高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102503249 A (43)申请公布日 2012.06.20 CN 102503249 A *CN102503249A* (21)申请号 201110292653.8 (22)申请日 2011.10.05 C04B 28/00(2006.01) C04B 14/48(2006.01) B28B 1/52(2006.01) (71)申请人张振彬地址 150026 黑龙江省哈尔滨市道外区永源镇永源村二组 (72)发明人张振彬 (74)专利代理机构哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人陈晓光 (54) 发明名称高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制。

2、作方法 (57) 摘要高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法。本发明其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日。本发明用于建筑屋面板。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明。

3、书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，其特征是：所述的水泥其重量份数 3242，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 1822，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 1822，所述的镁菱土细集料其重量份数 1216，所述的钢细纤维其重量份数 35，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 26，所述的水其重量份数 1530，将搅拌好的浆料倒入木。

4、制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上1MPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90条件下保持10小时再放置晾干棚内 28 日。 2. 根据权利要求 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其特征是：所述的水泥其重量份数 32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18，所述的镁菱土细集料其重量份数 12，所述的钢细纤维其重量份数 3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数。

5、 2，所述的水其重量份数 15。 3. 根据权利要求 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其特征是：所述的水泥其重量份数 42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 22，所述的镁菱土细集料其重量份数 16，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 6，所述的水其重量份数 30。 4. 一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，其特征是：将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数：所述的水泥其重量份数 3242，所述的粉煤灰细掺料其重量份数。

6、1822，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 1822，所述的镁菱土细集料其重量份数 1216，所述的钢细纤维其重量份数 35，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 26，所述的水其重量份数 1530 配好，并放入旋转式干混机中以低于50转/分钟的转速旋转混合10分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌 10 分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的。

7、压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日然后检验出厂。权利要求书 CN 102503249 A 2 1/4 页 3 高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法 0001 技术领域：发明涉及一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法。 0002 背景技术：近十几年来，随着钢产量的增长，我国钢结构迅猛发展，而与之相适应的钢结构屋面系统却比较单一，以压型金属板材为主流，其普遍存在漏雨及结露是其自身无法解决的问题，且基耐久性差，环境适应性差，严重阻碍了其应用与发展。现已有很多屋面由于漏雨，。

8、失去保温功能，需要更换屋面。 0003 纤维增强活性粉末水泥保温复合屋面板活性粉末水泥是二十世纪末研究成功的一种超高强、超高性能、耐久性优异的新型水泥基复合材料。活性粉末水泥复合材料土已在国外得到较为成功的应用；在国内，已有不少专家学者对其配方、性能及成型工艺进行了大量研究，已具备了推广应用的条件。 0004 发明内容：发明的目的是提供一种以纤维增强活性水泥为蒙皮，以玻璃丝棉为保温芯材复合而成的屋面板具有承载力高、耐久性好、保温、防水及防火功能的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板。 0005 上述的目的通过以下的技术方案实现：高强度钢纤维活性粉。

9、末水泥保温复合屋面板，其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，所述的水泥其重量份数 3242，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 1822，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 1822，所述的镁菱土细集料其重量份数 1216，所述的钢细纤维其重量份数 35，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 26，所述的水其重量份数 1530，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模。

10、具盖板，在盖板上1MPa的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日。 0006 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18，所述的镁菱土细集料其重量份数 12，所述的钢细纤维其重量份数 3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2，所述的水其重量份数 15。 0007 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 22。

11、，所述的镁菱土细集料其重量份数 16，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 6，所述的水其重量份数 30。 0008 一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数：所述的水泥其重量份数 3242，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 1822，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 1822，所说明书 CN 102503249 A 3 2/4 页 4 述的镁菱土细集料其重量份数 1216，所述的钢细纤维其重量份数 35，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 26，。

12、所述的水其重量份数 1530 配好，并放入旋转式干混机中以低于 50 转 / 分钟的转速旋转混合 10 分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌10分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上1MPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日然后检验出厂。 0009 有益效果： 1. 本发明以纤维增强活性水泥为蒙皮，以。

13、玻璃丝棉为保温芯材复合而成的屋面板具有承载力高、耐久性好、保温、防水及防火功能，是钢结构屋面系统理想的选择，可以完全取代金屋压型屋面。 0010 2. 本发明是集装饰、保温、防水、防火为一体的复合屋面板和墙面板，符合我国的节能、环保产业政策，并具有很高的社会效益和经济效益。 0011 3. 本发明采用的活性粉末水泥具有很高的抗压强度，其 28 天标养条件下抗压强度可达 120160MPa， 90蒸养条件下，抗压强度可达 150230MPa。活性粉末水泥复合材料还具有比普通混凝土及其它高性能混凝土更为优异的耐久性、抗渗性及抗氯离子腐蚀性能。 0012 4.。

14、本发明以活性粉末水泥为基础，辅以纤维增强衬料制成的纤维增强活性粉末水泥保温复合屋面板具有广阔的开发、应用前景。 0013 5. 本发明的承载力（kN/ ） : 2.8 ；热阻 ( K/W): 3.0 ；耐火极限（h） :1.5 ；隔声量： 23dB ；抗冻融（次）： 50 ；抗冲击： 10 次。 0014 具体实施方式：实施例 1 ：一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，所述的水泥其重量份数 3242，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 182。

15、2，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 1822，所述的镁菱土细集料其重量份数 1216，所述的钢细纤维其重量份数 35，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 26，所述的水其重量份数 1530，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日。 0015 实施例 2 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥。

16、保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18，所述的镁菱土细集料其重量份数 12，所述的钢细纤维其重量份数 3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2，所述的水其重量份数 15。 0016 实施例 3 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数说明书 CN 102503249 A 4 3/4 页 5 42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 22，所述的镁菱土细集料其重量份数 16，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的。

17、聚羧酸系高效减水剂其重量份数 6，所述的水其重量份数 30。 0017 实施例 4 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 33，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 19，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 19，所述的镁菱土细集料其重量份数 13，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 3，所述的水其重量份数 16。 0018 实施例 5 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 34，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 20，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 20，所述的。

18、镁菱土细集料其重量份数 14，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 4，所述的水其重量份数 17。 0019 实施例 6 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 35，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 21，所述的镁菱土细集料其重量份数 15，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 22。 0020 实施例 7 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 36，所述的粉煤。

19、灰细掺料其重量份数 21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 21，所述的镁菱土细集料其重量份数 14，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 24。 0021 实施例 8 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 38，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 21，所述的镁菱土细集料其重量份数 15，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 26。 0022 实施例 9 ：实施例 1 所述的高强度钢纤。

20、维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 40，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 20，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 20，所述的镁菱土细集料其重量份数 14，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 28。 0023 实施例 10 ：一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数：所述的水泥其重量份数 3242，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 1822，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 1822，所述的镁菱土细集料其重量份数。

21、1216，所述的钢细纤维其重量份数 35，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 26，所述的水其重量份数 1530 配好，并放入旋转式干混机中以低于 50 转 / 说明书 CN 102503249 A 5 4/4 页 6 分钟的转速旋转混合 10 分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌 10 分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日然后检验出厂。说明书 CN 102503249 A 6 。

摘要
申请专利号：	CN201110292653.8	申请日：	2011.10.05
公开号：	CN102503249A	公开日：	2012.06.20
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C04B 28/00申请公布日:20120620\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/00申请日:20111005\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B28/00; C04B14/48; B28B1/52	主分类号：	C04B28/00
申请人：	张振彬
发明人：	张振彬
地址：	150026 黑龙江省哈尔滨市道外区永源镇永源村二组
优先权：
专利代理机构：	哈尔滨东方专利事务所 23118	代理人：	陈晓光
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内容摘要

高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法。本发明其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成1-5毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上1MPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内，在90℃条件下保持10小时再放置晾干棚内28日。本发明用于建筑屋面板。

权利要求书

1：一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，其特征是：所述的水泥其重量份数 32~42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18~22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18~22，所述的镁菱土细集料其重量份数 12~16，所述的钢细纤维其重量份数 3~5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2~6，所述的水其重量份数 15~30，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90℃条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日。
2：根据权利要求 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其特征是：所述的水泥其重量份数 32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18，所述的镁菱土细集料其重量份数 12，所述的钢细纤维其重量份数 3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2，所述的水其重量份数 15。
3：根据权利要求 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其特征是：所述的水泥其重量份数 42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 22，所述的镁菱土细集料其重量份数 16，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 6，所述的水其重量份数 30。
4：一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，其特征是：将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数：所述的水泥其重量份数 32~42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18~22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18~22，所述的镁菱土细集料其重量份数 12~16，所述的钢细纤维其重量份数 3~5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2~6，所述的水其重量份数 15~30 配好，并放入旋转式干混机中以低于 50 转 / 分钟的转速旋转混合 10 分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌 10 分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90℃条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日然后检验出厂。

说明书

高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法
    技术领域：发明涉及一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法。
     背景技术：近十几年来，随着钢产量的增长，我国钢结构迅猛发展，而与之相适应的钢结构屋面系统却比较单一，以压型金属板材为主流，其普遍存在漏雨及结露是其自身无法解决的问题，且基耐久性差，环境适应性差，严重阻碍了其应用与发展。现已有很多屋面由于漏雨，失去保温功能，需要更换屋面。
     纤维增强活性粉末水泥保温复合屋面板活性粉末水泥是二十世纪末研究成功的一种超高强、超高性能、耐久性优异的新型水泥基复合材料。活性粉末水泥复合材料土已在国外得到较为成功的应用；在国内，已有不少专家学者对其配方、性能及成型工艺进行了大量研究，已具备了推广应用的条件。
     发明内容：发明的目的是提供一种以纤维增强活性水泥为蒙皮，以玻璃丝棉为保温芯材复合而成的屋面板具有承载力高、耐久性好、保温、防水及防火功能的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板。
     上述的目的通过以下的技术方案实现：高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，所述的水泥其重量份数 32~42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18~22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18~22，所述的镁菱土细集料其重量份数 12~16，所述的钢细纤维其重量份数 3~5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2~6，所述的水其重量份数 15~30，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90℃条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日。
     所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18，所述的镁菱土细集料其重量份数 12，所述的钢细纤维其重量份数 3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2，所述的水其重量份数 15。
     所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 22，所述的镁菱土细集料其重量份数 16，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 6，所述的水其重量份数 30。
     一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数：所述的水泥其重量份数 32~42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18~22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18~22，所
     述的镁菱土细集料其重量份数 12~16，所述的钢细纤维其重量份数 3~5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2~6，所述的水其重量份数 15~30 配好，并放入旋转式干混机中以低于 50 转 / 分钟的转速旋转混合 10 分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌 10 分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90℃条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日然后检验出厂。
     有益效果： 1. 本发明以纤维增强活性水泥为蒙皮，以玻璃丝棉为保温芯材复合而成的屋面板具有承载力高、耐久性好、保温、防水及防火功能，是钢结构屋面系统理想的选择，可以完全取代金屋压型屋面。
     2. 本发明是集装饰、保温、防水、防火为一体的复合屋面板和墙面板，符合我国的节能、环保产业政策，并具有很高的社会效益和经济效益。
     3. 本发明采用的活性粉末水泥具有很高的抗压强度，其 28 天标养条件下抗压强度可达 120~160MPa， 90℃蒸养条件下，抗压强度可达 150~230MPa。活性粉末水泥复合材料还具有比普通混凝土及其它高性能混凝土更为优异的耐久性、抗渗性及抗氯离子腐蚀性能。
     4. 本发明以活性粉末水泥为基础，辅以纤维增强衬料制成的纤维增强活性粉末水泥保温复合屋面板具有广阔的开发、应用前景。
     5. 本发明的承载力（kN/ ㎡） : ≥ 2.8 ；热阻 ( ㎡· K/W): ≥ 3.0 ；耐火极限（h） :1.5 ；隔声量： 23dB ；抗冻融（次）： 50 ；抗冲击： 10 次。具体实施方式：实施例 1 ：一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，其组成包括：水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水，所述的水泥其重量份数 32~42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18~22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18~22，所述的镁菱土细集料其重量份数 12~16，所述的钢细纤维其重量份数 3~5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2~6，所述的水其重量份数 15~30，将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90℃条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日。
     实施例 2 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 32，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18，所述的镁菱所述的钢细纤维其重量份数 3，所述的聚羧酸系高效减水剂其重土细集料其重量份数 12，量份数 2，所述的水其重量份数 15。
     实施例 3 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数
     42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 22，所述的镁菱土细集料其重量份数 16，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 6，所述的水其重量份数 30。
     实施例 4 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 33，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 19，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 19，所述的镁菱土细集料其重量份数 13，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 3，所述的水其重量份数 16。
     实施例 5 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 34，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 20，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 20，所述的镁菱土细集料其重量份数 14，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 4，所述的水其重量份数 17。
     实施例 6 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 35，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 21，所述的镁菱土细集料其重量份数 15，所述的钢细纤维其重量份数 5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 22。实施例 7 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 36，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 21，所述的镁菱土细集料其重量份数 14，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 24。
     实施例 8 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 38，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 21，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 21，所述的镁菱土细集料其重量份数 15，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 26。
     实施例 9 ：实施例 1 所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板，所述的水泥其重量份数 40，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 20，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 20，所述的镁菱土细集料其重量份数 14，所述的钢细纤维其重量份数 4，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 5，所述的水其重量份数 28。
     实施例 10 ：一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法，将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数：所述的水泥其重量份数 32~42，所述的粉煤灰细掺料其重量份数 18~22，所述的重质碳酸钙粉其重量份数 18~22，所述的镁菱土细集料其重量份数 12~16，所述的钢细纤维其重量份数 3~5，所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数 2~6，所述的水其重量份数 15~30 配好，并放入旋转式干混机中以低于 50 转 /
     分钟的转速旋转混合 10 分钟；再倒入搅拌机内，按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂，搅拌 10 分钟；将搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的底层，按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维；将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内，刮平形成 1-5 毫米厚的顶层；然后盖上木制模具盖板，在盖板上 1MPa 的压力加压 20 分钟然后放入蒸汽干燥室内，在 90℃条件下保持 10 小时再放置晾干棚内 28 日然后检验出厂。6