一种条形绿茶自动化加工方法.pdf

一种条形绿茶自动化加工方法，属于茶叶加工技术领域，本工艺分汽热杀青、冷却回潮、风选、揉捻、初脱水、复揉捻、脱水、理条等流程，通过对冷却回潮机、单层烘干机、阶梯式理条机等设备实现了条形绿茶的连续加工生产线，解决了当前条形绿茶加工工艺的诸多问题，保证了更加完善的茶叶色、香、味、形品质。有利于茶叶内在品质和卫生指标的提高，适用于条形绿茶加工。

权利要求书
1.  一种条形绿茶自动化加工方法，其特征在于：加工过程包括以下步骤：
在150-300℃下将绿茶汽热杀青；杀青后的茶叶进行表面脱水；脱水后进行风选，去年黄片、焦末及杂物；再将茶叶用冷却回潮机进行冷却回潮；再经过计量的茶叶进行揉捻、解块，茶叶揉捻后部分成块状，解块便于脱水和成形；解块完成后进行初脱水，再次冷却回潮及经过计量后进行复揉捻；再次脱水、冷却回潮后进行理条，重复进行冷却回潮及由阶梯式理条机进行理条后，得到条形绿茶。

说明书一种条形绿茶自动化加工方法
技术领域
本发明涉及一种茶叶的加工方法，特别是一种条形绿茶自动化加工方法。
背景技术
目前，国内条形绿茶生产工艺流程存在以下不足：①初揉前缺风选，茶叶碎末和黄片进入到各个流程。②没有冷却回潮工艺，影响茶叶色泽、香气和茶条的整齐度。③理条的匀齐度不一致，产品外形差，无法达到手工效果。
发明内容
本发明的目的是要提供一种同时拥有风选、冷却回潮、阶梯理条等新型工艺技术及的条形绿茶自动化加工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种条形绿茶自动化加工方法，加工过程包括以下步骤：在150-300℃下将绿茶汽热杀青；  杀青后的茶叶进行表面脱水；脱水后进行风选，去年黄片、焦末及杂物；再将茶叶用冷却回潮机进行冷却回潮；再经过计量的茶叶进行揉捻、解块，茶叶揉捻后部分成块状，解块便于脱水和成形；解块完成后进行初脱水，再次冷却回潮及经过计量后进行复揉捻；再次脱水、冷却回潮后进行理条，重复进行冷却回潮及由阶梯式理条机进行理条后，得到条形绿茶。
本发明所提供的条形绿茶自动化加工方法，改变了传统的茶叶加工模式，实现了条形绿茶清洁化和自动化加工，尤其改善了当前条形绿茶加工中成形、保色等方面的不足，得到产品内在品质、外型色泽、卫生指标等均优于常规产品。
具体实施方式
本发明为条形茶叶加工流程，属于清洁化加工工艺。茶叶鲜叶经过清洁化处理，在汽热杀青机中杀青，通过冷却回潮后风选机剔除茶叶杂质，然后采用自动化揉捻机揉茶，平板式脱水后冷却回潮再计量复揉，最后进入冷却回潮和阶梯式理条(重复)工序，至九成干时提香足干。
本发明的工作过程如下：
①汽热杀青。破坏茶叶中酶的活性，温度150-300℃。
②脱表面水。在斜式传输带下方安装送风扇，脱表面水和快速散热。
②风选。去掉黄片、焦末及杂物。
④冷却回潮。低温冷却走水，稳定茶叶中芳香类物质不被破坏，保色保香。
⑤计量。本发明通过准确计量，可提高揉捻质量，减少一般工艺造成的松扁、碎茶。
⑥揉捻。本发明采用多台揉捻机组揉捻，便于茶叶成条和浸出内含物，也有利于内含物的有益变化。
⑦解块。茶叶揉捻后部分成块状，解块便于脱水和成形。
⑧初脱水。采用单层烘干机，平板式，可控制传输时间和温度，其优越性在于能更好的散热散水，确保茶叶不黄变。本设备设计为：平面为钢化网带传输，封闭式，可准确控制温度和传输速度，液化汽加热升温。
⑨冷却回潮。同④，有利成形和保持色泽。
⑩计量。有利提高揉捻质量。
复揉捻。进一步促进条索的形成。
脱水。采用新型连续式单层烘干机，同⑧，便于水分快速散发，干燥茶叶。
冷却回潮。同④，能保色泽和便于理条。
理条。首次采用新型阶梯式理条机，可使茶叶秀直、均匀。设备设计为：六层阶梯槽，横向振动型，液化汽加热升温，振动频率从上至下为“慢、快、慢”设置，单层速度、温度可调。
冷却回潮。同④，有利干燥和成形。
理条。同进一步挥发水分和理直茶条。
冷却回潮。同④，使茶条内水分重新分布，有利成形和提高香味的鲜爽度。
理条。同挥发水分，理直茶条和干燥，提高茶叶香气。