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1、(10)申请公布号 CN 102156433 A (43)申请公布日 2011.08.17 CN 102156433 A *CN102156433A* (21)申请号 201110051517.X (22)申请日 2011.03.04 G05B 19/05(2006.01) (71)申请人 南京恒创磁电科技有限公司 地址 211500 江苏省南京市六合经济开发区 虎跃西路 (72)发明人 胡厚植 (54) 发明名称 软磁铁氧体烧结自动控制系统 (57) 摘要 本发明属于软磁铁氧体制造技术领域， 涉及 软磁铁氧体烧结自动控制系统。包括 PLC 和拓展 模块， 触摸屏及外围器件部分 ； 拓展模块包。
2、括用 于采集和输出炉压信号、 测氧仪信号和进出口风 温信号的 235 模块 ； 用于输出加热信号给可控硅 触发板， 驱动碳棒加热升温的 232 模块 ； 用于连接 热电偶测量温度并在触摸屏上显示温度的 231 模 块 ； PLC 模块上设有用于控制排气、 流量计配气控 制、 开关风机以及开关信号的端口 ； 触摸屏包括 显示和用户操作的界面 ； 外围器件包括用于提供 电源的开关电源， 用于调整进气量的流量计和进 气稳压阀。本发明不需要每个温控点设定温度曲 线， 以及人工去操作控制氧分压， 开关风机等， 而 采用全自动方法只要设定好相关参数即可进行自 动处理。 (51)Int.Cl. (19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102156436 A1/1 页 2 1. 软磁铁氧体烧结自动控制系统， 其特征在于它主要包括 PLC 和拓展模块， 触摸屏及 外围器件部分 ； 拓展模块包括 235、 232 及 231 模块， 即用于采集和输出炉压信号、 测氧仪信 号和进出口风温信号的 235 模块 ； 用于输出加热信号给可控硅触发板， 驱动碳棒加热升温 的232模块 ； 用于连接热电偶测量温度并在触摸屏上显示温度的231模块 ； PLC模块上设有 用于控制排气、 流量计配气控制、 开关风机以及开关信号的端口 ； 触摸屏。
4、包括温升曲线、 工 艺曲线、 压力设定、 温度设定、 风机转速开关设定显示和用户操作的界面 ； 外围器件包括用 于提供电源的开关电源， 用于调整进气量的流量计和进气稳压阀。 2. 如权利要求 1 所述的自动控制系统， 其特征在于升温部分是根据设定好的升温时间 曲线， PLC 计算温升速度， 使用 PID 给可控硅触发板信号自动调整功率大小， 达到设定温度 ； 根据设定好的每段风机转速， PLC 给出信号调节变频风机的转速 ； 在到达外循环转内循环 段位时， PLC 给出开关信号自动关闭外循环风机和阀门， 打开内循环风机和阀门 ； 当达到保 温处理温度时， 通过测氧仪输入信号， 与用户设定的工艺。
5、曲线氧分压作对比， 通过 PLC 调节 流量计进空气和氮气的比例， 控制氧分压按照用户设定的工艺曲线走势处理 ； 当处理结束 时输入信号给 PLC 判断， 实现自动保压， 关闭气体控制， 风机。 权 利 要 求 书 CN 102156433 A CN 102156436 A1/2 页 3 软磁铁氧体烧结自动控制系统 0001 技术领域 ： 本发明属于软磁铁氧体制造技术领域， 具体涉及一种优化软磁铁氧体 生产过程和提高产品性能的设备， 软磁铁氧体烧结自动控制系统。 0002 背景技术 ： 目前， 软磁铁氧体的烧结， 使用温度控制仪表设定升温曲线， 每个热电 偶对应一个温控仪表设定升温曲线进行加热。
6、， 较为繁琐， 修改升温曲线需要每个温控仪表 进行操作并且使用温控仪表较昂贵， 在保温到降温的过程中配合测氧仪通过人工进行氧分 压调节， 控制过程分为点段式控制和连续控制， 点段式控制即为抽真空的方法来控制氧含 量， 此种方法对处理的温度和时间要求比较高并且不好掌控， 控制方法不佳， 难以提高产品 的性能。连续控制即为用流氮的方法连续的控制炉内降温过程中的氧分压， 此种方法较前 种方法较为合理， 但是还是不能轻松做到氧分压控制随意愿， 并且控制的氧分压准确性只 能用大概衡量， 以及对劳动力的需求大大加大， 需要连续观察调整氧分压直至处理结束， 人 为影响产品性能的因素也随之加大。 0003 发。
7、明内容 ： 本发明的目的是利用 PLC， 配合流量计， 压力传感器， 测氧仪， 可控硅触 发板等器件， 实现铁氧体烧结处理过程全自动， 并获得性能好的铁氧体磁芯。 0004 本发明弃用了原来温控仪表控制和显示温度， 人工去调整保温及降温过程中的氧 分压， 以及手动调节流量计及风机转速等一系列繁琐不精确操作， 即不需要每个温控点设 定温度曲线， 以及人工去操作控制氧分压， 开关风机等， 而采用全自动方法只要设定好相关 参数即可进行自动处理。 0005 本发明的工作原理是 ： 升温部分根据设定好的升温时间曲线， PLC 计算温升速度， 即每秒升多少度， 是用 PID 给可控硅触发板信号自动调整功率。
8、大小， 达到设定温度。设定好 每段风机转速， PLC 给出信号调节变频风机的转速。在到达外循环转内循环段位时 PLC 给 出开关信号自动关闭外循环风机和阀门， 打开内循环风机和阀门。当达到保温处理温度时 通过测氧仪输入信号， 与用户设定的工艺曲线氧分压作对比， 通过 PLC 调节流量计进空气 和氮气的比例， 控制氧分压按照用户设定的工艺曲线走势处理。当处理结束时输入信号给 PLC 判断， 实现自动保压， 关闭气体控制， 风机等。 0006 本发明是这样来实现的 ： 它主要包括 PLC 和拓展模块， 触摸屏及外围器件部分 ； 拓 展模块包括EM235、 EM232及EM231模块， 即用于采集和。
9、输出炉压信号、 测氧仪信号和进出口 风温信号的 235 模块 ； 用于输出加热信号给可控硅触发板， 驱动碳棒加热升温的 232 模块 ； 用于连接热电偶测量温度并在触摸屏上显示温度的 231 模块 ； PLC 模块上设有用于控制排 气、 流量计配气控制、 开关风机以及开关信号的端口 ； 触摸屏包括温升曲线、 工艺曲线、 压力 设定、 温度设定、 风机转速开关设定显示和用户操作的界面 ； 外围器件包括用于提供电源的 开关电源， 用于调整进气量的流量计和进气稳压阀。 0007 一般地本发明 235 模块用来采集信号和输出信号， 包括输入炉压信号， 测氧仪信 号， 进出口风温信号 ； 232 模块是。
10、用来输出加热信号给可控硅触发板， 驱动碳棒加热升温 ； 231模块是用来连接热电偶(B或者K分度号)测量温度用来在触摸屏上显示温度 ； PLC模块 上一些端口用来控制排气， 流量计配气控制， 开关风机以及一些开关信号 ； 触摸屏用来显示 和用户操作的界面， 包括温升曲线， 工艺曲线， 压力设定， 温度设定， 风机转速开关设定等 ； 说 明 书 CN 102156433 A CN 102156436 A2/2 页 4 外围器件包括开关电源用来提供 24V 直流电源， 流量计用来调整进气量， 和进气稳压阀等。 0008 附图说明 ： 图 1 为本发明实施例结构框架图。 0009 具体实施方式 ： 。
11、下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。 0010 实施例 ： 如附图 1 所示， 本实施例主要包括 PLC 和拓展模块， 触摸屏及外围器件部 分 ； 拓展模块包括 235、 232 及 231 模块。 0011 235 模块用来采集信号和输出信号， 包括输入炉压信号， 测氧仪信号， 进出口风温 信号 ； 232 模块是用来输出加热信号给可控硅触发板， 驱动碳棒加热升温 ； 231 模块是用来 连接热电偶 (B 或者 K 分度号 ) 测量温度用来在触摸屏式显示温度 ； PLC 模块上一些端口用 来控制排气， 流量计配气控制， 开关风机以及一些开关信号 ； 触摸屏用来显示和用户操作的 界面， 。
12、包括温升曲线， 工艺曲线， 压力设定， 温度设定， 风机转速开关设定等 ； 外围器件包括 开关电源用来提供 24V 直流电源， 流量计用来调整进气量， 和进气稳压阀等。 0012 本实施例以用于钟罩炉的实例如下 ： 0013 本实施例与炉体衔接后， 用户首先在升温曲线界面下设置好升温曲线， 设定好每 一段的风机转速， 功率大小， 外循环转内循环段位， 启动控制气体温度， 每小时降温多少度， 空气氧含量， 修正好号炉压， 测氧仪误差。最后输入工艺曲线， 关闭气体控制和关闭风机温 度。然后启动加热按钮， 控制系统自动进行升温和保温降温处理， 直至降温结束。 说 明 书 CN 102156433 A CN 102156436 A1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102156433 A 。