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1、(10)申请公布号 CN 102152388 A (43)申请公布日 2011.08.17 CN 102152388 A *CN102152388A* (21)申请号 201110076818.8 (22)申请日 2011.03.29 B28B 3/20(2006.01) (71)申请人 赵培龙 地址 301600 天津市静海县金海园 38-3-301 (72)发明人 赵培龙 (74)专利代理机构 北京中创阳光知识产权代理 有限责任公司 11003 代理人 尹振启 马知非 (54) 发明名称 一种真空挤砖机机脖 (57) 摘要 一种真空挤砖机机脖， 所述机脖设置在真空 挤砖机机头与泥缸之间， 。
2、所述机脖为两段式结构， 位于上游的过渡机脖内还设置有润滑机构， 对泥 料进行分区润滑。所述过渡机脖置有若干导向机 构， 由泥缸进入到的过渡机脖中的旋转运动的泥 料在所述导向机构的干涉下转变为直线运动。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 CN 102152388 A1/1 页 2 1. 一种真空挤砖机机脖， 所述机脖设置在真空挤砖机机头与泥缸之间， 其特征为， 所述 机脖为两段式结构， 位于上游的过渡机脖内还设置有润滑机构， 对泥料进行分区润滑。 2. 根据权利要求 1 中所述真空挤砖机机脖， 其。
3、特征为， 所述润滑机构包括设置在所述 过渡机脖侧壁上的若干润滑孔及设置在其上的盖板， 所述润滑孔为通孔， 润滑液通过所述 润滑孔进入到过渡机脖内， 并通过所述盖板与机脖侧壁内壁之间的缝隙渗出， 对泥料进行 润滑。 3. 根据权利要求 2 中所述真空挤砖机机脖， 其特征为， 所述盖板可拆卸的设置在所述 润滑孔上。 4. 根据权利要求 2 中所述真空挤砖机机脖， 其特征为， 所述润滑孔设置在过渡机脖侧 壁内壁上或内壁上的凹坑或凹槽内。 5. 根据权利要求 2 中所述真空挤砖机机脖， 其特征为， 所述过渡机脖内壁上置有若干 导向机构， 由泥缸进入到的过渡机脖中的旋转运动的泥料在所述导向机构的作用下变。
4、为直 线运动。 6. 根据权利要求 5 中所述真空挤砖机机脖， 其特征为， 所述导向机构为若干个沿轴向 贯穿于过渡机脖， 沿周向均布在过渡机脖的内壁上的筋条。 7. 根据权利要求 6 中所述真空挤砖机机脖， 其特征为， 所述筋条由固定筋条和活动筋 条两部分构成， 所述固定筋条固定设置在所述过渡机脖内壁上， 所述活动筋条可拆卸的设 置在所述过渡机脖内壁上。 8. 根据权利要求 6 中所述真空挤砖机机脖， 其特征为， 所述每个活动筋条下方设置有 润滑孔， 润滑液通过所述润滑孔进入， 并通过所述活动筋条与过渡机脖侧壁内壁之间的缝 隙渗出， 对泥料进行润滑。 权 利 要 求 书 CN 10215238。
5、8 A1/3 页 3 一种真空挤砖机机脖 技术领域 0001 本发明涉及一种真空挤砖机机脖， 特别涉及带有润滑结构和导向结构的真空挤砖 机机脖。 背景技术 0002 在本人早先申请的申请号为 ： 200710097510.5， 名称为 ： 一种高效节能单级真空 砖瓦挤出机的发明申请中， 记载了一种真空砖瓦挤出机， 该砖瓦挤出机包括泥缸和机头， 泥 缸上设置有受料箱和真空室， 并在靠近真空室输入端设置有真空阻尼环， 泥缸内衬上还设 置又螺旋筋条， 泥缸内还设置有螺旋推进装置， 泥缸的输出端安装有机头， 挤出泥缸设置有 与机头相接的内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形段， 也就是 “机脖” 机头上设置。
6、有与所 要生产的砖或瓦的截面相对应的泥料挤出口。 0003 工作时， 从受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动， 期 间经真空处理后最后到达机头处， 并最终从机头上设置的泥料挤出口被挤出。由于机头内 径沿泥料行进方向逐渐缩小， 机头上的出料口也很小， 因而机头、 机头上的出料口普遍存在 边缘对泥料通过的阻力远远大于泥料中心部位通过时的阻力的问题， 并由此导致泥料外缘 与其中心部位在挤出过程中存在一定的速度差， 而造成泥料外表面开裂， 尤其是在泥料的 尖角部位， 这种情况更加严重。 0004 为了解决泥料在挤出过程外表面、 尤其是尖角部位开裂严重的问题， 现有技术中 仅在泥缸机。
7、头的出料口处设置了专门的润滑结构， 通过向泥料表面与出料口边缘之间施加 水或油等润滑介质， 来减小泥料挤出时的阻力， 以消除泥料挤出后表面， 特别是尖角处开裂 的问题。 0005 现有技术中设置的润滑结构通常为出水孔， 当需要对泥料的一个面进行润滑时， 则并排设置多个出水孔。 0006 由于机头上的出水孔设置在与泥料相接触的部位， 因而为了避免行进中的泥料进 入出水孔而造成堵塞， 一方面加大出水孔的孔径， 一方面将出水孔的出水口向泥料行进方 向倾斜。将出水孔这样设置后， 虽然有助于防止出水孔堵塞， 但又带来如下问题 ： 由于出水 孔向泥料行进方向倾斜并且孔径过大， 润滑水随着泥料的行进而大量涌。
8、出， 不但破坏了所 挤出泥料的完整性， 而且造成水的大量浪费。即便如此， 这种出水孔式的润滑结构在出水量较 小的情况下仍然存在容易堵塞的问题， 当排列有多个出水孔时， 很容易出现某个或某几个出水 孔堵塞的问题， 而如果提高润滑水的水压， 则润滑水又很容易冲坏挤出的泥料， 破坏成型。 0007 另外， 由于泥缸中的泥料是以旋转方式向前行进的， 所以在进入机头后， 泥料仍旧 旋转， 这样对机头对泥料的润滑缺乏准确性， 由设置在挤出口角部设置的润滑孔所提供的 润滑液， 也无法实现对角部挤出泥料的润滑， 泥料旋转还会使砖坯内部结构存在缺陷。 发明内容 0008 为了解决现有设备中所存在的润滑不良， 以。
9、及无法在泥料进入机头前将其旋转运 说 明 书 CN 102152388 A2/3 页 4 动调整为直线运动问题， 本发明提供一种新型真空砖机机脖 : 所述机脖设置在真空挤砖机 机头与泥缸之间， 其特征为， 所述机脖为两段式结构， 位于上游的过渡机脖内设置有润滑机 构， 对泥料进行分区润滑。 0009 进一步， 所述润滑机构包括设置在所述过渡机脖侧壁上的若干润滑孔及其盖板， 所述润滑孔为设置在过渡机脖侧壁上的通孔， 润滑液通过润滑孔进入， 并通过所述盖板与 机脖侧壁内壁之间的缝隙渗出， 对泥料进行润滑。 0010 进一步， 所述盖板可拆卸的设置在所述润滑孔上。 0011 进一步， 所述润滑孔设置。
10、在过渡机脖侧壁内壁的凹坑或凹槽内。 0012 进一步， 所述过渡机脖置有若干导向机构， 由泥缸进入到的过渡机脖中的旋转运 动的泥料在所述导向机构的作用下转变为直线运动。 0013 进一步， 所述导向机构为若干个沿轴向贯穿于过渡机脖， 沿周向均布在过渡机脖 的内壁上的筋条。 0014 进一步， 所述筋条由固定筋条和活动筋条两部分构成， 所述固定筋条固定设置在 所述过渡机脖侧壁内壁上， 所述活动筋条可拆卸的设置在所述过渡机脖侧壁内壁上。 0015 进一步， 所述活动筋条下方设置有润滑孔， 润滑液通过所述润滑孔进入， 并通过所 述活动筋条与过渡机脖侧壁内壁之间的缝隙渗出， 对泥料进行润滑。 0016。
11、 通过在过渡机脖内设置润滑结构， 可在泥料进入压缩机脖 （即现有砖机中的机脖） 前对泥料进行定点润滑， 使泥料在通过过渡机脖出料口时边、 角部泥料挤出速度趋于一致， 进而对其后泥料经过机脖和机头由机头挤出时， 各点的泥料挤出速度趋于一致， 从上游即 开始对各部分泥料的运动速度进行调控， 使砖坯内部结构更加均匀， 极大限度上避免表面 开裂。 0017 通过设置导向机构， 使泥料的旋转运动变为直线运动， 使润滑更加有针对性。不 但， 增加了润滑液的使用效率， 节约能源， 更重要的是提高了砖坯成品率。 附图说明 0018 图 1 为本发明结构示意图 ； 图 2 为图 1 中压缩机脖和过渡机脖处放大图。
12、 ； 图 3 为过渡机脖结构示意图 ； 图 4 为过渡机脖侧视图 ； 图 5 为图 4 中 A 处放大图 ； 图 6 为润滑液渗出方向示意图。 具体实施方式 0019 图 1 所示为真空砖瓦挤出机整机结构示意图， 该真空砖瓦挤出机包括泥缸 2， 在泥 缸 2 的出料端， 安装有机头 1， 机头 1 与泥缸 2 之间通过压缩机脖 3 连接。如图 2 所示， 本发 明在压缩机脖 3 的上游， 即与泥缸 2 间加设一段过渡机脖 4， 使机脖整体结构呈两段式。 0020 如图 3、 4 中所示， 过渡机脖 4 与压缩机脖 3 相同， 也为锥形结构， 其外围及内孔结 构均为泥缸 2 与压缩机脖 3 之间。
13、的过渡段。并且在其内壁上， 设置有若干导向机构， 导向机 构可为图 3、 4 中所示的， 沿轴向贯穿于过渡机脖 4， 沿周向均布在过渡机脖 4 的内壁的筋条 说 明 书 CN 102152388 A3/3 页 5 5。泥料由泥缸 2 出料口挤出后， 其运动仍为旋转运动， 进入到过渡机脖 4 中， 在筋条 5 的作 用下逐渐转变为直线运动。使进入到压缩机脖 3 中的泥料的运动为直线运动， 这样有利于 确定过渡机脖中各部位泥料对应出料位置， 便于对泥料进行定点润滑， 增加泥料的挤出速 度， 提高生产效率。 还能够避免挤出砖坯内部螺旋纹和蛇形纹产生， 并且能够精确控制由机 头挤出的砖坯形状。 002。
14、1 如图 4、 5 中所示， 筋条 5 由两部分组成， 其上游段为固定筋条 6， 通常情况下， 固定 筋条 6 与过渡机脖 4 为一体结构， 例如， 通过铸造成型等方法制作。活动筋条 7 为可拆卸的 设置在过渡机脖4的内壁上。 例如， 在活动筋条7上设置有螺钉孔， 安装时， 使用沉头螺栓8 将活动筋条 7 固定在过渡机脖 4 上。在每个活动筋条 7 所覆盖的范围内， 均设置有润滑孔 9。润滑孔 9 为设置在过渡机脖 4 侧壁上的通孔， 润滑孔 9 靠近过渡机脖 4 外表面上的一端 带有内螺纹， 可与外部润滑液供给设备相连。并且每个润滑孔 9 的润滑液供给相互独立， 可 单独调控每个润滑孔 9 。
15、的润滑液供给量。 0022 如图 6 所示， 将活动筋条 7 固定在过渡机脖 4 上后， 活动筋条 7 将润滑孔 9 盖在其 下方， 通过润滑孔 9 进入的高压润滑液， 可将活动筋条 7 顶开， 即与过渡机脖 4 内壁之间形 成缝隙， 润滑液由该缝隙渗出， 对周围泥料进行润滑。由于顶开的缝隙很小， 并且润滑液为 高压液体， 其压力大于过渡机脖 4 内的泥料压力， 所以泥料无法从缝隙中进入到活动筋条 下面。在没有高压润滑液由润滑孔 9 进入时， 在外部泥料压力的作用下， 活动筋条 7 贴紧过 渡机脖 4 的内壁， 两者之间无缝隙。所以， 有效的避免了泥料由活动筋条 7 与过渡机脖 4 内 部之间。
16、的缝隙进入到润滑孔 9 中， 有效的防止了泥料对润滑孔 9 的堵塞。图 6 中箭头所示 方向即为润滑液由活动筋条 7 向外渗出的方向。虽然进入到润滑孔 9 中的润滑液为高压润 滑液， 但在活动筋条 7 的作用下， 润滑液仅能通过缝隙渗出， 所以对泥料的润滑仅仅是针对 泥料表面进行的， 而不是像现有技术中使用管道直接向泥料喷射润滑液。本发明的这种结 构设计可减少润滑液向泥料内部的射入量， 节约水资源 ； 并且本发明中的润滑方式能够在 泥料与过渡机脖 4 的内表面之间形成水膜， 所以润滑效果极佳， 不但提高了泥料的挤出速 度、 减小了生产用电量， 本发明最突出的特点就是使用了该润滑结构的砖机， 可。
17、将需要经过 陈化才能够用于砖坯生产的原料， 不必经过陈化既能够投入到生产中， 为砖厂建设节约了 大量的人力、 物力和陈化用地。另外， 由于润滑仅在泥料表面进行， 可保证泥料内部密度的 均匀性。 0023 每个润滑孔 9 可对其周围一定范围内的泥料进行润滑， 并且每个润滑孔 9 的润滑 液的注入量。可通过在实际生产中对泥料流向的经验总结， 或通过建模对泥料流向进行分 析， 确定通过各润滑孔9附近的泥料在过渡机脖4出料口处所处位置， 再根据泥料在过渡机 脖 4 出料口处所处位置对相对于其他位置的挤出速度来设定某个润滑孔 9 的润滑液供给 量。这样能够对泥料在机头出料口各处的挤出速度达趋于一致起到辅。
18、助作用。 0024 本发明中所公开的过渡机脖， 也可以仅包括润滑结构， 在这种情况下， 则需要在过 渡机脖内壁上加工凹坑或凹槽， 在凹坑或凹槽内设置润滑孔， 然后再在凹坑或凹槽上加盖 盖板， 或者直接在过渡机脖内壁上设置润滑孔， 然后加盖盖板即可。 润滑液可以通过上面描 述的盖板与过渡机脖内壁之间的空隙渗出， 对泥料进行润滑。 说 明 书 CN 102152388 A1/5 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102152388 A2/5 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102152388 A3/5 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 102152388 A4/5 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 102152388 A5/5 页 10 图 6 说 明 书 附 图 。