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1、(10)申请公布号 CN 102374762 A (43)申请公布日 2012.03.14 CN 102374762 A *CN102374762A* (21)申请号 201110318683.1 (22)申请日 2011.10.20 F26B 17/34(2006.01) F26B 23/10(2006.01) (71)申请人 山东大易化工有限公司 地址 265200 山东省烟台市莱阳市丹崖西路 1 号 (72)发明人 孙会易 王奎东 许仁磊 孙大超 (74)专利代理机构 烟台信合专利代理有限公司 37102 代理人 丛维东 (54) 发明名称 一种有机硅树脂生产专用干燥装置 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种有机硅树脂生产专用干燥 装置， 是由封闭的壳体、 输料泵和传动泵组成， 输 料泵通过进料管道连通安装在壳体上部的高位储 槽， 高位储料槽连通在壳体内上部的均料器， 均料 器的下方设有轴安装在壳体上的干燥滚筒， 刮刀 紧贴干燥滚筒外壁， 干燥滚筒下方设有料仓， 传动 泵连接带动干燥滚筒， 加热器通过导热油输送管 连通干燥滚筒内腔， 一端伸入到壳体内的溶剂回 收管道连通冷却器， 冷却器连通溶剂回收储罐， 溶 剂回收储罐通过真空管道连接真空泵， 本发明具 有采用滚筒干燥设备、 提高了产品质量和生产效 率、 溶剂回收效率高、 避免了环境污染、 安全可靠 的特点。 (51)Int.Cl。
3、. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102374768 A1/1 页 2 1. 一种有机硅树脂生产专用干燥装置， 是由封闭的壳体 （13） 、 输料泵 （1） 和传动泵 （8） 组成， 其特征是输料泵 （1） 通过进料管道 （2） 连通安装在壳体 （13） 上部的高位储槽 （3） ， 高位储料槽 （3） 连通在壳体内 （13） 上部的均料器 （4） ， 均料器 （4） 的下方设有轴安装在壳体 （13） 上的干燥滚筒 （5） ， 刮刀 （6） 紧贴干燥滚筒 （5） 外壁， 干燥滚筒 （5） 下方设有料仓 （7） 。
4、， 传动泵 （8） 连接带动干燥滚筒 （5） ， 加热器通过导热油输送管 （11） 连通干燥滚筒 （5） 内腔， 一端伸入到壳体 （13） 内的溶剂回收管道 （14） 连通冷却器 （10） ， 冷却器 （10） 连通溶剂回收 储罐 （15） ， 溶剂回收储罐 （15） 通过真空管道 （16） 连接真空泵。 2. 根据权利要求 1 所述的一种有机硅树脂生产专用干燥装置， 其特征是在干燥滚筒 （5） 的侧下方设有挡板 （17） 。 3. 根据权利要求 1 所述的一种有机硅树脂生产专用干燥装置， 其特征是在壳体 （13） 的 上部设有观察口 （12） 和排湿口 （9） 。 权 利 要 求 书 CN 。
5、102374762 A CN 102374768 A1/2 页 3 一种有机硅树脂生产专用干燥装置 0001 技术领域 0002 本发明属于化工生产设备技术领域， 尤其是涉及一种用于溶剂法生产有机硅树脂 的专用干燥设备。 背景技术 0003 在生产有机硅树脂的过程中， 传统的干燥方式， 一是原始的在生产设备中脱出溶 剂得到产品， 二是经管道进入喷雾干燥系统， 经喷雾干燥得到产品 ； 一法的特点是， 当产品 要求溶剂的含量不高时， 可以方便得到合格的产品， 当产品要求溶剂的含量不得高于 3% 时， 此种方法很难得到合格的产品， 并且在脱除溶剂干燥的过程中， 很容易因高温使物料发 黄变质 ； 虽然。
6、此种方法回收溶剂简便， 回收溶剂的过程中不污染环境， 但此种方法干燥效率 低， 大大影响了生产效率， 第二种方法， 能很好的解决方法一中， 成品要求溶剂含量低的问 题， 并且生产效率也得到了很大的提高 ； 但方法二存在的问题， 溶剂难于回收， 对环境造成 极大的危害。 发明内容 0004 本发明的目的在与改进已有技术的不足而提供一种采用滚筒干燥设备、 提高了产 品质量和生产效率、 溶剂回收效率高、 避免了环境污染、 安全可靠的有机硅树脂生产专用干 燥设备。 0005 本发明的目的是这样实现的， 一种有机硅树脂生产专用干燥装置， 是由封闭的壳 体、 输料泵和传动泵组成， 其特点是输料泵通过进料管。
7、道连通安装在壳体上部的高位储槽， 高位储料槽连通在壳体内上部的均料器， 均料器的下方设有轴安装在壳体上的干燥滚筒， 刮刀紧贴干燥滚筒外壁， 干燥滚筒下方设有料仓， 传动泵连接带动干燥滚筒， 加热器通过导 热油输送管连通干燥滚筒内腔， 一端伸入到壳体内的溶剂回收管道连通冷却器， 冷却器连 通溶剂回收储罐， 溶剂回收储罐通过真空管道连接真空泵。 0006 为了进一步实现本发明的目的， 可以是在干燥滚筒的侧下方设有挡板。 0007 为了进一步实现本发明的目的， 可以是在壳体的上部设有观察口和排湿口。 0008 本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果 ： 本发明采用输料泵通过进 料管道连通安装。
8、在壳体上部的高位储槽， 从有机硅树脂生产得到的半成品， 经输料泵、 进料 管道进入高位储槽待用， 高位储料槽连通在壳体内上部的均料器， 均料器的下方设有轴安 装在壳体上的干燥滚筒， 从高位储料槽来的有机硅树脂半成品， 经均料器后， 均匀的分布在 干燥滚筒上， 经动力系统， 干燥滚筒在循环一周后， 进行物料干燥， 刮刀紧贴干燥滚筒外壁， 干燥滚筒下方设有料仓， 物料干燥后， 经刮料器刮下， 落入到料仓内， 传动泵连接带动干燥 滚筒转动， 加热器通过导热油输送管连通干燥滚筒内腔， 对干燥滚筒循环提供热源， 一端伸 入到壳体内的溶剂回收管道连通冷却器， 冷却器连通溶剂回收储罐， 溶剂回收储罐通过真 。
9、说 明 书 CN 102374762 A CN 102374768 A2/2 页 4 空管道连接真空泵， 在干燥过程产生的溶剂气体， 在真空作用下， 经溶剂回收管道、 冷却系 统冷却后， 成液体状态， 收集于溶剂回收储罐中， 用于循环套用 ； 在干燥滚筒的侧下方设有 挡板， 可以将刮刀刮下的产品， 顺利进入料仓， 特别防止产品中细少颗粒飞扬 ； 观察口用于 观察封闭壳体内部工作情况， 便于随时掌握工作状态， 排湿口用于排除壳体内的湿气， 保证 了正常工作和安全 ； 本发明结构独特， 操作方便灵活， 干燥效率高， 溶剂回收效率高， 不污染 环境， 环保、 安全， 配合后期的 DCS 自动化控制系。
10、统， 可以实现自动生产， 非常适合于有机硅 树脂的干燥生产。 附图说明 0009 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 0010 图 1 为本发明的一种结构示意图。 0011 图 2 为本发明的另一种结构示意图。 0012 图 3 为图 2 的壳体部位的剖视图。 具体实施方式 0013 实施例1， 一种有机硅树脂生产专用干燥设备， 参照图1， 是输料泵1通过进料管道 2 连通安装在封闭的壳体 13 上部的高位储槽 3， 高位储料槽 3 连通在壳体内 13 上部的均料 器 4， 均料器 4 的下方设有轴安装在壳体 13 上的干燥滚筒 5， 刮刀 6 紧贴干燥滚筒 5 外壁， 干燥滚筒 。
11、5 下方设有料仓 7， 传动泵 8 连接带动干燥滚筒 5， 加热器通过导热油输送管 11 连 通干燥滚筒 5 内腔， 一端伸入到壳体 13 内的溶剂回收管道 14 连通冷却器 10， 冷却器 10 连 通溶剂回收储罐15， 溶剂回收储罐15通过真空管道16连接真空泵， 这构成本发明的一种结 构。 0014 实施例2， 一种有机硅树脂生产专用干燥设备， 参照图2、 图3， 是在实施例1的基础 上， 在干燥滚筒 5 的侧下方设有挡板 17， 在壳体 13 的上部设有观察口 12 和排湿口 9， 其他 与实施例 1 完全相同。 说 明 书 CN 102374762 A CN 102374768 A1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102374762 A CN 102374768 A2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 102374762 A 。