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1、(10)申请公布号 CN 102236143 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102236143 A *CN102236143A* (21)申请号 201010162393.8 (22)申请日 2010.04.29 G02B 7/00(2006.01) G02B 7/02(2006.01) (71)申请人 浙江三花制冷集团有限公司 地址 312500 浙江省新昌县城关镇下礼泉村 (72)发明人 石金火 俞志辉 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 薛晨光 逯长明 (54) 发明名称 视液镜 (57) 摘要 本发明公开一种视液镜， 包括镜体。
2、、 置于所述 镜体内的指示剂和位于所述指示剂外侧的玻璃镜 片， 且在所述玻璃镜片的外周表面与镜体之间设 置有径向密封垫 ； 所述玻璃镜片下方的镜体内壁 上具有径向伸出的台阶部， 在所述玻璃镜片与所 述台阶部之间设置有轴向弹性垫。 优选地， 所述台 阶部的上表面开有凹槽， 所述轴向弹性垫置于所 述凹槽内 ； 所述轴向弹性垫的上沿高于所述台阶 部的上表面。优选地， 所述轴向弹性垫具体呈环 状。 随着对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装， 作 用于玻璃镜片上的轴向分力传递至轴向弹性垫， 这样， 在压装过程中， 轴向弹性垫产生的弹性变形 可吸收作用于玻璃镜片上的轴向分力， 起到轴向 缓冲的作用， 从而有效。
3、地防止了玻璃镜片被压碎 的问题出现。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 CN 102236147 A1/1 页 2 1. 视液镜， 包括镜体、 置于所述镜体内的指示剂和位于所述指示剂外侧的玻璃镜片， 且 在所述玻璃镜片的外周表面与镜体之间设置有径向密封垫 ； 其特征在于， 所述玻璃镜片下 方的镜体内壁上具有径向伸出的台阶部， 在所述玻璃镜片与所述台阶部之间设置有轴向弹 性垫。 2. 根据权利要求 1 所述的视液镜， 其特征在于， 所述台阶部的上表面开有凹槽， 所述轴 向弹性垫置于所述凹槽内 ； 。
4、所述轴向弹性垫的上沿高于所述台阶部的上表面。 3. 根据权利要求 2 所述的视液镜， 其特征在于， 所述轴向弹性垫的上沿与所述台阶部 的上表面之间的距离不小于 0.05mm。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的视液镜， 其特征在于， 所述轴向弹性垫具体呈环 状。 5. 根据权利要求 4 所述的视液镜， 其特征在于， 环状的所述轴向弹性垫为多个， 且依次 沿径向嵌套设置。 6. 根据权利要求 5 所述的视液镜， 其特征在于， 所述轴向弹性垫的上表面为平面。 7. 根据权利要求 6 所述的视液镜， 其特征在于， 所述轴向弹性垫的截面为矩形。 8. 根据权利要求 1-3 中任一项所述的视液镜， 其。
5、特征在于， 所述轴向弹性垫具体为若 干段， 且依次沿周向均布。 9. 根据权利要求 8 所述的视液镜， 其特征在于， 所述轴向弹性垫的上表面为平面。 10. 根据权利要求 9 所述的视液镜， 其特征在于， 所述轴向弹性垫的截面为矩形。 权 利 要 求 书 CN 102236143 A CN 102236147 A1/4 页 3 视液镜 技术领域 0001 本发明涉及制冷系统监测技术， 具体涉及一种视液镜。 背景技术 0002 在现有的制冷系统回路中， 大多利用制冷剂的相变来传递热量 ； 即制冷剂在蒸发 器中汽化时吸热， 在冷凝器中凝结时放热。 0003 制冷循环过程中， 从低温侧进入装置的水分。
6、呈水蒸气状态， 它与制冷剂蒸气一起 被压缩而进入冷凝器， 再冷凝成液态水， 水以液滴状混于制冷剂液体中。显然， 含水量较高 的制冷剂直接影响着系统的制冷效果。 甚至是， 由于在膨胀阀处因低温而冻结成冰， 堵塞阀 门， 使制冷装置不能正常工作。 0004 基于制冷剂中含水的问题， 现有技术在制冷系统回路中设置视液镜， 用来监测制 冷剂中的含水量。视液镜的内部具有可以变色的指示剂， 并在该指示剂的外侧设置有玻璃 镜片， 以便于操作者进行实时监测。这样， 当系统回路中的制冷剂经过视液镜时， 被测制冷 剂就会与指示剂接触 ； 如果制冷剂的含水量过高， 指示剂就会变色， 提示系统存在安全隐 患。管理人员。
7、可以及时更换 ( 或处理 ) 制冷系统中干燥过滤器， 避免出现冰堵的现象， 从而 保护整个制冷系统正常运行。 0005 现有视液镜的玻璃镜片与镜体之间设置有密封结构， 以确保制冷循环系统的整体 密封性。请参见图 1， 该图示出一种视液镜的密封结构， 在玻璃镜片 10 外周的镜体 20 上部 加工密封槽， 在槽内安装聚四氟乙烯密封垫 30 ； 请参见图 2， 该图示出了另一种视液镜的密 封结构， 该结构在玻璃镜片外周的镜体下部增加一密封槽， 并在该槽内设置聚四氟乙烯密 封垫40。 采用上述两种密封结构的视液镜， 组装后需要进行缩口操作， 以使玻璃镜片上部的 镜体产生向内收缩， 从而将密封垫压紧在。
8、玻璃镜片上， 实现玻璃镜片与镜体之间的密封。 0006 然而， 由于在对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装时， 会产生作用于玻璃镜片上 的径向和轴向的分力。 因此， 如果压装压力过高， 在该轴向分力的作用下极易导致玻璃镜片 损坏 ； 而如果压装压力过小， 则会由于密封垫被压缩量过小而导致产品存在泄漏现象。 0007 有鉴于此， 亟待针对现有视液镜进行结构优化设计， 以克服上述缺陷。 发明内容 0008 针对上述缺陷， 本发明解决的技术问题在于， 提供一种视液镜， 通过改进玻璃镜片 与镜体之间的配合连接关系， 可有效避免进行缩口压装作业时玻璃镜片出现损坏的现象。 0009 本发明提供的视液镜， 包括。
9、镜体、 置于所述镜体内的指示剂和位于所述指示剂外 侧的玻璃镜片， 且在所述玻璃镜片的外周表面与镜体之间设置有径向密封垫 ； 所述玻璃镜 片下方的镜体内壁上具有径向伸出的台阶部， 在所述玻璃镜片与所述台阶部之间设置有轴 向弹性垫。 0010 优选地， 所述台阶部的上表面开有凹槽， 所述轴向弹性垫置于所述凹槽内 ； 所述轴 向弹性垫的上沿高于所述台阶部的上表面。 说 明 书 CN 102236143 A CN 102236147 A2/4 页 4 0011 优选地， 所述轴向弹性垫的上沿与所述台阶部的上表面之间的距离不小于 0.05mm。 0012 优选地， 所述轴向弹性垫具体呈环状。 0013 。
10、优选地， 环状的所述轴向弹性垫为多个， 且依次沿径向嵌套设置。 0014 优选地， 所述轴向弹性垫的上表面为平面。 0015 优选地， 所述轴向弹性垫的截面为矩形。 0016 优选地， 所述轴向弹性垫具体为若干段， 且依次沿周向均布。 0017 优选地， 所述轴向弹性垫的上表面为平面。 0018 优选地， 所述轴向弹性垫的截面为矩形。 0019 与现有技术相比， 本发明所述视液镜增设有轴向弹性垫， 其设置在玻璃镜片与镜 体内壁上的台阶部之间 ； 即， 玻璃镜片的下表面与该轴向弹性垫相抵， 具有结构设计合理、 易于进行装配的优点。随着对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装， 作用于玻璃镜片上的轴 向分。
11、力传递至轴向弹性垫， 这样， 在压装过程中， 轴向弹性垫产生的弹性变形可吸收作用于 玻璃镜片上的轴向分力， 起到轴向缓冲的作用， 从而有效地防止了玻璃镜片被压碎的问题 出现。 0020 在本发明的优选方案中的轴向弹性垫呈环状， 同时起到了端面密封的作用， 进一 步提高了玻璃镜片与镜体之间的密封性。 0021 在本发明的另一优选方案中， 轴向弹性垫的上表面为平面 ； 如此设计， 可确保玻璃 镜片位于大致水平状态， 在进行缩口压装作业时周向镜体的变形量均匀一致， 进而提高装 配精度。 附图说明 0022 图 1 是一种现有视液镜的结构示意图 ； 0023 图 2 是另一种现有视液镜的结构示意图 ；。
12、 0024 图 3 是一种视液镜实施例的整体结构示意图 ； 0025 图 4 是图 3 的 A 部放大图 ； 0026 图 5 是图 3 的 B-B 剖面图 ； 0027 图 6 是另一种实施例中所示轴向弹性垫的结构示意图。 0028 图 3- 图 6 中 ： 0029 镜体1、 台阶部11、 凹槽111、 指示剂2、 托架3、 玻璃镜片4、 径向密封垫5、 轴向弹性 垫 6、 6a。 具体实施方式 0030 本发明的核心是提供结构优化的视液镜， 通过改进其玻璃镜片与镜体之间的配合 连接关系， 以避免在缩口压装作业时损坏玻璃镜片。下面结合说明书附图具体说明本实施 方式。 0031 请参见图 3。
13、， 该图示出了一种视液镜的整体结构示意图。 0032 如图3所示， 视液镜主要包括镜体1、 指示剂2、 安装指示剂2用的托架3、 玻璃镜片 4、 径向密封垫 5 和轴向弹性垫 6 等。 说 明 书 CN 102236143 A CN 102236147 A3/4 页 5 0033 其中， 镜体 1 具有与其内部容腔连通的两个接口， 分别与应用系统的管路连通， 以 使得相应液体进入其内部容腔 ； 托架 3 用于承载指示剂 2， 以便于将指示剂 2 内置于所述镜 体的内部容腔中， 指示剂 2 的外测的镜体中设置用于观测镜体 1 内部的玻璃镜片 4， 并且在 玻璃镜片4的外周表面与镜体1的内壁之间设。
14、置有径向密封垫6。 当然， 根据实际应用系统 管路的需要， 镜体 1 与系统管路相连接的两个接口可以为螺纹连接部或者连接管道。 0034 需要说明的是， 上述结构与现有技术相同， 本领域的技术人员基于现有技术完全 可以实现， 故本文不再赘述。为详细说明本实施例的发明点所在， 请一并参见图 4 和图 5 ； 其中， 图 4 是图 3 的 A 部放大图， 图 5 是图 3 的 B-B 剖面图。 0035 在玻璃镜片 4 下方的镜体 1 内壁上具有径向伸出的台阶部 11， 在玻璃镜片 4 与该 台阶部 11 之间设置有轴向弹性垫 6， 初步组装完成后， 玻璃镜片 4 置于轴向弹性垫 6 上， 径 向。
15、密封垫 5 置于玻璃镜片 4 的外周。与现有技术相同的是， 组装后需要进行缩口操作， 上部 的镜体 1 向内收缩将径向密封垫 6 压紧在玻璃镜片 4 上， 实现两者之间的密封 ； 同时， 随着 对玻璃镜片 4 上部的镜体 1 进行缩口压装， 作用于玻璃镜片 4 上的轴向分力传递至轴向弹 性垫6， 这样， 在压装过程中， 轴向弹性垫6产生的弹性变形可吸收作用于玻璃镜片4上的轴 向分力， 起到轴向缓冲的作用， 从而有效地防止了玻璃镜片 4 被压碎的问题出现。 0036 该轴向弹性垫 6 的材料选用聚四氟乙烯类材质。需要说明的是， 也可以选用其他 弹性材质， 只要满足使用需要均在本申请请求保护的范围。
16、内。 0037 本方案中， 台阶部 11 的上表面开有凹槽 111， 轴向弹性垫 6 置于该凹槽 111 内， 且 该轴向弹性垫 6 的上沿高于台阶部 11 的上表面。应当理解， 台阶部 11 上也可以不设置凹 槽111， 即轴向弹性垫6置于台阶11的上表面上， 以节省加工成本。 具体来说， 轴向弹性垫6 的上沿与台阶部 11 的上表面之间的距离 t 不小于 0.05mm ； 优选地， 轴向弹性垫 6 未被压缩 时其上沿高出台阶部 11 的上表面 0.4mm 0.6mm， 压缩后高出台阶部 11 的上表面 0.05 0.2mm， 该压缩余量在确保轴向缓冲的作用基础上， 最大限度地控制了视液镜的。
17、外形尺寸。 0038 如图3所示， 轴向弹性垫6呈环状， 与其相配合的凹槽111也为环状 ； 这样， 进行缩 口压装后， 轴向弹性垫 6 还起到了端面密封的作用， 进一步提高了玻璃镜片 4 与镜体 1 之间 的密封性。 0039 当然， 环状的轴向弹性垫也可以设置为多个， 分别沿径向依次嵌套设置 ( 图中未 示出 )， 可进一步提高轴向缓冲和密封的作用。 0040 另外， 该轴向弹性垫 6 的截面形状可以任意设置， 比如， 圆形或者矩形等。如图中 所示， 矩形截面的轴向弹性垫 6 为最优方案。实际上， 只要轴向弹性垫 6 的上表面为平面， 就可以使得玻璃镜片 4 位于大致水平状态， 从而确保缩。
18、口压装作业时周向镜体的变形量均 匀一致。 0041 特别说明的是， 轴向弹性垫不局限于前述实施例中所示的环状。请参见图 6， 该图 示出了另一种实施例中所示轴向弹性垫的结构示意图， 形成该图的剖切位置与图 5 的剖切 位置相同。 0042 与前一实施例相同的是， 轴向弹性垫 6a 未被压缩时其上沿高出台阶部 11 的上表 面 0.4mm 0.6mm， 压缩后高出台阶部 11 的上表面 0.05 0.2mm。本实施例中， 轴向弹性 垫 6a 设计思想与第一实施例完全相同， 其区别点是 ： 轴向弹性垫 6a 具体为若干段， 且依次 沿周向均布。 说 明 书 CN 102236143 A CN 10。
19、2236147 A4/4 页 6 0043 同样地， 轴向弹性垫 6a 的上表面为平面 ； 优选地， 轴向弹性垫 6a 的截面为矩形。 0044 本发明提供的视液镜适用于制冷循环系统的回路中， 特别适用于安装在干燥过滤 器与膨胀阀之间， 用于监测制冷装置中液体管路的制冷剂的状况及制冷剂中的含水量 ； 或 者安装于系统回油管路中， 用于监测回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况。 0045 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102236143 A CN 102236147 A1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102236143 A CN 102236147 A2/2 页 8 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102236143 A 。