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1、10申请公布号CN104176287A43申请公布日20141203CN104176287A21申请号201410389289022申请日20140808B65B1/3420060171申请人天津奥特玛科技有限公司地址300402天津市北辰区科技园区景祥路5号72发明人宋昕74专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人韩敏54发明名称摆杯秤57摘要本发明提供摆杯秤，其包括粗加料机构和细加料机构；所述粗加料机构中包括粗加料斗，该粗加料斗的出口下方对应设有粗下料组件、称量组件以及放料组件，所述粗下料组件包括的摆杯摆动连接在粗加料斗的出口下方，并与称量组件中包括的称量斗连通，此称量。
2、斗底部设有称量传感器且其一侧壁为开放式，该侧壁与一挡料板抵接，所述称量斗摆动连接在所述挡料板一侧，放料组件包括汇料斗，该汇料斗位于称量斗下方。本发明针对粉末状产品和小颗粒产品等轻重量产品的称量，此摆杯秤提高了称重的精度，并使采用该摆杯秤进行包装的生产线提升了工作速率；称重过程中，提高产品下料的速度，从而提高称量的速度。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页10申请公布号CN104176287ACN104176287A1/1页21摆杯秤，其特征在于其包括粗加料机构和细加料机构；所述粗加料机构中包括粗加料斗1，。
3、该粗加料斗的出口11下方对应设有粗下料组件4、称量组件5以及放料组件7，所述粗下料组件4包括的摆杯41摆动连接在粗加料斗的出口11下方，并与称量组件5中包括的称量斗51连通，此称量斗51底部设有称量传感器且其一侧壁为开放式，该侧壁与一挡料板52抵接，所述称量斗51摆动连接在所述挡料板52一侧，放料组件7包括汇料斗71，该汇料斗71位于称量斗51下方；细加料机构包括细下料组件8和细加料斗2，该细加料斗的出口21下方设有细下料组件8中的集料管81，该集料管81与一出料管82转动连通，所述集料管81和出料管82的中轴线均与水平面呈夹角，且此出料管82的管口位于所述汇料斗71上方。2根据权利要求1所述。
4、的摆杯秤，其特征在于所述粗下料组件4还包括粗下料管42和阻料板44，所述粗下料管42一端与摆杯41连通，另一端与阻料板44上表面配合，该阻料板44位于摆杯41的摆动轨迹一端，该摆杯41的摆动轨迹另一端位于称量斗51的正上方。3根据权利要求2所述的摆杯秤，其特征在于所述粗下料组件4中的粗下料管42穿射出一摆杯托架43与该摆杯41连通，摆杯托架43支撑摆杯41，并与粗下料曲柄45一端连接，该粗下料曲柄45另一端与粗下料气缸46的活塞杆连接。4根据权利要求1所述的摆杯秤，其特征在于所述称量组件5还包括称量曲柄55和称量气缸56，所述称量斗51底部与一摆动架53连接，且该摆动架53与称量曲柄55连接，。
5、该称量曲柄55与称量气缸56的活塞杆连接。5根据权利要求4所述的摆杯秤，其特征在于摆动架53一端与称量斗51底部通过弹簧连接，另一端连接一调节螺母，该调节螺母下方设有一连接件54，此连接件54通过紧固件与所述摆动架53连接，且摆动架53通过此连接件54与称量曲柄55连接。6根据权利要求1所述的摆杯秤，其特征在于所述汇料斗71底部为开放式，该底部与一放料翻板72抵接，该放料翻板72与一固定支架74转动连接，所述汇料斗71固定在该固定支架74上，且放料翻板72与固定支架74连接处的下部与一放料气缸73的活塞杆连接，该放料气缸73的活塞杆的中轴线与放料翻板72的夹角为钝角。7根据权利要求1所述的摆杯。
6、秤，其特征在于所述称量斗51与汇料斗71之间设有一落料斗6。8根据权利要求7所述的摆杯秤，其特征在于细下料组件8中的集料管81和出料管82的中轴线重合，且出料管82的出口位于所述落料斗6出口下方的一侧。权利要求书CN104176287A1/4页3摆杯秤技术领域0001本发明属于包装秤领域，尤其是涉及一种摆杯秤。背景技术0002生产中对于包装秤的称量精度要求都很高，尤其是一些小颗粒状物品和粉末状物品。对于上述的物品进行称重和包装的时候，往往需要用到高精度的称量传感器，而该类传感器的价格都比较偏高，从而加大企业的生产成本。同时，称量的时候为了保证重量的准确性，在加料斗往称重传感器中加料时的速度都会。
7、比较慢，这也大大影响了生产的进度，间接提高了生产成本。0003故而制造一种提高包装的工作效率，增加称重精确度的秤，同时在此基础上还要减少成本输出是亟待解决的问题。发明内容0004本发明要解决的问题是提供一种针对小重量产品的摆杯秤，该秤要提高包装生产线上的称重效率，并同时保证称重的精确度。0005为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是摆杯秤，其包括粗加料机构和细加料机构；0006所述粗加料机构中包括粗加料斗，该粗加料斗的出口下方对应设有粗下料组件、称量组件以及放料组件，所述粗下料组件包括的摆杯摆动连接在粗加料斗的出口下方，并与称量组件中包括的称量斗连通，此称量斗底部设有称量传感器且其一侧壁为。
8、开放式，该侧壁与一挡料板抵接，所述称量斗摆动连接在所述挡料板一侧，放料组件包括汇料斗，该汇料斗位于称量斗下方；0007细加料机构包括细下料组件和细加料斗，该细加料斗的出口下方设有细下料组件中的集料管，该集料管与一出料管转动连通，所述集料管和出料管的中轴线均与水平面呈夹角，且此出料管的管口位于所述汇料斗上方。0008进一步，所述粗下料组件还包括粗下料管和阻料板，所述粗下料管一端与摆杯连通，另一端与阻料板上表面配合，该阻料板位于摆杯的摆动轨迹一端，该摆杯的摆动轨迹另一端位于称量斗的正上方。0009进一步，所述粗下料组件中的粗下料管穿射出一摆杯托架与该摆杯连通，摆杯托架支撑摆杯，并与粗下料曲柄一端连。
9、接，该粗下料曲柄另一端与粗下料气缸的活塞杆连接。0010进一步，所述称量组件还包括称量曲柄和称量气缸，所述称量斗底部与一摆动架连接，且该摆动架与称量曲柄连接，该称量曲柄与称量气缸的活塞杆连接。0011进一步，摆动架一端与称量斗底部通过弹簧连接，另一端连接一调节螺母，该调节螺母下方设有一连接件，此连接件通过紧固件与所述摆动架连接，且摆动架通过此连接件与称量曲柄连接。0012进一步，所述汇料斗底部为开放式，该底部与一放料翻板抵接，该放料翻板与一固说明书CN104176287A2/4页4定支架转动连接，所述汇料斗固定在该固定支架上，且放料翻板与固定支架连接处的下部与一放料气缸的活塞杆连接，该放料气缸。
10、的活塞杆的中轴线与放料翻板的夹角为钝角。0013进一步，所述称量斗与汇料斗之间设有一落料斗。0014进一步，细下料组件中的集料管和出料管的中轴线重合，且出料管的出口位于所述落料斗出口下方的一侧。0015本发明具有的优点和积极效果是00161、针对粉末状产品和小颗粒产品等轻重量产品的称量，此摆杯秤提高了称重的精度，并使采用该摆杯秤进行包装的生产线提升了工作速率。00172、称重过程中，提高产品下料的速度，从而提高称量的速度。00183、采用本摆杯秤的加料和出料组件可以有效减少产品在称量过程中的浪费，并可控加料和下料的过程。附图说明0019图1是本发明的左侧立体图；0020图2是本发明的右侧立体图。
11、；0021图3是本发明的侧视图；0022图4是A的局部放大图；0023图5是本发明工作效果图。0024图中00251、粗加料斗11、粗加料斗的出口2、细加料斗002621、细加料斗的出口3、秤架4、粗下料组件002741、摆杯42、粗下料管43、摆杯托架002844、阻料板45、粗下料曲柄46、粗下料气缸00295、称量组件51、称量斗52、挡料板003053、摆动架54、连接件55、称量曲柄003156、称量气缸6、落料斗7、放料组件003271、汇料斗72、放料翻板73、放料气缸003374、固定支架8、细下料组件81、集料管003482、出料管83、皮带具体实施方式0035下面结合附图对。
12、本发明的具体实施例做详细说明。0036如图13所示，摆杯秤，其包括粗加料机构和细加料机构，以及秤架3；0037称架3支撑粗加料机构和细加料机构；0038所述粗加料机构中包括粗加料斗1，粗加料斗1与秤架3通过转轴固定，该转轴上设有手柄，通过该手柄调节转轴状态，从而调节粗加料斗1相对于秤架3的角度，粗加料斗的出口11下方对应设有粗下料组件4、称量组件5以及放料组件7；0039所述粗下料组件4包括摆杯41、粗下料管42和阻料板44，所述粗下料管42一端穿射出一摆杯托架与摆杯41连通，另一端与阻料板44上表面配合，该阻料板44位于摆杯说明书CN104176287A3/4页541的摆动轨迹一端，该摆杯4。
13、1的摆动轨迹另一端位于称量组件5包括的称量斗51的正上方，所述摆杯托架43支撑摆杯41，并与粗下料曲柄45一端连接，该粗下料曲柄45另一端与粗下料气缸46的活塞杆连接，所述阻料板相对称量斗呈倾斜状态；0040所述称量斗51底部设有称量传感器且其一侧壁为开放式，该侧壁与一挡料板52抵接，所述称量斗51摆动连接在所述挡料板52一侧，所述称量组件5还包括称量曲柄55和称量气缸56，所述称量斗51底部与一摆动架53的一端通过弹簧连接，摆动架53的另一端连接一调节螺母，该调节螺母下方设有一连接件54，此连接件54通过紧固件与所述摆动架53连接，且摆动架53通过此连接件54与称量曲柄55连接，该称量曲柄5。
14、5与称量气缸56的活塞杆连接；0041细加料机构包括细下料组件8和细加料斗2，细下料组件8与秤架3的固定连接方式与粗加料斗1相同，该细加料斗的出口21下方设有细下料组件8中的集料管81，该集料管81与一出料管82转动连通，所述出料管82通过皮带83带动相对于集料管81转动，所述集料管81和出料管82的中轴线重合且与水平面呈夹角，出料管82的出口位于所述落料斗6出口下方的一侧；0042放料组件7包括汇料斗71，该汇料斗71位于称量斗51下方，汇料斗71底部为开放式，该底部与一放料翻板72抵接，该放料翻板72与一固定支架74转动连接，所述汇料斗71固定在该固定支架74上，且放料翻板72与固定支架7。
15、4连接处的下部与一放料气缸73的活塞杆连接，该放料气缸73的活塞杆的中轴线与放料翻板72的夹角为钝角；0043所述称量斗51与汇料斗71之间设有一落料斗6。0044上述粗加料斗的出口可为数个，且每个粗加料斗的出口下方均有与其配套的粗下料组件、称量组件、落料斗和放料组件，以及细下料组件。0045总体的摆杯秤均通过控制器控制其工作。0046本实施例的工作过程0047首先把需要称重的产品放入到粗加料斗1和细加料斗2中，粗加料斗的出口11和细加料斗的出口21均设有开关，控制器控制其开关的闭合和打开；0048当需要进行称量的时候，控制器控制粗加料斗的出口11打开，产品就会落入到摆杯中，同时控制粗下料气缸。
16、46运动，初始状态为与摆杯41连通的粗下料管42的出口抵接在阻料板44的板面上，该阻料板44就对粗下料管42起到了封口作用，防止在摆杯41中的产品落入到下面的工序中，此时粗下料气缸46推动粗下料曲柄45转动，就会带动摆杯41和与其连通的粗下料管42一起摆动到称量斗51正上方，此时阻料板44就对粗下料管42不起阻隔作用，那么产品就会通过粗下料管42落入到称量斗51中；0049然后再控制粗下料气缸46返回运动，又会恢复原始状态，即为与摆杯41连通的粗下料管42的出口抵接在阻料板44的板面上，而称量斗51底部的称重传感器会对落入到此称量斗51中的产品进行称重，并把此重量信息回送到控制器中，控制器会通。
17、过此重量来判断细加料斗2放多少料进入到汇料斗71中；0050此时控制称量气缸56运动，使得与其连接的摆动架53开始摆动，从而带动与摆动架53连接的称量斗51相对固定的挡料板52发生角度分离，然后称量斗51中的产品就会通过落料斗6被倒入到汇料斗71中，同时还要把细加料斗的出口21处的开关打开，让其内的产品落入到集料管81中，由于与其连通的出料管82相对水平面呈角度倾斜，所以产品就说明书CN104176287A4/4页6会通过集料管81和出料管82落入到汇料斗71中，而此期间出料管82的转动是为了帮助产品更快速更加顺利的流入到汇料斗71中，同时也可以根据计算转速控制细加料斗2中产品落入到汇料斗71。
18、中的总体重量。0051而如需把汇料斗71中的产品倒出时，控制放料气缸73运动，该放料气缸73的活塞带动放料翻板72相对汇料斗71发生角度偏离而产生间隙，从而产品就可以通过此间隙掉落出来。0052以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。说明书CN104176287A1/5页7图1说明书附图CN104176287A2/5页8图2说明书附图CN104176287A3/5页9图3说明书附图CN104176287A4/5页10图4说明书附图CN104176287A105/5页11图5说明书附图CN104176287A11。