《一种高强度耐热玻璃器皿.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种高强度耐热玻璃器皿.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102863151 A (43)申请公布日 2013.01.09 CN 102863151 A *CN102863151A* (21)申请号 201210351356.0 (22)申请日 2012.09.20 C03C 6/04(2006.01) (71)申请人 安徽康泰玻业科技有限公司 地址 237000 安徽省六安市经济开发区前进 路 (72)发明人 林云标 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种高强度耐热玻璃器皿 (57) 摘要 本发明公开了一种高强度耐热玻璃器皿， 其 由 A 料和 B 料。
2、等比例混合熔制而成。本发明所使 用的原料易于熔制、 易于成型， 制备出来的玻璃器 皿颜色稳定、 耐热性好， 产品热稳定性好， 强度高， 不会轻易破碎， 综合性能佳， 能够广泛应用于日常 生活中。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 3 页 1/2 页 2 1. 一种高强度耐热玻璃器皿， 其特征在于， 其由 A 料和 B 料等比例混合熔制而成， 其两 部分组成原料的重量份为 ： A 料 ： 石英砂 50-60、 石灰石 10-15、 纳米二氧化钛 5-10、 纯碱 15-20、 碳酸钾。
3、 5-10、 氢氧化铝 5-10、 硼砂 2-5、 氧化铈 0.5-1、 氧化钕 0.5-1、 纳米陶瓷粉末 10-20， 所述的纳米陶瓷粉末由方解石、 天青石、 白玉石按重量比 1-2:1-2 ： 1 在 600-700下放 电等离子烧结 4-5 小时， 后经高能机械球磨成 5-10nm 纳米粉末， 拌入相当于粉体重量 2-4% 的四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯拌搅均匀， 烘干即可 ； B 料 ： 石英砂 40-50、 钾长石 20-30、 活性钙 10-15、 碳化硅微粉 5-10、 纯碱 15-20、 硝酸钾 5-10、 电熔镁铝尖晶石 5-10、 纳米氧化铝 5-10、。
4、 氧化钇 0.5-1、 氧化钐 0.5-1、 改性高岭土 5-10， 所述的改性高岭土是在高岭土原料中加入 0.4-0.6% 的聚乙烯吡咯烷酮进行湿法球 磨， 球磨80-90分钟后出料在100-110烘箱内烘干， 之后研磨过100-120目筛， 即得改性高 岭土粉料。 2. 一种如权利要求 1 所述的高强度耐热玻璃器皿的制备方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： （1） 玻璃液 A 的制备 按 A 料配方比例称取各原料， 先将块状原料如石灰石、 纯碱等粉碎， 并充分干燥原料， 含铁原料要进行除铁处理， 原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加 热， 温度为 1550-1600， 时。
5、间为 3-4h， 使之形成均匀、 无结石、 无条纹、 无气泡， 即得玻璃液 A， 保温待用 ； （2） 玻璃液 B 的制备 按 B 料配方比例称取各原料， 先将块状原料如钾长石、 活性钙、 纯碱等粉碎， 并充分干 燥原料， 含铁原料要进行除铁处理， 原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进 行高温加热， 温度为 1550-1600， 时间为 3-4h， 使之形成均匀、 无结石、 无条纹、 无气泡， 即 得玻璃液 B， 保温待用 ； （3） 混合玻璃液的制备 将步骤 （1） 制得的玻璃液 A 和步骤 （2） 制得的玻璃液投入 1000-1200池炉内， 搅拌均 匀， 即得混合玻璃液 ； （。
6、4） 成型 先将模具预热至 800-900， 然后将混合玻璃液倒入模具中压制成型， 冷却凝固定型后 脱模 ； （5） 热处理 将脱模后的玻璃器皿送入退火窑内， 按照制定的退火温度曲线进行退火， 使玻璃的残 余应力控制在要求范围内 ； （6） 后处理 退火后， 对玻璃器皿进行抛光、 琢磨刻花、 装饰、 喷色等处理， 最后装箱包装， 堆垛成品， 送入成品库即可。 权 利 要 求 书 CN 102863151 A 2 2/2 页 3 3. 根据权利要求 1 所述的高强度耐热玻璃器皿， 其特征在于， 所述的纳米二氧化钛的 细度为 2-5nm ； 所述的碳化硅微粉的细度为 2-4m ； 所述的纳米氧化铝。
7、的细度为 4-6nm。 权 利 要 求 书 CN 102863151 A 3 1/3 页 4 一种高强度耐热玻璃器皿 技术领域 0001 本发明涉及一种高强度耐热玻璃器皿， 属于玻璃器皿制作技术领域。 背景技术 0002 玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿， 玻璃器皿在人们的日常生活中被广泛地应用， 它具有质地透明、 无污染、 可重复使用及使用周期长等优点。 但是目前大多数玻璃器皿的耐 热性较差、 强度低， 易破碎， 限制了其使用寿命。 发明内容 0003 本发明针对现有技术的不足， 提供一种高强度耐热玻璃器皿， 提高其综合性能， 从 而延长使用寿命。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方。
8、案如下 ： 一种高强度耐热玻璃器皿， 由A料和B料等比例混合熔制而成， 其两部分组成原料的重 量份为 ： A 料 ： 石英砂 50-60、 石灰石 10-15、 纳米二氧化钛 5-10、 纯碱 15-20、 碳酸钾 5-10、 氢氧化铝 5-10、 硼砂 2-5、 氧化铈 0.5-1、 氧化钕 0.5-1、 纳米陶瓷粉末 10-20， 所述的纳米陶瓷粉末由方解石、 天青石、 白玉石按重量比 1-2:1-2 ： 1 在 600-700下放 电等离子烧结 4-5 小时， 后经高能机械球磨成 5-10nm 纳米粉末， 拌入相当于粉体重量 2-4% 的四异丙基二 ( 二辛基亚磷酸酰氧基 ) 钛酸酯拌搅。
9、均匀， 烘干即可 ； B 料 ： 石英砂 40-50、 钾长石 20-30、 活性钙 10-15、 碳化硅微粉 5-10、 纯碱 15-20、 硝酸钾 5-10、 电熔镁铝尖晶石 5-10、 纳米氧化铝 5-10、 氧化钇 0.5-1、 氧化钐 0.5-1、 改性高岭土 5-10， 所述的改性高岭土是在高岭土原料中加入 0.4-0.6% 的聚乙烯吡咯烷酮进行湿法球 磨， 球磨80-90分钟后出料在100-110烘箱内烘干， 之后研磨过100-120目筛， 即得改性高 岭土粉料。 0005 所述的高强度耐热玻璃器皿的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 玻璃液 A 的制备 按 A 料配方比例称取。
10、各原料， 先将块状原料如石灰石、 纯碱等粉碎， 并充分干燥原料， 含铁原料要进行除铁处理， 原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加 热， 温度为 1550-1600， 时间为 3-4h， 使之形成均匀、 无结石、 无条纹、 无气泡， 即得玻璃液 A， 保温待用 ； （2） 玻璃液 B 的制备 按 B 料配方比例称取各原料， 先将块状原料如钾长石、 活性钙、 纯碱等粉碎， 并充分干 燥原料， 含铁原料要进行除铁处理， 原材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进 说 明 书 CN 102863151 A 4 2/3 页 5 行高温加热， 温度为 1550-1600， 时间为 3。
11、-4h， 使之形成均匀、 无结石、 无条纹、 无气泡， 即 得玻璃液 B， 保温待用 ； （3） 混合玻璃液的制备 将步骤 （1） 制得的玻璃液 A 和步骤 （2） 制得的玻璃液投入 1000-1200池炉内， 搅拌均 匀， 即得混合玻璃液 ； （4） 成型 先将模具预热至 800-900， 然后将混合玻璃液倒入模具中压制成型， 冷却凝固定型后 脱模 ； （5） 热处理 将脱模后的玻璃器皿送入退火窑内， 按照制定的退火温度曲线进行退火， 使玻璃的残 余应力控制在要求范围内。 0006 （6） 后处理 退火后， 对玻璃器皿进行抛光、 琢磨刻花、 装饰、 喷色等处理， 最后装箱包装， 堆垛成品， 。
12、送入成品库即可。 0007 所述的纳米二氧化钛的细度为 2-5nm ； 所述的碳化硅微粉的细度为 2-4m ； 所述 的纳米氧化铝的细度为 4-6nm。 0008 本发明所使用的原料易于熔制、 易于成型， 制备出来的玻璃器皿颜色稳定、 耐热性 好， 产品热稳定性好， 强度高， 不会轻易破碎， 综合性能佳， 能够广泛应用于日常生活中。 具体实施方式 0009 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。 实施例 0010 （1） 玻璃液 A 的制备 取下列重量份的原料 ： 60 份石英砂、 15 份石灰石、 8 份纳米二氧化钛、 20 份纯碱、 8 份碳 酸钾、 10 份氢氧化铝、 4 份硼砂、 。
13、0.6 份氧化铈、 0.6 份氧化钕、 15 份纳米陶瓷粉末， 所述的纳 米陶瓷粉末由方解石、 天青石、 白玉石按重量比 2:2 ： 1 在 700下放电等离子烧结 5 小时， 后经高能机械球磨成 6 nm 纳米粉末， 拌入相当于粉体重量 3% 的四异丙基二 ( 二辛基亚磷 酸酰氧基 ) 钛酸酯拌搅均匀， 烘干即可， 先将块状原料如石灰石、 纯碱等粉碎， 并充分干燥原料， 含铁原料要进行除铁处理， 原 材料预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加热， 温度为 1600， 时间为 4h， 使之形成均匀、 无结石、 无条纹、 无气泡， 即得玻璃液 A， 保温待用 ； （2） 玻璃液 B 的。
14、制备 取下列重量份的原料 ： 50 份石英砂、 25 份钾长石、 12 份活性钙、 10 份碳化硅微粉、 20 份 纯碱、 8 份硝酸钾、 10 份电熔镁铝尖晶石、 8 份纳米氧化铝、 0.5 份氧化钇、 0.5 份氧化钐、 10 份改性高岭土， 所述的改性高岭土是在高岭土原料中加入 0.5% 的聚乙烯吡咯烷酮进行湿 法球磨， 球磨 90 分钟后出料在 105烘箱内烘干， 之后研磨过 100 目筛， 即得改性高岭土粉 料。 0011 先将块状原料如钾长石、 活性钙、 纯碱等粉碎， 并充分干燥原料， 含铁原料要进 说 明 书 CN 102863151 A 5 3/3 页 6 行除铁处理， 原材料。
15、预处理完毕后将混合均匀的配合料投入池炉进行高温加热， 温度为 1550， 时间为 4h， 使之形成均匀、 无结石、 无条纹、 无气泡， 即得玻璃液 B， 保温待用 ； （3） 混合玻璃液的制备 将步骤 （1） 制得的玻璃液 A 和步骤 （2） 制得的玻璃液投入 1180池炉内， 搅拌均匀， 即 得混合玻璃液 ； （4） 成型 先将模具预热至 850， 然后将混合玻璃液倒入模具中压制成型， 冷却凝固定型后脱 模 ； （5） 热处理 将脱模后的玻璃器皿送入退火窑内， 按照制定的退火温度曲线进行退火， 使玻璃的残 余应力控制在要求范围内。 0012 （6） 后处理 退火后， 对玻璃器皿进行抛光、 琢磨刻花、 装饰、 喷色等处理， 最后装箱包装， 堆垛成品， 送入成品库即可。 说 明 书 CN 102863151 A 6 。