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1、(10)申请公布号 CN 102366898 A (43)申请公布日 2012.03.07 CN 102366898 A *CN102366898A* (21)申请号 201110284062.6 (22)申请日 2011.09.22 B23Q 3/06(2006.01) (71)申请人 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 地址 150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区三大 动力路 345 号 (72)发明人 马桂君 李志民 谭宗立 高岩 张大伟 孟阳 任建奎 安志伟 陈寅 王伟 高滨刚 袁明 于洪亮 (74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 代理人 杨立超 (54) 发明名称 一。
2、种膨胀槽偏心定位工装装置 (57) 摘要 一种膨胀槽偏心定位工装装置， 它涉及一种 定位工装装置， 具体涉及一种膨胀槽偏心定位工 装装置。 本发明为了解决用气动锯加工膨胀槽时， 无法保证准确定位气动锯锯口距孔中心的相对位 置的问题。 本发明包括工装主体和两个锁紧螺栓， 工装主体由上夹板、 两个支撑柱体和下夹板组成， 两个支撑柱体并排平行设置， 上夹板的上表面设 有第一通孔， 下夹板的上表面设有第二通孔， 第一 通孔的中心线与第二通孔的中心线重合， 上夹板 的边缘设有第一切割缝隙， 下夹板的边缘设有第 二切割缝隙， 第一切割缝隙、 第二切割缝隙均位于 两个支撑柱体之间， 两个锁紧螺栓并排插装在上。
3、 夹板上。本发明用于准确定位膨胀槽工件的加工 位置。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 5 页 CN 102366906 A1/1 页 2 1.一种膨胀槽偏心定位工装装置， 它包括工装主体(1)和两个锁紧螺栓(2)， 其特征在 于 ： 所述工装主体(1)由上夹板(1-1)、 两个支撑柱体(1-2)和下夹板(1-3)组成， 两个支撑 柱体 (1-2) 并排平行设置， 且每个支撑柱体 (1-2) 的上下两端分别与上夹板 (1-1)、 下夹板 (1-2) 固接成一体， 所述上夹板 (1-1) 的上表面设有第一。
4、通孔 (1-1-1)， 所述下夹板 (1-3) 的上表面设有第二通孔(1-3-1)， 所述第一通孔(1-1-1)的中心线与第二通孔(1-3-1)的中 心线重合， 所述上夹板 (1-1) 的边缘设有第一切割缝隙 (1-1-2)， 且第一切割缝隙 (1-1-2) 与第一通孔 (1-1-1) 连通， 所述下夹板 (1-3) 的边缘设有第二切割缝隙 (1-3-2)， 且第二 切割缝隙 (1-3-2) 与第二通孔 (1-3-1) 连通， 所述第一切割缝隙 (1-1-2)、 第二切割缝 隙 (1-3-2) 均位于两个支撑柱体 (1-2) 之间， 且第一切割缝隙 (1-1-2) 与第二切割缝隙 (1-3-2。
5、) 上下对应平行， 两个锁紧螺栓 (2) 并排插装在上夹板 (1-1) 上， 所述第一切割缝隙 (1-1-2) 的中心线与第一通孔 (1-1-1) 的中心线之间的距离 (C) 为 3mm， 所述第二切割缝隙 (1-3-2) 的中心线与第二通孔 (1-3-1) 的中心线之间的距离 (D) 为 3mm。 2.根据权利要求1所述一种膨胀槽偏心定位工装装置， 其特征在于 ： 所述上夹板(1-1) 的下表面上设有第一导套 (1-1-3)， 所述第一导套 (1-1-3) 的轴线与第一通孔 (1-1-1) 的 中心线重合， 所述第一导套 (1-1-3) 的边缘设有第一导套缝隙 (1-1-4)， 所述第一导套。
6、缝 隙 (1-1-4) 与第一切割缝隙 (1-1-2) 重合， 所述下夹板 (1-3) 的上表面上设有第二导套 (1-3-3)， 所述第二导套 (1-3-3) 的轴线与第二通孔 (1-3-1) 的中心线重合， 所述第二导套 (1-3-3) 的边缘设有第二导套缝隙 (1-3-4)， 所述第二导套缝隙 (1-3-4) 与第一切割缝隙 (1-3-2) 重合。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述一种膨胀槽偏心定位工装装置， 其特征在于 ： 所述第一切 割缝隙 (1-1-2) 的宽度 (A) 为 2mm， 所述第二切割缝隙 (1-3-2) 的宽度 (B) 为 2mm。 权 利 要 求 书 CN 102。
7、366898 A CN 102366906 A1/2 页 3 一种膨胀槽偏心定位工装装置 技术领域 0001 本发明涉及一种定位工装装置， 具体涉及一种膨胀槽偏心定位工装装置。 背景技术 0002 GHQ02.021Z 低压内缸上、 下半中分面各有 4 个孔， 要加工宽 8mm 从中心分开的膨 胀槽， 且要求保证距孔中心距离相同， 由于该孔位于汽缸的腰部， 中分面两侧吊环处到中 心尺寸为 2000mm， 中间凸台到中心的距离为 2089mm， 而要加工孔正好在吊环与中心凸台 之间， 孔中心到汽缸中心的距离为 1345mm， 这样上铣床用附件加工要求刀盘直径至少为 1500mm， 刀厚只有 8m。
8、m， 但现有刀盘中并没有这样的刀盘， 若用 8 立铣刀加工， 中分面法 兰厚度为 150mm， 现有铣刀中也没有这么长的 8 立铣刀， 而上镗床加工， 水平中分面对主 轴， 由于缸结构不规则， 因此无法夹装。目前， 工厂中普遍使用厚度为 2mm 的气动锯加工， 但 无法保证气动锯的定位， 即锯口距孔中心的位置。 发明内容 0003 本发明为解决用气动锯加工膨胀槽时， 无法保证准确定位气动锯锯口距孔中心的 相对位置的问题， 进而提出一种膨胀槽偏心定位工装装置。 0004 本发明为解决上述问题采取的技术方案是 ： 本发明包括工装主体和两个锁紧螺 栓， 所述工装主体由上夹板、 两个支撑柱体和下夹板组。
9、成， 两个支撑柱体并排平行设置， 且 每个支撑柱体的上下两端分别与上夹板、 下夹板固接成一体， 所述上夹板的上表面设有第 一通孔， 所述下夹板的上表面设有第二通孔， 所述第一通孔的中心线与第二通孔的中心线 重合， 所述上夹板的边缘设有第一切割缝隙， 且第一切割缝隙与第一通孔连通， 所述下夹板 的边缘设有第二切割缝隙， 且第二切割缝隙与第二通孔连通， 所述第一切割缝隙、 第二切割 缝隙均位于两个支撑柱体之间， 且第一切割缝隙与第二切割缝隙上下对应平行， 两个锁紧 螺栓并排插装在上夹板上， 所述第一切割缝隙的中心线与第一通孔的中心线之间的距离为 3mm， 所述第二切割缝隙的中心线与第二通孔的中心线。
10、之间的距离为 3mm。 0005 本发明的有益效果是 ： 本发明在加工过程中定位准确， 操作简便高效， 提高了工作 效率， 本发明结构简单， 制作成本低， 使用寿命长， 节约了资源， 提高了产品的经济效益。 附图说明 0006 图 1 是本发明的整体结构示意图， 图 2 是本发明的主视图， 图 3 是图 2 的俯视图， 图 4 是图 3 的右视图， 图 5 是图 2 的仰视图。 具体实施方式 0007 具体实施方式一 ： 结合图 1、 图 2、 图 3、 图 4 和图 5 说明本实施方式， 本实施方式 所述一种膨胀槽偏心定位工装装置包括工装主体 1 和两个锁紧螺栓 2， 所述工装主体 1 由 。
11、上夹板 1-1、 两个支撑柱体 1-2 和下夹板 1-3 组成， 两个支撑柱体 1-2 并排平行设置， 且每 说 明 书 CN 102366898 A CN 102366906 A2/2 页 4 个支撑柱体 1-2 的上下两端分别与上夹板 1-1、 下夹板 1-2 固接成一体， 所述上夹板 1-1 的 上表面设有第一通孔 1-1-1， 所述下夹板 1-3 的上表面设有第二通孔 1-3-1， 所述第一通孔 1-1-1的中心线与第二通孔1-3-1的中心线重合， 所述上夹板1-1的边缘设有第一切割缝隙 1-1-2， 且第一切割缝隙 1-1-2 与第一通孔 1-1-1 连通， 所述下夹板 1-3 的边。
12、缘设有第二切 割缝隙 1-3-2， 且第二切割缝隙 1-3-2 与第二通孔 1-3-1 连通， 所述第一切割缝隙 1-1-2、 第 二切割缝隙 1-3-2 均位于两个支撑柱体 1-2 之间， 且第一切割缝隙 1-1-2 与第二切割缝隙 1-3-2 上下对应平行， 两个锁紧螺栓 2 并排插装在上夹板 1-1 上， 所述第一切割缝隙 1-1-2 的中心线与第一通孔1-1-1的中心线之间的距离C为3mm， 所述第二切割缝隙1-3-2的中心 线与第二通孔 1-3-1 的中心线之间的距离 D 为 3mm。本实施方式保证了工件在加工过程中 加工精确， 操作简便高效， 提高了工作效率。 0008 具体实施方。
13、式二 ： 结合图 1、 图 2、 图 3、 图 4 和图 5 说明本实施方式， 本实施方式所 述一种膨胀槽偏心定位工装装置的上夹板 1-1 的下表面上设有第一导套 1-1-3， 所述第一 导套 1-1-3 的轴线与第一通孔 1-1-1 的中心线重合， 所述第一导套 1-1-3 的边缘设有第一 导套缝隙 1-1-4， 所述第一导套缝隙 1-1-4 与第一切割缝隙 1-1-2 重合， 所述下夹板 1-3 的 上表面上设有第二导套 1-3-3， 所述第二导套 1-3-3 的轴线与第二通孔 1-3-1 的中心线重 合， 所述第二导套 1-3-3 的边缘设有第二导套缝隙 1-3-4， 所述第二导套缝隙 。
14、1-3-4 与第一 切割缝隙 1-3-2 重合。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 0009 具体实施方式三 ： 结合图 1、 图 3 和图 5 说明本实施方式， 本实施方式所述一种膨 胀槽偏心定位工装装置的第一切割缝隙1-1-2的宽度A为2mm， 所述第二切割缝隙1-3-2的 宽度 B 为 2mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。 0010 工作原理 0011 将工件放在上夹板 1-1 与下夹板 1-3 之间， 将第一导套 1-1-3、 第二导套 1-3-3 定 位在工件的通孔内， 且两个支撑柱体 1-2 内侧面与工件侧壁接触配合定位， 限制绕轴线旋 转的自由度， 通过两个。
15、锁紧螺栓 2 将工件夹紧， 工件的表面与两个锁紧螺栓 2 的下表面加 垫铜片保护工件， 锯条通过第一切割缝隙 1-1-2、 第二切割缝隙 1-3-2 在工件外边缘锯一宽 2mm 的缺口， 然后将本发明翻转 180 度， 再在工件另一侧外边缘锯一宽 2mm 的缺口即完成膨 胀槽加工。 说 明 书 CN 102366898 A CN 102366906 A1/5 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102366898 A CN 102366906 A2/5 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102366898 A CN 102366906 A3/5 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102366898 A CN 102366906 A4/5 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 102366898 A CN 102366906 A5/5 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 102366898 A 。