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1、(10)申请公布号 CN 102504539 A (43)申请公布日 2012.06.20 CN 102504539 A *CN102504539A* (21)申请号 201110324341.0 (22)申请日 2011.10.24 C08L 83/04(2006.01) C08L 83/07(2006.01) C08L 83/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/14(2006.01) (71)申请人 中特华星电缆股份有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市高新技术产业开 。
2、发区金山中路南侧 (72)发明人 高国彪 张明宇 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种纳米蒙脱土改性硅橡胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种成本低而性能良好的纳米蒙 脱土改性硅橡胶及其制备方法， 该工艺简单， 生产 成本低， 适于工业化生产。 该改性硅橡胶是由下列 重量份组分原料制成 ： 硅橡胶 100、 2， 4- 二氯过 氧化苯甲酰 3-4、 纳米蒙脱土 6-8、 白炭黑 2-4。本 发明的纳米蒙脱土改性硅橡胶具备优良的耐磨性 能和良好的抗张强度， 很好的耐高低温性能。 可以 广泛用于对耐磨性能和抗张强度及。
3、高低温性能有 要求的工作场合， 从而极大地提高工件或者设备 等的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种纳米蒙脱土改性硅橡胶， 其特征在于， 其由下列重量份组分原料制成 ： 硅橡胶 100 2 ， 4- 二氯过氧化苯甲酰 3-4 纳米蒙脱土 6-8 白炭黑 2-4 。 2. 根据权利要求 1 所述的纳米蒙脱土改性硅橡胶， 其特征在于， 其是由下列重量份组 分原料制成 ： 硅橡胶 100 2 ， 4- 二氯过氧化苯甲酰 3.5 纳米蒙脱土 7 。
4、白炭黑 3 。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的纳米蒙脱土改性硅橡胶的制备方法 ， 其特征在于 ： 具体操 作如下 ： 启动双辊开炼机， 将硅橡胶投入开炼机中， 不断地翻炼至硅橡胶包辊时， 再依次加入纳 米蒙脱土、 白炭黑， 翻炼6-8次， 然后再加入2 ， 4-二氯过氧化苯甲酰再充分翻炼， 混炼过 程中要控制滚筒温度在 45以下， 在双辊机上将混合好的硅橡胶割成条状， 用白炭黑隔离， 低温储存。 权 利 要 求 书 CN 102504539 A 2 1/3 页 3 一种纳米蒙脱土改性硅橡胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡胶材料加工领域， 具体涉及一种纳米蒙脱土改性硅橡胶及其。
5、制备方 法。 背景技术 0002 硅橡胶是一种耐温等级及电气性能较高的高分子材料， 以硅橡胶为绝缘及护套的 电力电缆、 控制电缆以及计算机电缆广泛应用于玻璃、 冶金、 矿山、 石化等领域， 在高温生产 环境中提供电力输送和信号传输。但传统的硅橡胶材料的机械物理性能较差， 造成硅橡胶 绝缘电缆及硅橡胶护套电缆在安装敷设及后期的使用过程中容易产生机械损伤， 从而使得 电缆使用的安全可靠性受到严重的影响。 传统的硅橡胶绝缘及护套胶的生产工艺只是在硅 橡胶混炼过程中加入 2， 4- 二氯过氧化苯甲酰 ( 双 2， 4) 或 2， 5- 二甲基 -2， 5 双叔丁 基过氧化己烷 ( 双 2， 5) 作为。
6、硅橡胶的硫化体系， 混炼后用白炭黑作为隔离剂和补强剂。此 种工艺生产出的硅橡胶， 经硫化后， 其抗张强度仅有5N/mm2。 随着用户需求的提高以及新材 料、 新工艺的运用， 传统硅橡胶的改性已成为必然趋势。 我们用纳米蒙脱土和白炭黑与硅橡 胶共混， 得到的混炼胶， 经平板硫化后， 测得的抗张强度等机械物理性能， 较传统硅橡胶有 大幅的提高， 基本可解决硅橡胶绝缘和护套电缆在安装、 使用过程中出现的问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷， 提供一种成本低而性能良好的耐高、 低温、 耐磨性能强的改性硅橡胶复合材料。 0004 本发明的另一目的是提供上述一种硅橡胶复合材料的。
7、制备方法， 该工艺简单， 生 产成本低， 适于工业化生产。 0005 为实现上述目的本发明采用的技术方案如下 ： 0006 一种纳米蒙脱土改性硅橡胶， 其特征在于， 其由下列重量份组分原料制成 ： 0007 0008 0009 所述的纳米蒙脱土改性硅橡胶， 其特征在于， 其是由下列重量份组分原料制成 ： 0010 说 明 书 CN 102504539 A 3 2/3 页 4 0011 所述的纳米蒙脱土改性硅橡胶的制备方法， 其特征在于 ： 具体操作如下 ： 0012 启动双辊开炼机， 将硅橡胶投入开炼机中， 不断地翻炼至硅橡胶包辊时， 再依次加 入纳米蒙脱土、 白炭黑， 翻炼 6-8 次， 然。
8、后再加入 2， 4- 二氯过氧化苯甲酰再充分翻炼， 混 炼过程中要控制滚筒温度在 45以下， 在双辊机上将混合好的硅橡胶割成条状， 用白炭黑 隔离， 低温储存。 0013 本发明的有益效果 ： 0014 本发明的改性硅橡胶与传统的硅橡胶相比较， 抗张强度等其它物理性能大大提 高， 具有成本低而性能良好， 耐高、 低温、 耐磨性能强， 工艺简单， 适于工业化生产， 满足了高 温环境中硅橡胶绝缘和护套电缆安装时对电缆材料的各项物理机械性能的要求。 具体实施方式 0015 例 1 0016 一种纳米蒙脱土改性硅橡胶， 其是由下列重量份组分原料制成 ： 0017 硅橡胶 100 0018 2， 4- 。
9、二氯过氧化苯甲酰 3.5 0019 纳米蒙脱土 7 0020 白炭黑 3。 0021 制备方法如下 ： 0022 启动双辊开炼机， 将硅橡胶投入开炼机中， 不断地翻炼至硅橡胶包辊时， 再依次加 入纳米蒙脱土、 白炭黑， 翻炼 6-8 次， 然后再加入 2， 4- 二氯过氧化苯甲酰再充分翻炼， 薄 通 12 次后， 排料， 即得到改性硅橡胶材料， 混炼过程中要控制滚筒温度在 45以下。 0023 实验数据 0024 下表为本实施例中改性后的硅橡胶与传统硅橡胶机械物理性能的试验对比 ： 0025 材料组成 抗张强度 断裂伸长率 传统硅橡胶 4.6N/mm2 460 硅橡胶 + 纳米蒙脱土 5.7N。
10、/mm2 430 硅橡胶 + 纳米蒙脱土 + 白炭黑 6.9N/mm2 430 0026 由上表可见， 本发明中用纳米蒙脱土和白炭黑与硅橡胶共混， 得到的混炼胶， 经平 板硫化后， 测得的抗张强度等机械物理性能， 较传统硅橡胶有大幅的提高。 0027 例 2 0028 一种纳米蒙脱土改性硅橡胶， 由 A、 B 组分混炼而成， 说 明 书 CN 102504539 A 4 3/3 页 5 0029 A 组分是由下列重量份组分原料制成 ： 0030 乙烯基硅橡胶 100 0031 2， 4- 二氯过氧化苯甲酰 3.5 0032 纳米钙基蒙脱土 7 0033 白炭黑 3。 0034 制备方法如下 ：。
11、 0035 启动双辊开炼机， 将硅橡胶投入开炼机中， 不断地翻炼至硅橡胶包辊时， 再依次加 入纳米蒙脱土、 白炭黑， 翻炼 6-8 次， 然后再加入 2， 4- 二氯过氧化苯甲酰再充分翻炼， 薄 通 12 次后， 排料， 混炼过程中要控制滚筒温度在 45以下， 得到 A 组分。 0036 B 组分是由下列重量份组分原料制成 ： 0037 羟基硅橡胶 100 0038 2， 4- 二氯过氧化苯甲酰 3.5 0039 纳米钙基蒙脱土 7 0040 纳米二氧化硅 0041 羟基硅油 2 0042 纳米碳酸钙 8 0043 白炭黑 3。 0044 启动双辊开炼机， 将硅橡胶投入开炼机中， 不断地翻炼至硅橡胶包辊时， 再依次加 入其它组分， 翻炼 6-8 次， 然后再加入 2， 4- 二氯过氧化苯甲酰再充分翻炼， 薄通 12 次后 排料， 混炼过程中要控制滚筒温度在 45以下， 得到 A 组分。 0045 将得到的 A、 B 组分混炼均匀， 得到改性的硅橡胶。 0046 实验数据 0047 下表为本实施例中改性后的硅橡胶与传统硅橡胶机械物理性能的试验对比 ： 0048 材料组成 抗张强度 断裂伸长率 传统硅橡胶 4.6N/mm2 460 本发明 7.9N/mm2 480 说 明 书 CN 102504539 A 5 。