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1、(10)申请公布号 CN 102198520 A (43)申请公布日 2011.09.28 CN 102198520 A *CN102198520A* (21)申请号 201110088094.9 (22)申请日 2011.04.08 B23B 27/14(2006.01) B23K 26/38(2006.01) (71)申请人 郑州市钻石精密制造有限公司 地址 450016 河南省郑州市经济技术开发区 第七大街 198 号 (72)发明人 张海斌 原婵婵 柴艳霞 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 刘建芳 (54) 发明名称 加工气门座圈锥面的刀。
2、片 (57) 摘要 加工气门座圈锥面的刀片， 包括正方形的刀 片本体， 刀片本体的前侧设有一层切削部分， 切削 部分为整体式结构且采用的材质为聚晶立方氮 化硼 ； 刀片的中心处沿刀片厚度方向上设有装夹 孔， 装夹孔分为前段装夹孔、 中段装夹孔和后段装 夹孔， 前段装夹孔位于切削部分， 中段装夹孔和 后段装夹孔位于刀片本体， 前段装夹孔和后段装 夹孔均为圆柱形结构且前段装夹孔的直径大于后 段装夹孔的直径， 中段装夹孔为连接前段装夹孔 和后段装夹孔的过渡部分且中段装夹孔为喇叭形 的曲面结构 ； 刀片四个边的侧面均设有 11的后 角 ； 装夹孔采用激光加工而成。本发明结构简单， 功能实用， 保证刀片。
3、的方便快捷高速切削， 延长了 刀片的寿命， 并且实用和更换都很方便， 加工精度 高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102198524 A1/1 页 2 1. 加工气门座圈锥面的刀片， 其特征在于 ： 包括正方形的刀片本体， 刀片本体的前侧 设有一层切削部分， 切削部分为整体式结构且采用的材质为聚晶立方氮化硼 ； 刀片的中心 处沿刀片厚度方向上设有装夹孔， 装夹孔分为前段装夹孔、 中段装夹孔和后段装夹孔， 前段 装夹孔位于切削部分， 中段装夹孔和后段装夹孔位于刀片本体， 前段装夹孔和后。
4、段装夹孔 均为圆柱形结构且前段装夹孔的直径大于后段装夹孔的直径， 中段装夹孔为连接前段装夹 孔和后段装夹孔的过渡部分且中段装夹孔为喇叭形的曲面结构。 2. 根据权利要求 1 所述的加工气门座圈锥面的刀片， 其特征在于 ： 所述的刀片四个边 的侧面均设有 11的后角。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的加工气门座圈锥面的刀片， 其特征在于 ： 所述的刀片四 个角为弧形结构。 4. 根据权利要求 3 所述的加工气门座圈锥面的刀片， 其特征在于 ： 所述的装夹孔采用 激光加工而成。 权 利 要 求 书 CN 102198520 A CN 102198524 A1/2 页 3 加工气门座圈锥面的刀。
5、片 技术领域 0001 本发明涉及一种加工气门座圈锥面的刀片。 背景技术 0002 发动机气缸盖上与气门锥面相贴合的部位称为气门座， 气门座工作时的温度很 高， 又承受频率极高的冲击载荷， 容易磨损。因此， 铝气缸盖和大多数铸铁气缸盖均镶嵌由 合金铸铁或粉末冶金或奥氏体钢制成的气门座圈， 在气缸盖上镶嵌气门座圈可以延长气缸 盖的使用寿命， 也有一些铸铁气缸盖不镶气门座圈， 直接在气缸盖上加工。 由于座圈材料的 差异及座圈的工作环境的影响， 座圈的加工质量要求也很高。 0003 在发动机座圈锥面的实际加工中， 刀具的合理匹配和使用必须重视， 由于座圈的 材料差异性， 会直接影响到最终加工状况的差。
6、异性， 故选择合理的加工刀具就可为接下来 的加工创造条件， 反之， 则直接影响到最终加工的质量， 因此， 加工刀具对加工过程以及工 件的加工质量有着重要的影响， 合理使用加工刀具的相关参数， 选择合适的加工刀具， 可以 实现更好的产品质量。 发明内容 0004 本发明提供一种加工气门座圈锥面的刀片， 保证刀片的方便快捷高速切削， 延长 了刀片的寿命， 并且更换方便， 加工精度高。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 加工气门座圈锥面的刀片， 包 括正方形的刀片本体， 刀片本体的前侧设有一层切削部分， 切削部分为整体式结构且采用 的材质为聚晶立方氮化硼 ； 刀片的中心处。
7、沿刀片厚度方向上设有装夹孔， 装夹孔分为前段 装夹孔、 中段装夹孔和后段装夹孔， 前段装夹孔位于切削部分， 中段装夹孔和后段装夹孔位 于刀片本体， 前段装夹孔和后段装夹孔均为圆柱形结构且前段装夹孔的直径大于后段装夹 孔的直径， 中段装夹孔为连接前段装夹孔和后段装夹孔的过渡部分且中段装夹孔为喇叭形 的曲面结构。 0006 所述的刀片四个边的侧面均设有 11的后角 所述的刀片四个角为弧形结构。 0007 所述的装夹孔采用激光加工而成。 0008 本发明结构简单， 功能实用， 保证刀片的方便快捷高速切削， 延长了刀片的寿命， 并且实用和更换都很方便， 加工精度高。 附图说明 0009 图 1 为本发。
8、明的结构示意图 ； 图 2 为本发明的纵截面结构示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 102198520 A CN 102198524 A2/2 页 4 0010 实施例 ： 如图 1 2 所示， 加工气门座圈锥面的刀片， 包括正方形的刀片本体 1， 刀 片本体 1 的前侧设有一层切削部分 2， 切削部分 2 为整体式结构且采用的材质为聚晶立方 氮化硼 ； 刀片的中心处沿刀片厚度方向上设有装夹孔3， 装夹孔3分为前段装夹孔6、 中段装 夹孔 5 和后段装夹孔 4， 前段装夹孔 6 位于切削部分 2， 中段装夹孔 5 和后段装夹孔 4 位于 刀片本体1， 前段装夹孔6和后段装夹孔4均为圆柱形。
9、结构且前段装夹孔6的直径大于后段 装夹孔 4 的直径， 中段装夹孔 5 为连接前段装夹孔 6 和后段装夹孔 4 的过渡部分且中段装 夹孔 5 为喇叭形的曲面结构， 装夹孔 3 采用激光加工而成。刀片四个边的侧面均设有 为 11的后角。刀片四个角为弧形结构。 0011 切削部分 2 为整体 PCBN（聚晶立方氮化硼） ， PCBN 刀具具有优良的切削性能 : 具 有较高的硬度和耐磨性， 很高的热稳定性， 优良的化学稳定性， 较好的导热性， 较低的摩擦 系数。这就保证了加工的高效率、 高精度、 高稳定性。 0012 本发明的刀片为四刃结构， 提高了刀片的使用寿命， 减少了换刀时间， 原来单刃刀 片。
10、不稳定， 易出现崩刃和损坏， 当单刃崩刃或损坏后整个刀片报废， 而现在其中一个刀刃损 坏后可以更换其他刀刃继续工作， 为工作的正常进行提供了保障， 刀片的使用寿命提高四 到五倍。 0013 切削部分 2 使用整体 PCBN 材料， 节省原材料， 并避免了因焊接技术不稳定造成刀 具不稳定 （出现崩刃或刀片脱落基体） ， 四个切削刃可以随意更换使用， 方面加工操作。 0014 传统单刃刀片焊接的切削部分宽度狭窄， 切割倾斜角后更小， 这样会由于焊接技 术的影响造成刀片强度不够， 稳定性不足， 在使用过程中会出现崩刃或掉头造成刀具报废。 0015 由于聚晶立方氮化硼 （PCBN） 高硬度高耐磨性， 。
11、难加工， 并且刀片加工部位 （座圈锥 面） 要求加工精度高， 这就要求我们加工出来的 PCBN（聚晶立方氮化硼） 刀片具有很高的精 度， 所以采用激光加工。 0016 尤其是刀片上装夹孔的加工， 因为它的精度要求高， 同轴度、 平行度、 垂直度等整 体精度必须保证在一定范围以内。而且圆弧的位置加大加工难度， 使加工精度难把握。采 用激光加工， 可以很好地解决上述问题。 说 明 书 CN 102198520 A CN 102198524 A1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102198520 A CN 102198524 A2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102198520 A 。