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1、(10)申请公布号 CN 102151659 A (43)申请公布日 2011.08.17 CN 102151659 A *CN102151659A* (21)申请号 201010604082.2 (22)申请日 2010.12.24 B07B 13/04(2006.01) (71)申请人 胡泽彬 地址 523000 广东省东莞市虎门镇白沙村委 会一村 04031600300 (72)发明人 胡泽彬 (74)专利代理机构 东莞市中正知识产权事务所 44231 代理人 鲁慧波 (54) 发明名称 一种搓花轴自动分选机及分选方法 (57) 摘要 本发明公开了一种搓花轴自动分选机及分选 方法， 包括。
2、机架、 轴支架、 滚轴、 电机、 自动送料盘， 轴支架、 自动送料盘安装机架上 ； 滚轴安装在轴 支架上， 滚轴由链轮驱动 ； 两滚轴中间形成输送 搓花轴的通道， 此通道与自动送料盘对接 ； 两滚 轴随轴支架一起成靠近自动送料盘一端高、 远离 自动送料盘一端低的倾斜结构 ； 其中一滚轴上设 有过小次品筛选位 （包括筛选槽） 、 合格品筛选位、 过大次品筛选位。 本发明通过设置自动送料盘、 电 机带动的双滚轴， 在滚轴上开设筛选槽用于筛选 单头搓花过小的不合格品， 并在滚轴上设置过小 次品位、 合格品筛选位及过大次品筛选位， 从而可 以自动筛选无帽双头搓花或螺纹的轴类产品， 筛 选效果好、 分选。
3、误差小、 完全自动化、 效率高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 CN 102151659 A1/1 页 2 1. 一种搓花轴自动分选机， 其特征在于 ： 包括机架、 轴支架、 电机、 自动送料盘及滚轴， 轴支架、 自动送料盘安装机架上 ； 电机及滚轴安装在轴支架上， 电机连接滚轴 ； 滚轴设置有 两根， 两滚轴相互靠拢， 中间形成输送产品的通道， 此产品输送通道与自动送料盘的出口对 接 ； 两滚轴随轴支架一起成靠近自动送料盘一端高、 远离自动送料盘一端低的倾斜结构 ； 滚轴之间的通道分成三个。
4、工作位， 分别是筛选过小次品的过小次品筛选位、 筛选合格产品 的合格品筛选位以及筛选过大次品的过大次品筛选位， 其中过小次品筛选位包括筛选单头 搓花过小次品的筛选槽和筛选两头过小次品的工位， 其位于筛选槽前面 ； 筛选槽设置在滚 轴距自动送料盘一端的 1/51/2 处， 过大次品筛选位设置在滚轴距离自动送料盘一端的 9/10 处， 合格品筛选位设置在筛选槽与过大次品筛选位之间， 筛选槽为沿横截面开设在滚 轴上的一整圈 R 角槽或方形槽。 2. 权利要求 1 所述的搓花轴自动分选机的分选方法， 其特征在于 ： 筛选槽开设在其中 一根滚轴上， 调节两滚轴之间的间隙大小至刚好可容被筛选的两头过小的次。
5、品从两滚轴之 间间隙落入滚轴下面的装料器中， 而单头过小的次品则悬挂传输至筛选槽处从间隙落入滚 轴下的装料器中， 合格品及过大次品则轴向直躺传输到下一筛选位。 3. 根据权利要求 1 所述的搓花轴自动分选机的分选方法， 其特征在于 ： 合格品筛选位 开设在其中一根滚轴上， 合格品筛选位位于此根滚轴从中点位置起至远离送料盘一端 9/10 处， 其轴直径比合格品筛选位之前的轴直径小 0.02-0.08mm ； 合格产品在此筛选位从两轴 之间间隙落入滚轴下的装料器中， 此范围两轴间间隙大于过小次品筛选位的间隙尺寸而小 于过大次品筛选位的间隙尺寸， 过大次品则轴向直躺传输到下一过大次品筛选位， 并从过。
6、 大次品筛选位落入装料器中。 4. 根据权利要求 1 所述的搓花轴自动分选机， 其特征在于 ： 过大次品筛选位位于合格 品筛选位后面的滚轴尾端之间的间隙， 该间隙的大小大于合格品筛选位的尺寸。 5. 根据权利要求 1 所述的搓花轴自动分选机， 其特征在于 ： 在筛选槽下方、 合格品筛选 位下方及过大产品筛选位下方分别设有落料槽， 三个落料槽相互隔离开， 每个落料槽下方 都设有装料器。 权 利 要 求 书 CN 102151659 A1/4 页 3 一种搓花轴自动分选机及分选方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及产品制造设备技术领域， 具体涉及一种用于筛选、 分类、 检测两头搓花 或螺纹。
7、的轴类产品的搓花轴自动分选机。 0003 背景技术 0004 像根细棒一样的两头搓花或螺纹的轴或者无帽两处搓牙丝杆轴在许多领域都会 用到， 如玩具 （玩具车轮轴、 牙箱轴、 轮式移动的变形金刚、 坦克覆带车等） 、 枪械等。这种轴 两头搓花或螺纹尺寸相同， 如同圆柱等， 所允许的误差极小， 是极其精细的产品， 目前对于 此类产品分选、 检验工作只有非自动化的方法， 其缺点是效率低、 误差大、 工作强度高， 抽检 而非全选的方式。而目前所使用的类似的机型只能分选出有帽螺丝或单头搓花的轴类， 其 方法是将有帽螺丝送到两根不停旋转的倾斜滚轴之间， 滚轴之间的间隙针对螺帽的直径大 小调节， 而比螺杆部。
8、分则要更大， 且在整个间隙设置三个工位， 三个工位从头到尾依次排 开， 第一个用于筛选螺帽过小的螺丝， 第二个用于筛选合格品螺丝， 第三个则用于筛选螺帽 过大的螺丝 ； 螺丝落入到间隙后， 螺丝杆落入间隙下面， 而螺帽则卡在间隙上， 就如同螺丝 被挂在两滚轴之间 ； 螺丝首先传送到第一个工位， 该工位的间隙比合格品螺丝的螺帽直径 稍小， 合格的螺丝不会掉落， 而螺帽尺寸过小的不合格螺丝则会从该处掉落被去除 ； 随后螺 丝传送到第二个工位， 该工位的间隙刚好可使合格的产品掉落收集， 而螺帽尺寸过大的不 合格产品则继续往前传送， 直至传送至第三个工位， 该工位的间隙较大， 尺寸过大的不合格 产品可。
9、从此工位掉落回收。然而， 该设备及方法不能分选没有帽两头搓花或螺纹的轴类产 品。 0005 发明内容 0006 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷， 提供一种可用于分选两头搓花 或螺纹的轴类产品的搓花轴自动分选机及其分选方法， 其具有效率高、 分选误差小、 完全自 动化等优点。 0007 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 一种搓花轴自动分选机， 其特征 在于 ： 包括机架、 轴支架、 电机、 自动送料盘及滚轴， 轴支架、 自动送料盘安装机架上 ； 电机 及滚轴安装在轴支架上， 电机连接滚轴 ； 滚轴设置有两根， 两滚轴相互靠拢， 中间形成输送 产品的通道， 此产品输送通。
10、道与自动送料盘的出口对接 ； 两滚轴随轴支架一起成靠近自动 送料盘一端高、 远离自动送料盘一端低的倾斜结构 ； 滚轴之间的通道分成三个工作位， 分别 是筛选过小次品的过小次品筛选位、 筛选合格产品的合格品筛选位以及筛选过大次品的过 大次品筛选位， 其中过小次品筛选位包括筛选单头搓花过小次品的筛选槽和筛选两头过小 说 明 书 CN 102151659 A2/4 页 4 次品的工位， 其位于筛选槽前面 ； 筛选槽设置在滚轴距自动送料盘一端的 1/51/2 处， 过 大次品筛选位设置在滚轴距离自动送料盘一端的 9/10 处， 合格品筛选位设置在筛选槽与 过大次品筛选位之间， 筛选槽为沿横截面开设在滚。
11、轴上的一整圈 R 角槽或方形槽。 0008 筛选槽开设在其中一根滚轴上， 调节两滚轴之间的间隙大小至刚好可容被筛选的 两头过小的次品从两滚轴之间间隙落入滚轴下面的装料器中， 而单头过小的次品则悬挂传 输至筛选槽处从间隙落入滚轴下的装料器中， 合格品及过大次品则轴向直躺传输到下一筛 选位。 0009 合格品筛选位开设在其中一根滚轴上， 合格品筛选位位于此根滚轴从中点位置起 至远离送料盘一端 9/10 处， 其轴直径比合格品筛选位之前的轴直径小 0.02-0.08mm ； 合格 产品在此筛选位从两轴之间间隙落入滚轴下的装料器中， 此范围两轴间间隙大于过小次品 筛选位的间隙尺寸而小于过大次品筛选位的。
12、间隙尺寸， 过大次品则轴向直躺传输到下一过 大次品筛选位， 并从过大次品筛选位落入装料器中。 0010 优选地， 过大次品筛选位位于合格品筛选位后面的滚轴尾端之间的间隙， 该间隙 的大小大于合格品筛选位的尺寸。 0011 优选地， 在筛选槽下方、 合格品筛选位下方及过大产品筛选位下方分别设有落料 槽， 三个落料槽相互隔离开， 每个落料槽下方都设有装料器。 0012 产品放置在自动送料盘上， 自动送料盘自动将产品送入两滚轴之间的间隙上， 滚 轴在电机的传动下不停地逆向转动， 由于滚轴是头高尾低的倾斜结构， 产品在自身重力及 滚轴的旋转作用下从上端往下端运动 ； 有些不合格产品的粗细不一， 在进入。
13、到间隙时， 调整 好间隙， 两端过小的产品会直接落入间隙下面， 单端过的小产品会一端落入到间隙下面， 从 而使这类不合格产品悬挂在间隙上， 而合格品及尺寸过大的次品则是沿轴向躺在间隙上 ； 当产品到达筛选槽时， 合格品及尺寸过大的次品正常通过而不会从筛选槽掉落， 悬挂在间 隙上单端过小不符合标准的产品则会从筛选槽掉落， 落入与筛选槽对应的落料槽进入相应 的装料器中 ； 余下的产品到达合格品筛选位时， 合格品筛选位刚好可容合格的产品穿过， 合 格产品落入相应的落料槽并进入对应的装料器中 ； 尺寸过大的产品则继续通过合格品筛选 位向滚轴的尾端移动， 待到达过大次品筛选位时从其间隙掉落， 落入与之对。
14、应的落料槽并 进入相应的装料器中。 0013 本发明通过设置自动送料盘、 电机带动的双滚轴， 在滚轴上开设有筛选槽的过小 次品筛选位用于筛选过小的不合格品， 并在滚轴上设置合格品筛选位及过大次品筛选位， 从而可以自动筛选无帽双头搓花轴及螺纹轴类产品， 对所有产品进行筛选， 而非传统的抽 检， 其筛选效果好、 分选误差小、 完全自动化、 效率高。 0014 附图说明 0015 图 1 为本发明结构示意图 ； 图 2 为双滚轴结构示意图 ； 图 3 为开有筛选槽的滚轴结构示意图。 0016 图中， 1 为机架， 2 为轴支架， 3 为电机， 4 为自动送料盘， 5 为滚轴， 6 为筛选槽， 7 为。
15、 合格品筛选位， 8 为过大次品筛选位。 说 明 书 CN 102151659 A3/4 页 5 0017 具体实施方式 0018 本实施例中， 参照图 1、 图 2 和图 3， 所述搓花轴自动分选机， 包括机架 1、 轴支架 2、 电机 3、 自动送料盘 4 及滚轴 5， 轴支架 2、 自动送料盘 4 安装机架 1 上 ； 电机 3 及滚轴 5 安 装在轴支架 2 上， 电机 3 连接滚轴 5 ； 滚轴 5 设置有两根， 两滚轴 5 相互靠拢， 中间形成输送 产品的通道， 此产品输送通道与自动送料盘4的出口对接 ； 两滚轴5随轴支架2一起成靠近 自动送料盘4一端高、 远离自动送料盘4一端低的。
16、倾斜结构 ； 滚轴5之间的通道分成三个工 作位， 分别是筛选过小次品的过小次品筛选位、 筛选合格产品的合格品筛选位 7 以及筛选 过大次品的过大次品筛选位 8， 其中过小次品筛选位包括筛选单头搓花过小次品的筛选槽 6 和筛选两头过小次品的工位， 其位于筛选槽 6 前面 ； 筛选槽 6 设置在滚轴 5 距自动送料盘 4 一端的 1/3 处， 当然也可以是 1/51/2 处， 过大次品筛选 8 位设置在滚轴 5 距离自动送 料盘 4 一端的 9/10 处， 合格品筛选 7 位设置在筛选槽 6 与过大次品筛选位 8 之间， 筛选槽 6 为沿横截面开设在滚轴 5 上的一整圈 R 角槽， 当然也可以是方。
17、形槽。 0019 筛选槽 6 开设在其中一根滚轴 5 上， 调节两滚轴 5 之间的间隙大小至刚好可容被 筛选的两头过小的次品从两滚轴 5 之间间隙落入滚轴下面的装料器中， 而单头过小的次品 则悬挂传输至筛选槽 6 处从间隙落入滚轴 5 下的装料器中， 合格品及过大次品则轴向直躺 传输到下一筛选位。 0020 合格品筛选位 7 开设在其中一根滚轴 5 上， 合格品筛选位 7 位于此根滚轴 5 从中 点位置起至远离送料盘4一端9/10处， 其轴直径比合格品筛选位7之前的轴直径小0.04mm （控制在 0.02-0.08mm 之间） ； 合格产品在此筛选位从两滚轴 5 之间间隙落入滚轴下的装料 器中。
18、， 此范围两滚轴间间隙大于过小次品筛选位的间隙尺寸而小于过大次品筛选位 8 的间 隙尺寸， 过大次品则轴向直躺传输到下一过大次品筛选位 8， 并从过大次品筛选位 8 落入装 料器中。 0021 过大次品筛选位 8 位于合格品筛选位后面的滚轴 5 尾端之间的间隙， 该间隙的大 小大于合格品筛选位 7 的尺寸。 0022 筛选槽 6 下方、 合格品筛选位 7 下方及过大产品筛选位 8 下方分别设有落料槽， 三 个落料槽相互隔离开， 每个落料槽下方都设有装料器。 0023 产品放置在自动送料盘 4 上， 自动送料盘 4 自动将产品送入两滚轴 5 之间的间隙 上， 滚轴 5 在电机 3 的带动下不停地。
19、相向转动， 由于滚轴 5 是头高尾低的倾斜结构， 产品在 自身重力及滚轴 5 的旋转作用下从前往后运动 ； 有些不合格产品的粗细不一， 在进入到间 隙时， 两端过小的产品会直接落入间隙下面， 单端过的小的一端会落入到间隙下面， 从而使 这类不合格产品悬挂在间隙上， 而合格品及尺寸过大的次品则是沿轴向躺在间隙上 ； 当产 品到达筛选槽6时， 合格品及尺寸过大的次品正常通过而不会从筛选槽6掉落， 悬挂在间隙 上单端过小不符合标准的产品则会从筛选槽 6 掉落， 落入与筛选槽 6 对应的落料槽进入相 应的装料器中 ； 余下的产品到达合格品筛选位7时， 合格品筛选位7刚好可容合格的产品穿 过， 合格产品。
20、落入相应的落料槽 6 并进入对应的装料器中 ； 尺寸过大的产品则继续通过合 格品筛选位 7 向滚轴 5 的尾端移动， 待到达过大次品筛选位 8 时从其间隙掉落， 落入与之对 应的落料槽并进入相应的装料器中。 说 明 书 CN 102151659 A4/4 页 6 0024 以上已将本发明做一详细说明， 以上所述， 仅为本发明之较佳实施例而已， 当不能 限定本发明实施范围， 即凡依本申请范围所作均等变化与修饰， 皆应仍属本发明涵盖范围 内。 说 明 书 CN 102151659 A1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102151659 A2/2 页 8 图 3 说 明 书 附 图 。