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1、(10)申请公布号 CN 102503481 A (43)申请公布日 2012.06.20 CN 102503481 A *CN102503481A* (21)申请号 201110341634.X (22)申请日 2011.11.03 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人 铜陵和武机械制造有限责任公司 地址 244121 安徽省铜陵市铜陵县西联乡 (72)发明人 张勇 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 方琦 (54) 发明名称 一种环保型铸造型砂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种环保型铸造型砂及其制备 方法， 其主要是将。
2、组成原料树脂砂、 秸秆灰烬、 二 氧化硅、 石棉、 刚玉粉、 酚醛树脂、 硅藻土按一定重 量份先干混， 再加水混合， 混好后放置、 造型、 浇铸 冷却分离得到成品。本发明制备方法简单， 配方 合理、 成本低廉、 生产效率高， 通过严格控制树脂 砂的粒径， 使得铝砂件表面光滑， 而且透气性也很 好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种环保型铸造型砂， 其特征在于其组成原料的重量份为 ： 树脂砂 80-90 份、 秸秆 灰烬 5-15 份、 二氧化硅 。
3、5-10 份、 石棉 3-5 份、 刚玉粉 3-5 份、 酚醛树脂 1.2-1.8 份、 硅藻土 0.5-1.5 份和水 2-5 份。 2. 一种如权利要求 1 所述的环保型铸造型砂的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将树脂砂过 100 目筛， 然后按组成原料的重量份混合树脂砂、 秸秆灰烬、 二氧化硅、 石棉、 刚玉粉、 酚醛树脂和硅藻土， 先干混10-20秒， 再加水混合1-3分钟， 混好后放置15-25 秒 ； （2） 将步骤 （1） 得到的混合物放入储砂斗中， 造型、 浇铸冷却 1-1.5 小时， 分离得到成 品。 权 利 要 求 书 CN 102503481 A 2 1/。
4、2 页 3 一种环保型铸造型砂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种环保型铸造型砂及其制备方法， 属于铸造工业领域。 背景技术 0002 型砂是在砂型铸造中用来造型的材料， 型砂一般由铸造砂、 型砂粘结剂和辅加物 等造型材料按一定的比例混合而成， 也可用天然含粘土的硅砂， 通常的铸铝用的型砂配方 中型砂粒径太大或太小， 型砂料径太大， 虽然透气性较好， 但是铝砂件表面比较粗糙， 光洁 度不好， 型砂料径太小， 导致砂型透气性不好， 铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不 同， 可分为粘土砂、 水玻璃砂、 水泥砂、 树脂砂等， 以粘土砂、 水玻璃砂及树脂砂用的最多。 发明内容 0003。
5、 为了缓解现有技术的不足和缺陷， 本发明的目的在于提供一种环保型铸造型砂及 其制备方法。 0004 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案 ： 环保型铸造型砂， 其特征在于其组成原料的重量份为 ： 树脂砂 80-90 份、 秸秆灰烬 5-15 份、 二氧化硅 5-10 份、 石棉 3-5 份、 刚玉粉 3-5 份、 酚醛树脂 1.2-1.8 份、 硅藻土 0.5-1.5 份 和水 2-5 份。 0005 所述的环保型铸造型砂的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将树脂砂过 100 目筛， 然后按组成原料的重量份混合树脂砂、 秸秆灰烬、 二氧化硅、 石棉、 刚玉粉、 酚醛树脂和硅藻土。
6、， 先干混10-20秒， 再加水混合1-3分钟， 混好后放置15-25 秒 ； （2） 将步骤 （1） 得到的混合物放入储砂斗中， 造型、 浇铸冷却 1-1.5 小时， 分离得到成 品。 0006 本发明的有益效果 ： 本发明制备方法简单， 配方合理、 成本低廉、 生产效率高， 通过严格控制树脂砂的粒径， 使得铝砂件表面光滑， 而且透气性也很好。 具体实施方式 0007 实施例1 ： 环保型铸造型砂， 其组成原料的重量份为 ： 树脂砂80份、 秸秆灰烬5份、 二氧化硅 5 份、 石棉 3 份、 刚玉粉 3 份、 酚醛树脂 1.2 份、 硅藻土 0.5 份和水 2 份。 0008 环保型铸造型砂。
7、的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将树脂砂过 100 目筛， 然后按组成原料的重量份混合树脂砂、 秸秆灰烬、 二氧化硅、 石棉、 刚玉粉、 酚醛树脂和硅藻土， 先干混10-20秒， 再加水混合1-3分钟， 混好后放置15-25 秒 ； （2） 将步骤 （1） 得到的混合物放入储砂斗中， 造型、 浇铸冷却 1-1.5 小时， 分离得到成 品。 说 明 书 CN 102503481 A 3 2/2 页 4 0009 实施例 2 ： 环保型铸造型砂， 其组成原料的重量份为 ： 树脂砂 85 份、 秸秆灰烬 10 份、 二氧化硅 8 份、 石棉 4 份、 刚玉粉 4 份、 酚醛树脂 1.5 份、。
8、 硅藻土 1 份和水 3.5 份。 0010 环保型铸造型砂的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将树脂砂过 100 目筛， 然后按组成原料的重量份混合树脂砂、 秸秆灰烬、 二氧化硅、 石棉、 刚玉粉、 酚醛树脂和硅藻土， 先干混10-20秒， 再加水混合1-3分钟， 混好后放置15-25 秒 ； （2） 将步骤 （1） 得到的混合物放入储砂斗中， 造型、 浇铸冷却 1-1.5 小时， 分离得到成 品。 0011 实施例 3 ： 环保型铸造型砂， 其组成原料的重量份为 ： 树脂砂 90 份、 秸秆灰烬 15 份、 二氧化硅 10 份、 石棉 5 份、 刚玉粉 5 份、 酚醛树脂 1.8 份、。
9、 硅藻土 1.5 份和水 5 份。 0012 环保型铸造型砂的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将树脂砂过 100 目筛， 然后按组成原料的重量份混合树脂砂、 秸秆灰烬、 二氧化硅、 石棉、 刚玉粉、 酚醛树脂和硅藻土， 先干混10-20秒， 再加水混合1-3分钟， 混好后放置15-25 秒 ； （2） 将步骤 （1） 得到的混合物放入储砂斗中， 造型、 浇铸冷却 1-1.5 小时， 分离得到成 品。 0013 实施例 4 ： 本发明制得的铸造型砂的工艺性能 ： 湿压强度 ： 0.090Mpa， 透气率 ： 100%， 热湿拉强度 ： 308Kpa， 破碎指数 ： 80%。 0014 本发明制备各阶段不同厚度的表面粗糙度如下 ： -10mm 6.5um -20mm 6.4um -30mm 6.7um -40mm 6.8um。 说 明 书 CN 102503481 A 4 。