《冶炼尾渣离散金属聚集机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶炼尾渣离散金属聚集机.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102234723 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102234723 A *CN102234723A* (21)申请号 201010164937.4 (22)申请日 2010.05.06 C22B 7/04(2006.01) (71)申请人 陈炳江 地址 541003 广西壮族自治区桂林市七星路 三巷七号 1-1 室 申请人 宋向东 蒋桂平 (72)发明人 陈炳江 宋向东 蒋桂平 莫彬 陈彦光 (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所 有限公司 45107 代理人 苏家达 (54) 发明名称 冶炼尾渣离散金属聚集机 (57) 摘要 本发明公。
2、开一种冶炼尾渣离散金属聚集机， 包括机架、 电控柜、 与电控柜电连接的驱动部件、 以及安装在机架上的板面搓动挤磨机构。上述 板面搓动挤磨机构主要由往复搓动板和对搓支撑 板构成 ； 往复搓动板和对搓支撑板沿机架纵向延 伸， 并相对设置于机架的左右两侧 ； 往复搓动板 与驱动部件联动， 对搓支撑板则固定在机架上， 其 中往复搓动板和对搓支撑板的相对面为对搓面， 两对搓面的正上方为进料口， 两对搓面的正下方 则为出料口。它可以高效聚集提取有色冶炼尾渣 内的离散金属并使其聚合在一起， 从而达到节能 环保的目的。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要。
3、求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102234725 A1/1 页 2 1. 冶炼尾渣离散金属聚集机， 包括机架 (1)、 电控柜、 以及与电控柜电连接的驱动部件 (3)， 其特征在于 ： 所述机架 (1) 上安装有一板面搓动挤磨机构 (2)， 该板面搓动挤磨机构 (2) 主要由往复搓动板 (21) 和对搓支撑板 (22) 构成 ； 往复搓动板 (21) 和对搓支撑板 (22) 沿机架(1)纵向延伸， 并相对设置于机架(1)的左右两侧 ； 往复搓动板(21)与驱动部件(3) 联动， 对搓支撑板 (22) 则固定在机架 (1) 上， 其中往复搓动板 (21) 和对搓支撑板 (22。
4、) 的 相对面为对搓面 (23)， 两对搓面 (23) 的正上方为进料口 (24)， 两对搓面 (23) 的正下方则 为出料口 (25)。 2. 根据权利要求 1 所述的冶炼尾渣离散金属聚集机， 其特征在于 ： 所述进料口 (24) 和 出料口 (25) 均为沿机架 (1) 前后向延伸的 V 型槽， 其中进料口 (24) 的剖面呈上大下小的 V 型， 而出料口 (25) 的剖面则呈上小下大的倒 V 型。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的冶炼尾渣离散金属聚集机， 其特征在于 ： 所述驱动部件 (3) 设置在一个导向部件 (31) 内。 4. 根据权利要求 3 所述的冶炼尾渣离散金属聚集机，。
5、 其特征在于 ： 所述往复搓动板 (21) 沿机架 (1) 的前后方向往复运动。 5. 根据权利要求 1 所述的冶炼尾渣离散金属聚集机， 其特征在于 ： 所述对搓面 (23) 为 光面或纹面。 6. 根据权利要求 1 或 5 所述的冶炼尾渣离散金属聚集机， 其特征在于 ： 所述驱动部件 (3) 为液压驱动元件、 或气动驱动元件、 或驱动电机。 7. 根据权利要求 1 所述的冶炼尾渣离散金属聚集机， 其特征在于 ： 所述出料口 (25) 的 正下方设有一个振动筛 (4)。 8. 根据权利要求 1 或 7 所述的冶炼尾渣离散金属聚集机， 其特征在于 ： 所述出料口 (25) 的下方设有除尘部件 (。
6、5)。 权 利 要 求 书 CN 102234723 A CN 102234725 A1/3 页 3 冶炼尾渣离散金属聚集机 技术领域 0001 本发明涉及有色金属冶炼尾渣处理技术领域， 特别涉及一种冶炼尾渣离散金属聚 集机。 背景技术 0002 有色金属冶炼后的尾渣基本上都夹带有很多晶细颗粒的金属， 这些矿渣所含金属 比例大约在10-20之间， 金属含量最多可达30。 据有关部分统计资料显示， 仅国内冶 炼行业产出堆积的有色金属尾渣量就达几亿吨， 除了部分采取一些措施少量回收外， 大多 数仍长久被堆埋耗废， 造成资源的严重浪费， 对我国的资源再生利用造成了重大的损失。 0003 为了减少资源。
7、的损失浪费， 全国各个企业长期以来都在不断采取各种措施来提取 其尾渣中的金属。比如用各类化学试剂溶解， 可是用剂量多， 成本高， 氧化快， 毒性大， 提取 种类少， 对人畜及环境危害深 ； 又如用回转窑煅烧， 但是这种方法的投资大， 周期长， 能耗 高， 废气大， 提取量少， 效益差 ； 再如用有关冶金机械及选矿设备提取， 也是投入多， 收益少， 排污差， 损耗大， 适应难， 效率低 ； 或如用水过滤提取， 亦是因用水量多， 获金属少， 消耗高， 水土污染广， 动植物危害深 ； 另如用古老简炉土灶炼取， 而由于设施陋， 技术差， 工艺缺， 耗 费多， 得益少， 更是污染严重。上述所有途径都不能。
8、完全提取出尾渣内的高含量金属， 损失 和浪费仍在延续。因此挽救资源再生利用， 形势严峻， 任重责大， 时间紧迫， 刻不容缓。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼尾渣离散金属聚集机， 它可以高效聚 集提取有色冶炼尾渣内的离散金属并使其聚合在一起， 从而达到节能环保的目的。 0005 为解决上述问题， 本发明所设计的冶炼尾渣离散金属聚集机， 包括机架、 电控柜、 与电控柜电连接的驱动部件、 以及安装在机架上的板面搓动挤磨机构。上述板面搓动挤磨 机构主要由往复搓动板和对搓支撑板构成 ； 往复搓动板和对搓支撑板沿机架纵向延伸， 并 相对设置于机架的左右两侧 ； 往复搓动板与驱动。
9、部件联动， 对搓支撑板则固定在机架上， 其 中往复搓动板和对搓支撑板的相对面为对搓面， 两对搓面的正上方为进料口， 两对搓面的 正下方则为出料口。 0006 上述方案中， 进料口和出料口均为沿机架前后向延伸的 V 型槽， 其中进料口的剖 面呈上大下小的 V 型， 而出料口的剖面则呈上小下大的倒 V 型。这样待处理的冶炼尾渣便 能够顺利的从进料口进入搓动挤磨机构， 而处理后的冶炼尾渣也能够从出料口处排出。 0007 为了能够调节往复搓动板和对搓支撑板之间的间距， 以适应不同粒径的冶炼尾 渣， 同时也为了能够对往复搓动板的走向进行引导， 所述驱动部件最好设置在一个导向部 件内。 0008 活动的往。
10、复搓动板相对于固定的对搓支撑板而言， 可以沿机架的上下方向 ( 即纵 向 ) 做直线往复运动、 也可以沿一垂直于对搓面的轴心做圆周运动、 还可以做其他不规则 的往复运动， 但最好是沿机架的前后方向做直线往复运动。 说 明 书 CN 102234723 A CN 102234725 A2/3 页 4 0009 根据冶炼尾渣中所含金属的材质和粒径的不同， 所述对搓面可以设计成光面、 也 可以设计成纹面。 0010 上述方案中， 所述驱动部件为液压驱动元件、 或气动驱动元件、 或驱动电机。 0011 为了将聚集的金属与其他材质的冶炼尾渣进行分离， 所述出料口的正下方最好还 设有一个振动筛。 0012。
11、 所述出料口下方最好还设有一除尘部件， 该除尘部件能够将处理后的冶炼尾渣中 所含的粉尘、 渣粉等非金属类冶炼尾渣进行聚集和回收， 以防止这些冶炼尾渣到处飞溅而 造成的环境污染和浪费。 0013 与以往的各种金属提取方法或设施相比， 本发明通过板面搓动挤磨机构将冶炼尾 渣中的细微金属进行聚集， 该板面搓动挤磨机构结构简单、 投入小、 并能够更高效率地将冶 炼尾渣中离散的细微金属聚集， 同时能快速把渣粉分离和回收， 以供相关行业利用。另外， 本发明也能够较好的实现节约能耗， 减少污染， 高创效益， 阻止浪费， 以及再生资源等目的。 附图说明 0014 图 1 为本发明一种冶炼尾渣离散金属聚集机的结。
12、构示意图 ； 0015 图 2 为图 1 所示板面搓动挤磨机构的俯视图。 0016 图中标号为 ： 1、 机架 ； 2、 板面搓动挤磨机构 ； 21、 往复搓动板 ； 22、 对搓支撑板 ； 23、 对搓面 ； 24、 进料口 ； 25、 出料口 ； 3、 驱动部件 ； 31、 导向部件 ； 4、 振动筛 ； 5、 除尘部件。 具体实施方式 0017 本发明一种冶炼尾渣离散金属聚集机如图 1 所示， 其主要由机架 1、 安装在机架 1 上的板面搓动挤磨机构 2、 电控柜、 以及与电控柜电连接的驱动部件 3 构成。上述驱动部件 3 可以为液压驱动元件、 气动驱动元件、 或驱动电机， 这些驱动部件。
13、 3 受控于电控柜的控制， 操作者可通过设定电控柜的相关参数来控制驱动部件 3 的工作状态。板面搓动挤磨机构 2 为本发明的核心部件， 其主要由往复搓动板 21 和对搓支撑板 22 构成。往复搓动板 21 和对 搓支撑板 22 沿机架 1 纵向延伸， 并相对设置于机架 1 的左右两侧。往复搓动板 21 与驱动 部件 3 联动， 对搓支撑板 22 则固定在机架 1 上。往复搓动板 21 和对搓支撑板 22 的相对面 为对搓面 23， 两对搓面 23 的正上方为进料口 24， 两对搓面 23 的正下方则为出料口 25。 0018 往复搓动板21和对搓支撑板22为两块相对设置的金属板， 该金属板可以。
14、由铜、 铁 以及合金等材料制成， 其表面硬度即对搓面 23 的硬度应大于待处理冶炼尾渣中所含金属 的硬度。上述金属板的形状可以呈圆形、 方形和条形。在本发明优选实施例中， 往复搓动板 21 和对搓支撑板 22 在其俯视方向上呈条形。为了将待处理的冶炼尾渣导入板面搓动挤磨 机构2的两对搓面23所夹的缝隙中， 而将处理后的冶炼尾渣导出板面搓动挤磨机构2， 所述 进料口 24 和出料口 25 均为沿机架 1 前后向延伸的 V 型槽， 其中进料口 24 的剖面呈上大下 小的 V 型， 而出料口 25 的剖面则呈上小下大的倒 V 型。为了满足设计要求， 往复搓动板 21 和对搓支撑板 22 之间需要产生。
15、相对运动， 即活动的往复搓动板 21 相对于固定的对搓支撑 板 22 而言， 可以沿机架 1 的前后方向做直线往复运动、 也可以沿机架 1 的上下方向即纵向 做直线往复运动、 也可以沿一垂直于对搓面 23 的轴心做圆周运动、 还可以做其他不规则的 往复运动。而在本发明优选实施例中， 所述往复搓动板 21 沿机架 1 的前后方向往复运动。 说 明 书 CN 102234723 A CN 102234725 A3/3 页 5 为了能够调节往复搓动板21和对搓支撑板22之间的间距， 以适应不同粒径的冶炼尾渣， 同 时也为了能够对往复搓动板21的走向进行引导， 所述驱动部件3最好设置在一个导向部件 3。
16、1 内。当驱动部件 3 为液压驱动元件或气动驱动元件时， 该导向部件 31 为活塞导向杆， 而 当驱动部件 3 为驱动电机时， 该导向部件 31 为活动或滚动的导轨。设计过程中， 可根据冶 炼尾渣中所含金属的粒径、 往复搓动板 21 的运行方向、 和 / 或往复搓动板 21 和对搓支撑板 22 间的距离等参数， 选定对搓面 23 的表面形状， 即往复搓动板 21 和对搓支撑板 22 上的对 搓面 23 可以设计成光面、 也可以设计成纹面。参见图 2 0019 为了能够将聚集后的金属和粉尘、 渣粉等其他冶炼尾渣进行更好的分离， 所述出 料口25的正下方还设有一个振动筛4， 该振动筛4上开设有一定。
17、数量的筛孔， 这些筛孔的尺 寸应小于聚集后的金属粒径。 此外， 出料口25的下方还可设有除尘部件5， 用于聚集和回收 经过挤磨处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、 渣粉等非金属类尾渣。 在本发明优选实施例中， 振动筛 4 设于出料口 25 的正下方， 而除尘部件 5 则位于振动筛 4 的下方， 这样聚集后的金 属颗粒便会留在振动筛4沿着振动筛4的表面进入金属回收部件中， 而粉尘、 渣粉等其他非 金属类冶炼尾渣则从筛孔中落下， 进入除尘部件 5 中。 0020 本冶炼尾渣离散金属聚集机的工作过程是 ： 把经过相应处置后的冶炼尾渣自动从 行式进料部件料斗中进入机器内部， 待处理的冶炼尾渣从板面搓动挤磨机。
18、构 2 上方的进料 口 24 流进往复搓动板 21 和对搓支撑板 22 间的空隙中。在驱动部件 3 的驱动作用下， 让往 复搓动板21和对搓支撑板22产生相对运动。 待处理的冶炼尾渣在往复搓动板21和对搓支 撑板 22 的相对运动下， 通过往复搓动及挤压搓磨将冶炼尾渣中所含的多种金属进行聚集， 并与粉尘分开。聚集的金属和粉尘从出料口 25 落入振动筛 4 内， 聚集的金属沿着振动筛 4 的表面进入金属回收部件中， 粉尘、 渣粉等冶炼尾渣则从振动筛 4 的筛孔中漏下， 进入除尘 部件 5 中， 这样冶炼尾渣中所含的金属颗粒便能够很好的与其他非金属的粉尘和渣粉等进 行很好的隔离， 从而实现了资源的分离和回收。 说 明 书 CN 102234723 A CN 102234725 A1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102234723 A CN 102234725 A2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102234723 A 。