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1、(10)申请公布号 CN 102491659 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102491659 A *CN102491659A* (21)申请号 201110394053.2 (22)申请日 2011.12.02 C04B 11/028(2006.01) (71)申请人 宋乐柱 地址 047500 山西省长治市潞城市史回乡朱 家川村 291 号 (72)发明人 宋乐柱 舒水旺 (74)专利代理机构 太原华弈知识产权代理事务 所 14108 代理人 李毅 (54) 发明名称 一种流化床式石膏煅烧装置 (57) 摘要 本发明涉及一种流化床式石膏煅烧装置， 由 煅烧炉、 燃煤热。
2、风炉、 罗茨风机、 布袋收尘器和原 料预热器组成， 所述煅烧炉由汽化室和主煅体两 部分构成， 主煅体有三个相对独立的煅烧室， 煅烧 室下部连接等压风箱， 并与罗茨风机连接 ； 主煅 体内安装有换热管， 分别连通燃煤热风炉和原料 预热器 ； 汽化室位于主煅体上方， 在汽化室顶部 安装旋风收尘器， 旋风收尘器上部安装防潮口， 布 袋收尘器安装于旋风收尘器的上方。本发明的石 膏煅烧装置提高了热效率和除尘效率， 解决了高 低温石膏物料混合的问题， 保证了产品质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利。
3、要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种流化床式石膏煅烧装置， 由煅烧炉、 燃煤热风炉、 罗茨风机、 布袋收尘器和原料 预热器组成， 其特征在于 ： 所述的煅烧炉由汽化室 （1） 和主煅体 （3） 两部分构成， 所述的主 煅体 （3） 有三个相对独立的煅烧室， 煅烧室中安装有分室隔板 （11） ， 将每个煅烧室分为两 个区， 每个煅烧室的下部连接有等压风箱 （7） ， 等压风箱 （7） 上的高压风入口 （13） 与罗茨风 机连接 ； 在主煅体 （3） 内安装有换热管 （5） ， 所述换热管 （5） 前端的热风入口 （4） 连通燃煤 热风炉， 尾端的尾气出口 （1。
4、4） 与原料预热器相通 ； 汽化室 （1） 位于主煅体 （3） 上方， 汽化室 （1） 上的入料口 （2） 与原料预热器相通， 出料口 （12） 位于汽化室入料口 （2） 的对侧 ； 在汽化 室 （1） 顶部安装有旋风收尘器 （9） ， 旋风收尘器上部安装防潮口 （10） ， 布袋收尘器安装于旋 风收尘器 （9） 的上方， 分别与原料预热器和防潮口 （10） 相连 ； 在每个煅烧室的下部固定安 装有一个排碴口 （8） 。 2. 根据权利要求 1 所述的流化床式石膏煅烧装置， 其特征在于 ： 所述煅烧炉有三个高 压风入口 （13） ， 分别固定安装在每个煅烧室上。 权 利 要 求 书 CN 10。
5、2491659 A 2 1/2 页 3 一种流化床式石膏煅烧装置 技术领域 0001 本发明涉及一种流化床式石膏煅烧装置。 背景技术 0002 目前国内煅烧半水石膏多采用立式沸腾炉煅烧系统， 由两室煅烧炉、 用于将物料 吹起， 使物料在炉体内形成沸腾状的罗茨鼓风机、 用于石膏粉煅烧脱水的换热管、 用于捕捉 石膏粉脱水过程所排放蒸汽中粉尘的高压静电收尘器装置、 用于导热油与热风炉的换热及 系统导热油流体循环的导热油组件以及用于对导热油间接加热的热风炉等设备组成。该 系统采用热风炉加热导热油， 导热油通过换热管再加热石膏粉， 二次换热的热效率低 ； 该系 统采用两室煅烧炉， 两室底部相通， 相对不。
6、独立， 石膏粉即进即出， 造成其受热不均匀， 呈多 相混合状态， 导致产品质量不稳定 ； 高压静电收尘器装置效率低、 投资高、 除尘配件更换难 ； 导热油作为换热介质， 使得换热管路难于清理 ； 该系统没有清碴口， 清理砖块、 维修铁碴等 杂物需要停止生产， 工人操作环境差， 劳动强度高。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足， 提供一种产品质量稳定、 换热效率 高和除尘效率好的流化床式石膏煅烧装置。 0004 为解决上述问题， 本发明所采用的技术方案是 ： 一种流化床式石膏煅烧装置， 由煅烧炉、 燃煤热风炉、 罗茨风机、 布袋收尘器和原料预 热器组成， 所述的煅烧炉由汽。
7、化室和主煅体两部分构成， 所述的主煅体有三个相对独立的 煅烧室， 煅烧室中安装有分室隔板， 将每个煅烧室分为两个区， 每个煅烧室的下部连接有等 压风箱， 等压风箱上的高压风入口与罗茨风机连接 ； 在主煅体内安装有换热管， 所述换热管 前端的热风入口连通燃煤热风炉， 尾端的尾气出口与原料预热器相通 ； 汽化室位于主煅体 上方， 汽化室上的入料口与原料预热器相通， 出料口位于汽化室入料口的对侧 ； 在汽化室顶 部安装有旋风收尘器， 旋风收尘器上部安装防潮口， 布袋收尘器安装于旋风收尘器的上方， 分别与原料预热器和防潮口相连 ； 在每个煅烧室的下部固定安装有一个排碴口。 0005 其中， 在煅烧炉上。
8、设有三个高压风入口， 分别固定安装在每个煅烧室上。 0006 本发明与现有技术相比， 具有如下有益效果 ： 1、 热效率提高 ： 燃煤热风炉进入煅烧炉， 通过换热管使石膏粉升温， 一次换热， 煅烧炉 的尾气出口与原料预热器相通， 尾气预热石膏粉， 提高了热效率 ； 2、 产品稳定性提高 ： 采用三个相对独立的不同温度的煅烧室， 原料受热均匀， 产品相结 构单一， 质量稳定 ； 3、 后期维护性好 ： 换热管内介质为高温洁净烟气， 不用考虑清理 ； 专设清碴口， 即开即 排， 不影响生产， 且碴物集中处理， 操作简单 ； 除尘设备易损件只有滤袋， 更换方便， 且无危 险性 ； 4、 除尘效率高 。
9、： 采用一级旋风收尘器， 二级布袋式除尘， 除尘效率高。 说 明 书 CN 102491659 A 3 2/2 页 4 附图说明 0007 图 1 是本发明流化床式石膏煅烧装置的工作流程图。 0008 图 2 是本发明流化床式石膏煅烧装置中煅烧炉的结构示意图。 0009 图 3 是图 2 的左视图。 具体实施方式 0010 一种流化床式石膏煅烧装置， 由煅烧炉、 燃煤热风炉、 罗茨风机、 布袋收尘器和原 料预热器组成， 其中煅烧炉由汽化室 1 和主煅体 3 两部分构成。 0011 所述主煅体 3 有三个相对独立的煅烧室， 在每个煅烧室中安装分室隔板 11， 将每 个煅烧室分为两个区， 每个煅烧。
10、室的下部固定安装有一个排碴口8。 每个煅烧室的下部连接 有一个等压风箱 7， 等压风箱 7 上的高压风入口 13 均连接罗茨风机。在主煅体 3 内装有换 热管5， 换热管5前端的热风入口4与燃煤热风炉相通， 尾端的尾气出口14与原料预热器相 通。汽化室 1 位于主煅体 3 的上方， 汽化室 1 上的入料口 2 与原料预热器相通。在汽化室 1 顶部安装旋风收尘器 9， 旋风收尘器上部安装防潮口 10， 布袋收尘器安装于旋风收尘器 9 的上方， 左侧连接原料预热器， 底部与防潮口 10 相连， 上部是排空口。出料口 12 位于汽化 室入料口 2 的对侧。 0012 燃煤热风炉所产生的 800高温热。
11、风由热风入口 4 进入煅烧炉， 经过换热管 5， 与 物料换热后， 150尾气自尾气出口 14 排出进入原料预热器， 原料预热器充分利用排出尾 气的余热对二水石膏原料进行升温预热。 0013 预热后的二水石膏原料由入料口2进入煅烧炉， 与高压风入口13进入的高压风均 匀混合， 在其作用下与炉内热风作用后的换热管 5 进行传导换热和对流换热。 0014 煅烧炉设计成三个相对独立的不同温度煅烧室， 分别为高温煅烧室、 低温煅烧室、 恒温煅烧室， 在每个煅烧室中安装分室隔板 11， 将每个煅烧室分为两个区， 由于高温热风的 作用， 煅烧炉内高温煅烧室中一、 二区属高温区， 低温煅烧室中三、 四区属低。
12、温区 ； 恒温煅烧 室中五、 六区属恒温区， 由于石膏粉自身含有 6% 的附着水， 石膏粉原料在煅烧炉高温区 完成附着水的蒸发及石膏粉发生化合反应前的物料升温任务后， 通过溢流方式依次进入低 温区和恒温区完成化合反应， 脱去石膏粉原料的2/3个水分子， 至成品出料口12溢出， 进入 成品仓。 0015 在主煅体 3 上安装有检修门 6， 便利于日常维护检修。 0016 在整个煅烧过程中产生的水蒸汽及高压风机鼓进余风携带部分石膏粉， 经旋风收 尘器一级除尘后， 由排潮口排出， 与预热尾气混合后进入布袋除尘器进行二级除尘。 0017 考虑生产过程中杂质的混入会影响煅烧炉的流化效果， 在煅烧炉每个煅烧室设置 一个排碴口 8， 可在正常生产时打开排碴口闸门， 排入清碴螺旋， 输送至碴仓另行处理。 说 明 书 CN 102491659 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102491659 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102491659 A 6 。