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1、(10)申请公布号 CN 102146143 A (43)申请公布日 2011.08.10 CN 102146143 A *CN102146143A* (21)申请号 201010106202.6 (22)申请日 2010.02.05 C08B 37/06(2006.01) D21C 5/00(2006.01) A23L 1/308(2006.01) A61K 8/73(2006.01) A61Q 17/04(2006.01) A61Q 19/00(2006.01) A61P 3/10(2006.01) A61P 3/06(2006.01) A61P 17/02(2006.01) (71)申请。
2、人 吉林省宏久生物科技股份有限公司 地址 135118 吉林省辉南县平安川开发区 (72)发明人 刘莉 刘智谋 冯涛 (54) 发明名称 人参、 西洋参提取渣制备果胶及纤维素的方 法和应用 (57) 摘要 本发明涉及一项以人参、 西洋参提取渣为原 料制备果胶及纤维素的方法和应用。该技术包括 人参、 西洋参提取渣依次经过干燥灭菌处理、 粉 碎、 酸提、 脱色、 醇沉、 醇洗、 干燥、 粉碎制得果胶 ； 提取果胶后的渣粕依次通过提取、 漂白、 干燥、 粉 碎的工艺制得纤维素产品。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页。
3、 CN 102146145 A1/1 页 2 1. 一种以人参、 西洋参提取渣为原料制备果胶及纤维素的方法， 其特征在于将人参、 西 洋参提取渣依次经过干燥灭菌处理、 粉碎、 酸提、 脱色、 醇沉、 醇洗、 干燥、 粉碎制得果胶 ； 提 取果胶后的渣粕依次通过提取、 漂白、 干燥、 粉碎的工艺制得纤维素产品。 2. 根据权利要求 1 所述的制备人参、 西洋参果胶及纤维素的方法， 其特征在于包括下 述的工艺步骤 ： 2.1 果胶的制备 2.1.1 干燥灭菌处理将一定量的提取人参、 西洋参皂苷和多糖后的提取渣于 35 95干燥去除水分， 再通过 85 115灭菌处理， 得人参、 西洋参提取渣 ； 。
4、2.1.2粉碎将人参、 西洋参提取渣粉碎成过2080目的颗粒， 得人参、 西洋参提取渣颗 粒。 2.1.3 酸提将处理过的人参、 西洋参渣粒放入容器中， 加入 0.2mol/L 的盐酸以浸没提 取渣为度， 调溶液的 pH 1.0 3.5 之间， 溶媒用是为 1.0 15.0。加热至 80以上， 保温 20 80min， 保温期间要不断地搅动， 趁热过滤， 收集滤液 ； 滤渣备用 ； 2.1.4 脱色在滤液中加入 0.5 1的活性炭， 加热至 80， 脱色 5 80min， 趁热过 滤 ( 如果渣色浅， 则可不脱色 ) ； 2.1.5 醇沉、 醇洗滤液冷却后， 用 6mol/L 氨水调至 pH3。
5、 4， 在不断搅拌下缓缓地加入 95酒精溶液， 加入乙醇的量为原滤液体积的 1.5 倍 ( 使其中酒精的质量分数达 50 60 )。酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出， 静置 20min 后， 过滤制得湿果胶 ； 将 湿果胶用 95以上的乙醇洗涤湿果胶， 再过滤、 挤压。 2.1.6 干燥、 粉碎将脱水的果胶在 60 70烘干 ； 将烘干的果胶磨碎过筛， 制得干果 胶。 2.2 纤维素的制备 2.2.1提取将通过酸提后的人参、 西洋参提取渣连续加25倍量水加热提取至提取液 无色 ； 2.2.2 漂白用浓度为 1 15的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理， 漂白剂 用量为产品重量的 0.。
6、2 5 倍， 时间为 1 3 小时， 至纤维素漂白度大于 50时止 ； 用清水 洗涤 1 3 次至 PH 值 5 7 ； 用淀粉 - 碘化钾指示剂检验不变色为止 ； 2.2.3 干燥、 粉碎将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于 5 ； 将烘干的纤维素 磨碎过筛， 制得纤维素产品。 3. 权利要求 1 中的人参、 西洋参提取渣， 所述的提取渣其特征为人参、 西洋参的不同部 位， 包括花、 果、 茎叶、 根的提取渣。 4. 权利要求 1 中的果胶和纤维素在功能性保健食品、 化妆品、 营养食品的应用。 5. 权利要求 4 中果胶的应用， 所述应用是用于降低血糖， 血脂， 减少胆固醇， 疏通血管 。
7、； 并对保护皮肤， 防止紫外线辐射， 冶疗创口， 美容养颜都存一定的作用。 6. 权利要求 4 中纤维素的应用， 所述应用是用于清除人体内垃圾， 使人保持大便通畅， 减轻直肠内分泌系统的压力， 从而有效地预防结肠癌、 直肠癌、 便秘等病症 ； 促进减肥作用 ； 预防肥胖症、 降低血脂和胆固醇、 提高机体免疫力。 权 利 要 求 书 CN 102146143 A CN 102146145 A1/3 页 3 人参、 西洋参提取渣制备果胶及纤维素的方法和应用 0001 技术领域 ： 本发明属于农副产品废弃物加工领域， 涉及一项以人参、 西洋参提取渣 为原料制备果胶及纤维素的方法和应用。 0002 背。
8、景技术 ： 人参是我国重要特产之一， 也是驰名中外的珍贵药材。 而西洋参原产于 美国北部及加拿大， 上世纪 80 年代， 我国开始引种并取得栽培成功， 主要在东北、 华北、 山 东等地有大面积种植。利用价值要高于人参。而人参、 西洋参果渣中含有的活性成分， 如多 糖、 低聚糖、 苷类等， 这些成分分别有各自的独特作用， 更重要的是它们相互作用显示的综 合功能 ； 另一类是营养成分， 如果胶、 淀粉、 蛋白质、 氨基酸、 纤维素等。这些物质原本就是 生物机体的组成和维持生态平衡所不可少的物质。以上两类成分对动物表现出营养作用、 调节作用、 抗应激作用、 抗病原体作用、 增强免疫作用等多种作用。 。
9、但由于人参、 西洋参果上 市集中， 供应时间短， 而且不易保鲜， 除籽后果渣极易腐烂， 在造成资源浪费的同时， 也给人 参、 西洋参产区的生态环境带来一定的破坏。 在当今倡导资源节约、 高效利用及循环经济的 大背景下， 开展人参、 西洋参果渣废弃物资源化利用研究显得尤为重要。目前， 还没有用人 参、 西洋参果渣提取果胶及纤维素的技术。因此， 研究一种切实可行， 能极大保持和提高人 参、 西洋参果渣中的营养价值具有非常重要的实际意义。本项技术、 产品的开发成功为人 参、 西洋参在保健品业中开辟了更广泛、 更经济价值的应用前景。 0003 发明内容 ： 本发明涉及一项以人参、 西洋参提取渣为原料制。
10、备果胶及纤维素的方 法和应用。 0004 所采用的技术方案， 其详细工艺流程如下 ： 0005 果胶的制备 0006 干燥灭菌处理将一定量的提取人参、 西洋参皂苷和多糖后的提取渣于 35 95干燥去除水分， 再通过 85 115灭菌处理， 得人参、 西洋参提取渣 ； 0007 粉碎将人参、 西洋参提取渣粉碎成过 20 80 目的颗粒， 得人参、 西洋参提取渣颗 粒。 0008 酸提将处理过的人参、 西洋参渣粒放入容器中， 加入 0.2mol/L 的盐酸以浸没提取 渣为度， 调溶液的pH 1.03.5之间， 溶媒用是为1.015.0。 加热至80以上， 保温20 80min， 保温期间要不断地搅。
11、动， 趁热过滤， 收集滤液 ； 滤渣备用 ； 0009 脱色在滤液中加入 0.5 1的活性炭， 加热至 80， 脱色 5 80min， 趁热过滤 ( 如果渣色浅， 则可不脱色 ) ； 0010 醇沉、 醇洗滤液冷却后， 用 6mol/L 氨水调至 pH 3 4， 在不断搅拌下缓缓地加入 95酒精溶液， 加入乙醇的量为原滤液体积的 1.5 倍 ( 使其中酒精的质量分数达 50 60 )。酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出， 静置 20min 后， 过滤制得湿果胶 ； 将 湿果胶用 95以上的乙醇洗涤湿果胶， 再过滤、 挤压。 0011 干燥、 粉碎 将脱水的果胶在 60 70烘干 ； 将烘干。
12、的果胶磨碎过筛， 制得干果 胶。 0012 纤维素的制备 0013 提取 将通过酸提后的人参、 西洋参提取渣连续加25倍量水加热提取至提取液 说 明 书 CN 102146143 A CN 102146145 A2/3 页 4 无色 ； 0014 漂白 用浓度为 1 15的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理， 漂白剂 用量为产品重量的 0.2 5 倍， 时间为 1 3 小时， 至纤维素漂白度大于 50时止 ； 用清水 洗涤 1 3 次至 PH 值 5 7 ； 用淀粉 - 碘化钾指示剂检验不变色为止 ； 0015 干燥、 粉碎 将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于 5 ； 将烘干的纤维素。
13、 磨碎过筛， 制得纤维素产品。 0016 本发明还涉及到该发明所得的果胶和纤维素用在功能性保健食品、 化妆品、 营养 食品中。 0017 本发明具有以下优点 ： 一是利用本发明的加工技术， 可以极大地保留和获得人参、 西洋参提取渣中的多种成分， 避免了资源浪费和经济损失。二是所得产品用于功能性保健 食品、 化妆品、 营养食品中。 0018 下面通过具体实施例来证实人参、 西洋参提取渣制备果胶及纤维素的方法和应用 具体实施方案 0019 实施例 1 ： 将 100kg 人参果提取渣于 65干燥去除水分， 再通过 95灭菌 30 分 钟， 得人参果提取渣 ； 将人参果提取渣粉碎成过 40 目， 将。
14、渣粒放入搪瓷罐中， 加入渣粒 6 倍 量的水， 再加入 0.2mol/L 的盐酸以浸没提取渣为度， 调溶液的 pH 2.0。加热至 80， 保温 40min， 保温期间要不断地搅动， 趁热过滤， 收集滤液 ； 滤渣备用 ； 在滤液中加入 0.8的活 性炭， 加热至 80， 脱色 20min， 趁热过滤 ； 滤液冷却后， 用 6mol/L 氨水调至 pH 4， 在不断搅 拌下缓缓地加入 95酒精溶液， 加入乙醇的量为原滤液体积的 1.5 倍。酒精加入过程中即 可看到絮状果胶物质析出， 静置 20min 后， 过滤制得湿果胶 ； 将湿果胶用 95以上的乙醇洗 涤湿果胶， 再过滤、 油滤 ； 将脱水。
15、的果胶在 60 70烘干 ； 将烘干的果胶磨碎过筛， 制得干 果胶 3.6kg。 0020 将通过酸提后的人参果提取渣连续加 2 5 倍量水加热提取至提取液无色， 再用 浓度为 10的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理， 漂白剂用量为产品重量的 0.4 倍， 时间为 1.5 小时 ； 用清水洗涤 1 3 次至 PH 值 5 7 ； 用淀粉 - 碘化钾指示剂检验不变 色为止 ； 将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于 5 ； 将烘干的纤维素磨碎过筛， 制 得纤维素产品 11kg。 0021 实施例2 ： 将100kg人参提取渣于65干燥去除水分， 再通过95灭菌30分钟， 得 人参提取渣 。
16、； 将人参提取渣粉碎成过 40 目， 将渣粒放入搪瓷罐中， 加入渣粒 7 倍量的水， 再 加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度， 调溶液的pH 2.0。 加热至80， 保温40min， 保温 期间要不断地搅动， 趁热过滤， 收集滤液 ； 滤渣备用 ； 在滤液中加入 0.4的活性炭， 加热至 80， 脱色20min， 趁热过滤 ； 滤液冷却后， 用6mol/L氨水调至pH 4， 在不断搅拌下缓缓地加 入 95酒精溶液， 加入乙醇的量为原滤液体积的 1.5 倍。酒精加入过程中即可看到絮状果 胶物质析出， 静置 20min 后， 过滤制得湿果胶 ； 将湿果胶用 95以上的乙醇洗涤湿果胶， 再 。
17、过滤、 油滤 ； 将脱水的果胶在 60 70烘干 ； 将烘干的果胶磨碎过筛， 制得干果胶 3.2kg。 0022 将通过酸提后的人参提取渣连续加 2 5 倍量水加热提取至提取液无色， 再用浓 度为 10的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理， 漂白剂用量为产品重量的 0.3 倍， 时间为 1.5 小时 ； 用清水洗涤 1 3 次至 PH 值 5 7 ； 用淀粉 - 碘化钾指示剂检验不变 说 明 书 CN 102146143 A CN 102146145 A3/3 页 5 色为止 ； 将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于 5 ； 将烘干的纤维素磨碎过筛， 制 得纤维素产品 14.2kg。 。
18、0023 实施例 3 ： 将 100kg 西洋参提取渣于 65干燥去除水分， 再通过 95灭菌 30 分 钟， 得西洋参提取渣 ； 将西洋参提取渣粉碎成过 40 目， 将渣粒放入搪瓷罐中， 加入渣粒 6 倍 量的水， 再加入 0.2mol/L 的盐酸以浸没提取渣为度， 调溶液的 pH 2.3。加热至 80， 保温 40min， 保温期间要不断地搅动， 趁热过滤， 收集滤液 ； 滤渣备用 ； 在滤液中加入 0.4的活 性炭， 加热至 80， 脱色 22min， 趁热过滤 ； 滤液冷却后， 用 6mol/L 氨水调至 pH 4， 在不断搅 拌下缓缓地加入 95酒精溶液， 加入乙醇的量为原滤液体积的。
19、 1.5 倍。酒精加入过程中即 可看到絮状果胶物质析出， 静置 20min 后， 过滤制得湿果胶 ； 将湿果胶用 95以上的乙醇洗 涤湿果胶， 再过滤、 油滤 ； 将脱水的果胶在 60 70烘干 ； 将烘干的果胶磨碎过筛， 制得干 果胶 3.7kg。 0024 将通过酸提后的西洋参提取渣连续加 2 5 倍量水加热提取至提取液无色， 再用 浓度为 10的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理， 漂白剂用量为产品重量的 0.3 倍， 时间为 1.5 小时 ； 用清水洗涤 1 3 次至 PH 值 5 7 ； 用淀粉 - 碘化钾指示剂检验不变 色为止 ； 将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于 5 。
20、； 将烘干的纤维素磨碎过筛， 制 得纤维素产品 13.4kg。 0025 实施例 4 ： 将 100kg 西洋参果提取渣于 65干燥去除水分， 再通过 95灭菌 30 分 钟， 得西洋参果提取渣 ； 将西洋参果提取渣粉碎成过 50 目， 将渣粒放入搪瓷罐中， 加入渣粒 6倍量的水， 再加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度， 调溶液的pH 2.0。 加热至80， 保 温 40min， 保温期间要不断地搅动， 趁热过滤， 收集滤液 ； 滤渣备用 ； 在滤液中加入 0.8的 活性炭， 加热至 80， 脱色 20min， 趁热过滤 ； 滤液冷却后， 用 6mol/L 氨水调至 pH 4， 在不断。
21、 搅拌下缓缓地加入 95酒精溶液， 加入乙醇的量为原滤液体积的 1.5 倍。酒精加入过程中 即可看到絮状果胶物质析出， 静置 20min 后， 过滤制得湿果胶 ； 将湿果胶用 95以上的乙醇 洗涤湿果胶， 再过滤、 油滤 ； 将脱水的果胶在 60 70烘干 ； 将烘干的果胶磨碎过筛， 制得 干果胶 3.1kg。 0026 将通过酸提后的西洋参果提取渣连续加 2 5 倍量水加热提取至提取液无色， 再 用浓度为 10的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理， 漂白剂用量为产品重量的 0.4 倍， 时间为 1.5 小时 ； 用清水洗涤 1 3 次至 PH 值 5 7 ； 用淀粉 - 碘化钾指示剂检验 不变色为止 ； 将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于 5 ； 将烘干的纤维素磨碎过 筛， 制得纤维素产品 12.4kg。 说 明 书 CN 102146143 A 。