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1、(10)申请公布号 CN 102376401 A (43)申请公布日 2012.03.14 CN 102376401 A *CN102376401A* (21)申请号 201110380998.9 (22)申请日 2011.11.25 H01B 13/30(2006.01) H01B 13/16(2006.01) (71)申请人 无锡市梅达电工机械有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新区梅村锡达路 242 号 (72)发明人 滕建国 (74)专利代理机构 无锡华源专利事务所 32228 代理人 聂汉钦 (54) 发明名称 中速立式漆包线机的热风循环烘烤装置 (57) 摘要 中速立式漆包线。
2、机的热风循环烘烤装置， 包 括隧道状炉膛， 炉膛的入口端顺序连接入口电热 管以及下层电热管， 炉膛的前端与循环风机的吸 风口相通连接， 循环风机的出风口顺序连接热交 换器的热风管、 一次催化室、 一次催化前电热管、 一次催化剂室、 上层电热管、 波纹管以及热空气吹 入管， 热空气吹入管的出口端与炉膛的出口端相 通连接 ； 一次催化剂室的出口端通过废气排放管 与接热交换器的废气通道连接， 热交换器废气通 道的出口管顺序连接二次催化室、 二次催化前电 热管、 二次催化剂室、 废气排放管以及排废风机。 本发明利用循环热空气吹入炉膛对漆包线烘烤， 有效降低了生产漆包线的能耗， 同时烘烤废气采 用燃烧催。
3、化装置分解， 达到排放要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102376409 A1/1 页 2 1. 中速立式漆包线机的热风循环烘烤装置， 其特征在于 ： 包括带有入口及出口的隧道 状炉膛 （4） ， 炉膛 （4） 的入口端顺序连接入口电热管 （2） 以及下层电热管 （3） ， 炉膛 （4） 的前 端与循环风机 （1） 的吸风口相通连接， 循环风机 （1） 的出风口顺序连接热交换器 （17） 的热 风管、 一次催化室 （16） 、 一次催化前电热管 （6） 、 一次催化剂室 （7） 。
4、、 上层电热管 （8） 、 波纹管 （9） 以及热空气吹入管 （10） ， 热空气吹入管 （10） 的出口端与炉膛 （4） 的出口端相通连接 ； 一 次催化剂室 （7） 的出口端通过废气排放管 （5） 与接热交换器 （17） 的废气通道连接， 热交换 器 （17） 废气通道的出口管顺序连接二次催化室 （15） 、 二次催化前电热管 （14） 、 二次催化剂 室 （13） 、 废气排放管 （12） 以及排废风机 （11） 。 2. 按照权利要求 1 所述中速立式漆包线机的热风循环烘烤装置， 其特征在于 ： 所述炉 膛 （4） 的入口端借助管道连接出风机 （18） 。 权 利 要 求 书 CN 1。
5、02376401 A CN 102376409 A1/2 页 3 中速立式漆包线机的热风循环烘烤装置 技术领域 0001 本发明涉及漆包线的制造设备， 尤其涉及漆包线的烘烤设备。 背景技术 0002 现有中速立式漆包线机中， 对漆包线的烘烤完全依靠电热管加热的方式， 需要消 耗大量能源。 发明内容 0003 申请人针对现有技术存在的上述缺点进行研究和改进， 提供一种中速立式漆包线 机的热风循环烘烤装置， 利用该热风循环装置输送入炉膛对漆包线进行烘烤， 达到降低能 耗及生产成本的目的。 0004 本发明为了解决上述技术问题， 采用如下的技术方案 ： 中速立式漆包线机的热风循环烘烤装置， 包括带有。
6、入口及出口的隧道状炉膛， 炉膛的 入口端顺序连接入口电热管以及下层电热管， 炉膛的前端与循环风机的吸风口相通连接， 循环风机的出风口顺序连接热交换器的热风管、 一次催化室、 一次催化前电热管、 一次催化 剂室、 上层电热管、 波纹管以及热空气吹入管， 热空气吹入管的出口端与炉膛的出口端相通 连接 ； 一次催化剂室的出口端通过废气排放管与接热交换器的废气通道连接， 热交换器废 气通道的出口管顺序连接二次催化室、 二次催化前电热管、 二次催化剂室、 废气排放管以及 排废风机。 0005 所述炉膛的入口端借助管道连接出风机。 0006 本发明的技术效果 ： 本发明利用热风循环原理， 改变了传统烘炉完。
7、全依靠电热管 加热的方式。 本发明在正常工作状态下， 炉膛利用循环热空气实现对漆包线的烘烤， 配置的 电加热管只在开机升温时工作， 有效降低了生产漆包线的能耗， 同时吹入炉膛热空气均匀， 确保漆包线成品的色泽和性能一致。 本发明中， 一次催化剂进行充分地催化燃烧， 同时增加 了两次催化装置， 实现了排放废气环保达标的要求。 附图说明 0007 图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 0008 见图 1， 本发明包括带有入口及出口的隧道状炉膛 4， 炉膛 4 的入口端顺序连接入 口电热管 2 以及下层电热管 3， 炉膛 4 的前端与循环风机 1 的吸风口相通连接， 循环风机 1 的出风口顺。
8、序连接热交换器17的热风管、 一次催化室16、 一次催化前电热管6、 一次催化剂 室 7、 上层电热管 8、 波纹管 9 以及热空气吹入管 10， 热空气吹入管 10 的出口端与炉膛 4 的 出口端相通连接 ； 一次催化剂室7的出口端通过废气排放管5与接热交换器17的废气通道 连接， 热交换器 17 废气通道的出口管顺序连接二次催化室 15、 二次催化前电热管 14、 二次 说 明 书 CN 102376401 A CN 102376409 A2/2 页 4 催化剂室 13、 废气排放管 12 以及排废风机 11。所述炉膛 4 的入口端借助管道连接出风机 18。 0009 本发明的工作过程如下。
9、 ： 箭头 M 为铜线涂漆后的走线方向， 涂漆后的铜线沿箭头 A 方向进入烘炉炉膛 4， 首先经 过入口电热管 2 和下层电热管 3 低温烘烤， 此时吸出风机 18 将炉口的冷空气由 K 向至 L 向 吸出到室外， 防止冷空气进入炉膛。然后涂漆后的铜线经过炉膛内由循环风机 1 提供的热 空气的烘烤， 烘烤后的漆包线由 N 向离开烘炉。 0010 由循环风机1提供的热空气的循环路线如下 ： 热空气由A向经过循环风机1吸入， 至 B 向送出， 经过热交换器 17 中的废气加热， 再经 C 向进入一次催化室 16 中的一次催化前 电热管 6 加热， 热空气再经过一次催化剂室 7 燃烧， 再由一次催化。
10、后补充电热管 8 加热至工 艺设定温度， 高温热空气由波纹管 9 进入上炉口热空气吹入管 10， 由 D 向吹入炉膛 4， 然后 由 E 向到 A 向， 最后进入循环风机 1， 形成一个热风循环系统。 0011 当热空气经过一次催化剂室 7 燃烧后温度过高 , 超过设定温度时， 可以加大排废 风机 11 的排风速度， 来排出一部分热空气， 排出的热空气由 F 向沿废气排放管 5 到 H 向， 经 热交换器 17 废气通道的出口管由 I 向进入二次催化室 15， 通过二次催化前电热管 14 的加 热， 然后通过二次催化剂 13 的充分燃烧， 最后排出室外。经过一次催化和二次催化的废气， 其中有机溶剂等有害物质得到充分的燃烧及催化， 达到环保标准的排放要求。所述催化剂 采用常规技术。 说 明 书 CN 102376401 A CN 102376409 A1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102376401 A 。