声波使通 过的薄膜在触点处融化压合形成滴灌管 / 带的过 水通道和渗水边缝， 所述的渗水边缝上压合的间 断粘结点的间隙构成渗水通道。生产设备比已有 滴灌管 / 带热成型设备节电 85以上 ； 生产线造 价比现有生产线降低 50以上， 可大幅降低生产 成本。 (51)Int.Cl.。
3、 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 其特征在于 ： 这种设备由依次排列的两个薄 膜卷轴 (2)， 夹层材料卷轴 (22)， 超声波压合机构， 设置于超声波压合机构后方的切分机构 和缠绕机构组成， 所述的超声波压合机构包括设置超声波发生器 (11) 与超声波换能器的 超声波压合平台 (12)， 设置于压合平台上方的压合压辊 (7) 上设置压合触点 (7-1)， 选择 1540KHZ超声波使通过的薄膜在触点处融化。
4、压合形成滴灌管/带的过水通道(a-1)和渗 水边缝 (a-3)， 所述的渗水边缝上压合的间断粘结点 (20) 的间隙构成渗水通道。 2. 根据权利要求 1 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 其特征在于 ： 所述的两 个薄膜卷轴 (2) 上下设置， 夹层材料卷轴 (22) 设置于两个薄膜卷轴中间位置， 导出的塑料 薄膜 (3、 4) 和无纺纤维夹层或开口发泡塑料夹层 (1) 经过展平阻尼辊组 (5) 合并进入超声 压合机构。 3. 根据权利要求 2 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 其特征在于 ： 所述夹层 材料卷轴(22)分隔设置多条无纺纤维夹层或开口发泡塑料夹层(1)材料。
5、， 卷轴上设置定位 隔板。 4. 根据权利要求 1 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 其特征在于 ： 所述超声 波压合机构还包括设置于压合压辊 (7) 上的压力调节器 (6)。 5. 根据权利要求 4 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 其特征在于 ： 所述的压 力调节器 (6) 是在压合压辊 (7) 的两端设置支撑框架 (6-2) 和滑动轴承座 (6-7)， 压辊轴 (6-5) 和轴承 (6-6) 固定在滑动轴承座 (6-7) 上， 在框架上部设置弹簧 (6-4) 和调整螺钉 (6-1)， 框架两侧设置滑槽 (6-8)， 滑动轴承座 (6-7) 可沿着滑槽上下移动， 通过调。
6、节滑动轴 承座的上下位置调节压合压辊 (7) 相对于压合平台 (12) 的位置压力。 6. 根据权利要求 1 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 其特征在于 ： 所述超声 波压合机构的压合压辊(7)上间隔环绕设置一组或多组压合触点(7-1)， 压合触点(7-1)为 圆形、 椭圆形、 矩形、 或多边形凸棱。 7. 根据权利要求 6 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 其特征在于 ： 所述超声 波压合机构的压合压辊 (7) 设置的压合触点 (7-1) 每一组为一排或多排， 多排压合触点 (7-1) 之间交错设置。 8. 根据权利要求 1 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 。
7、其特征在于 ： 所述切分 机构包括切刀轴 (15-1) 上间隔设置的切刀组 (15) 和切刀轴压杆 (15-2)， 切分机构设置于 超声波压合机构后方的牵引辊 (14) 与张紧辊组 (17) 之间。 权 利 要 求 书 CN 102490364 A 2 1/3 页 3 边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备 技术领域 0001 本发明涉及一种滴灌管或滴灌带的生产设备， 尤其涉及一种适合大田作物应用的 边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 属于节水灌溉农业技术装备领域。 背景技术 0002 目前应用在农业微灌技术领域的灌溉用各种滴灌管、 滴灌带， 都是在各滴水出口 前端设置一组迷宫， 用来阻尼和。
8、销减滴灌管 / 带内压力， 均衡各滴水出口的出水压力和出 水量， 从而保证滴灌管 / 带在一定铺设长度内各滴水出口的出水量基本一致。迷宫大致分 成两类， 一是单独成型， 然后镶嵌在滴灌管/带内， 或插接在滴灌管/带外， 二是与滴灌带过 水通道同时成型。这类滴灌管 / 带生产设备多是在塑料薄膜半融化状态下采用热挤压同时 抽真空成型迷宫流道， 热能消耗大， 生产设备复杂， 运行质量不稳定， 亟待寻求一种适合大 田地埋作业或大量应用的滴灌技术和装备。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种结构简单， 制造成本低廉的边缝夹层渗水滴灌管 / 带 的生产设备， 以解决迷宫流道成型复杂和地埋滴灌管 /。
9、 带阻塞出水口的问题。 0004 本发明的技术方案是 ： 这种边缝夹层渗水滴灌管 / 带生产设备 ： 由依次排列的两 个薄膜卷轴， 夹层材料卷轴， 超声波压合机构， 设置于超声波压合机构后方的切分机构和缠 绕机构组成， 所述的超声波压合机构包括设置超声波发生器与超声波换能器的超声波压合 平台， 设置于压合平台上方的压合压辊上设置压合触点， 选择 15 40KHZ 超声波使通过的 薄膜在触点处融化压合形成滴灌管 / 带的过水通道和渗水边缝， 所述的渗水边缝上压合的 间断粘结点的间隙构成渗水通道。 0005 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 所述的两个薄膜卷轴上下设置， 夹层 材料卷轴设。
10、置于两个薄膜卷轴中间位置， 导出的塑料薄膜和无纺纤维夹层或开口发泡塑料 夹层经过展平阻尼辊组合并进入超声压合机构。 0006 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 所述夹层材料卷轴分隔设置多条无纺 纤维夹层或开口发泡塑料夹层材料， 卷轴上设置定位隔板。 0007 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 所述超声波压合机构还包括设置于压 合压辊两侧的压力调节器。 0008 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 所述的压力调节器是在压合压辊的两 端设置支撑框架和滑动轴承座， 压辊轴和轴承固定在滑动轴承座上， 在框架上部设置弹簧 和调整螺钉， 框架两侧设置滑槽， 滑动轴承座可沿着滑槽。
11、上下移动， 通过调节滑动轴承座的 上下位置调节压合压辊相对于压合平台的位置压力。 0009 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 所述超声波压合机构的压合压辊上间 隔环绕设置一组或多组压合触点， 压合触点为圆形、 椭圆形、 矩形、 或多边形凸棱。 0010 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 所述超声波压合机构的压合压辊设置 说 明 书 CN 102490364 A 3 2/3 页 4 的压合触点每一组为一排或多排， 多排压合触点之间交错设置。 0011 所述边缝夹层渗水滴灌管 / 带的生产设备， 所述切分机构包括切刀轴上间隔设置 的切刀组和切刀轴压杆， 切分机构设置于超声波压合。
12、机构后方的牵引辊与张紧辊组之间。 0012 本发明是配合独创的边缝夹层渗水滴灌管 / 带研制的专用设备， 用无纺布纤维夹 层或开口发泡塑料夹层代替复杂的迷宫流道， 选择超声波压合成型渗水边缝， 可大幅提高 生产效率， 降低滴灌管/带加工成型能耗。 滴灌管/带单位长度滴水量可通过超声波压合触 点的间距控制粘结点， 粘合点间距、 形状、 过水通道直径还可按使用需求随时更改。生产设 备比已有滴灌管 / 带热成型设备节电 85以上 ； 生产线造价比现有生产线降低 50以上， 可大幅降低生产成本。 附图说明 0013 图 1 是本发明设备生产线排列示意主视图 0014 图 2 是图 1 的俯视图 001。
13、5 图 3 是本发明超声波压合压辊结构示意图 0016 图 4 是图 1 的 A 向视图 0017 图 5 是图 1 的 B-B 剖面图 0018 图 6 是图 2 的 C 处成品局部放大图 0019 图 7 是图 3 的 D 处压合压辊局部放大图 0020 图 8 是图 1 中压力调节器放大的结构示意图 0021 图 9 本发明边缝夹层渗水滴灌管 / 带产品的示意图 0022 图中 ： 1、 无纺纤维夹层或开口发泡塑料夹层 2、 上下薄膜卷轴 3、 下层膜 4、 上层 膜 5、 展平阻尼辊组 6、 压力调节器 6-1、 调整螺钉 6-2、 支撑框架 6-3、 弹簧座 6-4、 弹簧 6-5、。
14、 压合压辊轴 6-6、 轴承 6-7、 滑动轴承座 6-8、 滑槽 7、 压合压辊 7-1、 压合触点 8、 传 动皮带 9、 驱动电机 10、 缠绕辊驱动电机 11、 超声波发生器 12、 超声波压合平台 13、 已压 合的双层膜 14、 牵引辊组 15、 切刀组 15-1、 切刀轴 15-2、 切刀轴压杆 16、 剖切后的滴灌 带成品 17、 张紧辊组 18、 缠绕辊 19、 切分线 20、 粘接点 21、 连接线 22、 夹层材料卷轴 C、 过水通道 具体实施方式 0023 本发明的技术关键是独创了超声压合无纺布纤维夹层或开口发泡塑料夹层 1 取 代滴灌管或滴灌带的迷宫流道。借助于无纺纤。
15、维或开口泡沫层的毛细作用， 使灌溉水从滴 灌管 / 带过水通道中的向边缝渗出。采用超声波间断压合成型渗水边缝的加工方法， 所述 的渗水边缝上粘结点的间隙构成渗水通道。 滴灌或渗灌单位长度滴水量可通过粘结点的间 距控制， 间距大， 单位时间、 同等压力时滴水量大 ； 间距小， 单位时间、 同等压力时滴水量小。 粘结点间距、 形状、 过水通道直径还可按使用需求随时更改。 0024 下面结合附图详细说明本发明的应用实例 ： 0025 图 1 图 2 所示边缝夹层渗水滴灌管 / 带的加工设备工作原理示意图， 本发明工作 原理是上下两个薄膜卷轴2同时向超声波压合平台12输送两片塑料薄膜， 同时在两个薄膜。
16、 卷轴 2 之间设置一个夹层材料卷轴 22， 所述夹层材料卷轴分隔设置多条无纺纤维夹层或开 说 明 书 CN 102490364 A 4 3/3 页 5 口发泡塑料夹层材料， 为了准确定位卷轴上设置多个定位隔板。导出的塑料薄膜 3、 4 和无 纺纤维夹层或开口发泡塑料夹层 1 经过展平阻尼辊组 5 合并进入超声压合机构。 0026 在超声波压合平台 12 上由压合压辊 7 在薄膜上压制出图 5 图 6 所示的过水通道 和渗水边缝。本发明选择超声波的工作频率 15KHZ， 18KHZ， 20KHZ， 40KHZ。其原理是利用纵 波的波峰位传递振幅到塑料薄膜的缝隙， 在加压的情况下， 使两片塑料薄。
17、膜 3、 4 及其中间 的无纺布纤维夹层或开口发泡塑料夹层 1 接触位置的分子相互撞击产生融化， 使接触位塑 料材料熔合， 达到加工目的。 因为这种方式压合是点接触热量集中在塑料薄膜局部， 比通常 滴灌带热压合成型节电 85以上。 0027 如图 5 图 6 所示的过水通道 C 和渗水边缝成型后， 经过牵引辊组 14， 进入切分工 位， 使切刀组 15 刃与塑料薄片上面成 100 120 度夹角， 在图 6 切分线 19 的位置， 将超声 波压合的整张塑料薄膜切分成如图9形状的边缝渗水滴灌带。 成品滴灌带绕过张紧辊组17 再缠绕在缠绕辊 18 上。调整驱动缠绕辊的恒力矩电机转速， 使缠绕线速度。
18、大于超声波压合 压辊外圆的线速度， 产生的拉力应使切分后的每条滴灌带都充分展平。 0028 为了调整超声波压合压辊 7 的压力， 本发明还设置了压合压辊的压力调节器 6， 具 体技术方案是在压合压辊 7 的两端设置支撑框架 6-2， 压辊轴 6-5 和轴承 6-6 固定在滑动 轴承座 6-7 上， 在框架上部设置弹簧 6-4 和调整螺钉 6-1， 框架两侧设置滑槽 6-8， 滑动轴承 座 6-7 可沿着滑槽上下移动， 通过调节滑动轴承座的上下位置调节压合压辊 7 相对于压合 平台 12 的位置压力。 0029 压合压辊 7 上间隔环绕设置一组或多组压合触点 7-1， 压合触点 7-1 为圆形、。
19、 椭圆 形、 矩形、 或多边形凸棱， 间距可按照出水量要求调节。压合触点 7-1 每一组为一排或多排， 多排压合触点 7-1 之间交错设置。 0030 上述描述仅作为本发明边缝夹层渗水滴灌管 / 带生产设备可实施的技术方案提 出， 不作为对其技术方案本身的单一限制条件。 说 明 书 CN 102490364 A 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102490364 A 6 2/4 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102490364 A 7 3/4 页 8 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 102490364 A 8 4/4 页 9 图 9 说 明 书 附 图 CN 102490364 A 9 。