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1、(10)申请公布号 CN 102366772 A (43)申请公布日 2012.03.07 CN 102366772 A *CN102366772A* (21)申请号 201110299167.9 (22)申请日 2011.09.29 B21D 28/14(2006.01) (71)申请人 无锡泰立特科技有限公司 地址 214111 江苏省无锡市新区江溪街道坊 前鑫明北路 48 号 (72)发明人 吴坚 (74)专利代理机构 无锡盛阳专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32227 代理人 顾吉云 (54) 发明名称 一种起重机油罩落料模结构 (57) 摘要 本发明提供了一种起重机油罩落料模结构，。
2、 能够对起重机油罩零件冲压成型过程中产生的大 片状废料进行初步切割， 使得落入废料池后的片 状废料外形小， 节省空间， 避免人工拾料有可能造 成割伤操作工的现象。其包括凹模、 凸模， 所述凹 模和凸模各有两个， 所述凹模与所述凸模通过导 杆、 导套连接， 其特征在于 ： 在所述两个凹模中间 区域设置切刀， 所述切刀的垂直高度低于所述两 个凹模的垂直高度。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102366780 A1/1 页 2 1. 一种起重机油罩落料模结构， 其包括凹模、 凸模， 所述凹模。
3、和凸模各有两个， 所述凹 模与所述凸模通过导杆、 导套连接， 其特征在于 ： 在所述两个凹模中间区域设置切刀， 所述 切刀的垂直高度低于所述两个凹模的垂直高度。 2. 根据权利要求 1 所述的一种起重机油罩落料模结构， 其特征在于 ： 所述切刀沿着两 个凹模之间的直线位置布置。 3. 根据权利要求 1 所述的一种起重机油罩落料模结构， 其特征在于 ： 所述凹模安装于 凹模基座， 所述凸模安装凸模基座。 4. 根据权利要求 1 所述的一种起重机油罩落料模结构， 其特征在于 ： 所述切刀位于所 述两个凹模中间区域、 安装于所述凹模基座上。 权 利 要 求 书 CN 102366772 A CN 1。
4、02366780 A1/2 页 3 一种起重机油罩落料模结构 技术领域 0001 本发明涉及制造起重机油罩零件的成形模具结构， 具体为一种起重机油罩落料模 结构。 背景技术 0002 油罩零件作为起重机车身部份的重要部件， 一般均采用一种薄板材质， 通过冲压 加工出圆形薄壁件， 然后进行后续拉伸加工， 考虑到薄板的利用率， 冲压时， 冲料的排布尽 量要合理， 圆形件， 通常是将整个料分成两半， 分别进行冲压， 这样， 上模和下模每合模一 次， 中间就切割出类似工字型的废料。如果让这种废料直接落入废料池， 不仅占用空间、 手 工去除废料浪费工时， 而且废料为薄片状容易割伤操作工。 发明内容 00。
5、03 针对现有技术存在上述缺陷， 本发明提供了一种起重机油罩落料模结构， 能够对 起重机油罩零件冲压成型过程中产生的大片状废料进行初步切割， 使得落入废料池后的片 状废料外形小， 节省空间， 避免人工拾料有可能造成割伤操作工的现象。 0004 其技术方案是这样的 ： 其包括凹模、 凸模， 所述凹模和凸模各有两个， 所述凹模与所述凸模通过导杆、 导套连 接， 其特征在于 ： 在所述两个凹模中间区域设置切刀， 所述切刀的垂直高度低于所述两个凹 模的垂直高度。 0005 其进一步特征在于 ： 所述切刀沿着两个凹模之间的直线位置布置 ； 所述凹模安装 于凹模基座， 所述凸模安装凸模基座 ； 所述切刀位。
6、于所述两个凹模中间区域、 安装于所述凹 模基座上。 0006 本发明采用上述结构之后， 当起重机油罩零件冲压成型过程中产生的废料落料 时， 废料落到位于两个凹模中间区域的切刀上， 由于自身重量作用被切刀切成两半， 减小了 废料的外形尺寸， 因而当废料落入废料池后， 能够节省空间， 避免人工拾料有可能造成割伤 操作工的现象。 附图说明 0007 图 1 为本发明的主视图 ； 图 2 为本发明的 A-A 剖视图。 具体实施方式 0008 见图 1、 图 2， 本发明凹模 1、 凸模 2， 凹模 1 和凸模 2 各有两个， 凹模 1 与凸模 2 通 过导杆 3、 导套 4 连接， 在两个凹模 1 中。
7、间区域 5 设置切刀 6， 切刀 6 的垂直高度低于凹模 1 的垂直高度， 切刀 6 沿着两个凹模 1 之间的直线位置布置， 凹模 1 安装于凹模基座 7， 凸模 2 安装凸模基座 8 ； 切刀 6 位于两个凹模 1 中间区域 5、 安装于凹模基座 7 上， 图中 9 为工件。 说 明 书 CN 102366772 A CN 102366780 A2/2 页 4 0009 下面结合图 1、 图 2 说明本发明的工作过程 ： 当对起重机油罩零件冲压成型时， 工件 9 置于凹模 1 上， 凸模 2 沿导杆 3 下行与凹模 1 合模， 工件 9 被冲压成型， 成型过程结束凸模 2 上行， 同时粘附在凸模 2 上的工件废料随凸 模 2 上行的过程中落料， 废料落入两个凹模 1 中间区域 5， 由于自身重量作用废料落到切刀 6 上后被切断成两半， 废料的外形尺寸减小， 这样的废料置于废料池较之以前要节省空间。 说 明 书 CN 102366772 A CN 102366780 A1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102366772 A 。