《一种修复球磨机的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种修复球磨机的方法.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102658225 A (43)申请公布日 2012.09.12 CN 102658225 A *CN102658225A* (21)申请号 201210123538.2 (22)申请日 2012.04.25 B02C 17/18(2006.01) (71)申请人 白银有色集团股份有限公司 地址 730900 甘肃省白银市白银区友好路 96 号 (72)发明人 雒焕胜 杨新栋 赵亚平 姜文波 陈玉清 张明忠 孙斌 (74)专利代理机构 甘肃省知识产权事务中心 62100 代理人 李琪 (54) 发明名称 一种修复球磨机的方法 (57) 摘要 本发明提供了一种修复球磨机。
2、的方法， 用耐 磨涂料修复球磨机磨损部位， 先拆除球磨机内原 有的衬板， 清理球磨机并烘干 ； 加热耐磨涂料 ； 将 加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨机的磨 损部位， 使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与 筒体表面的圆弧面相符， 使涂覆于端盖表面的耐 磨涂料的表面与端盖表面为同一平面 ； 涂覆完成 后， 自然干燥 ； 按现有方法安装新的衬板， 完成球 磨机修复。本修复方法使衬板和筒体、 端盖贴紧， 减小缝隙， 有效保护了球磨机筒体及端盖， 减少了 磨损度， 延长球磨机使用寿命， 同时降低了检修员 工的劳动强度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)。
3、中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种修复球磨机的方法， 用耐磨涂料修复球磨机磨损部位， 其特征在于， 该修复方法 具体按以下步骤进行 ： 步骤 1 ： 拆除球磨机内原有的衬板， 清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、 杂质， 烘 干 ； 加热耐磨涂料 ； 步骤 2 ： 将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损 部位 ； 涂覆过程中， 使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符， 使涂覆 于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面 ； 涂覆完成后， 自然干燥 ； 步。
4、骤 3 ： 按现有方法安装新的衬板， 完成球磨机修复。 2.如权利要求1所述的修复球磨机的方法， 其特征在于， 所述步骤1中的耐磨涂料采用 VS-1 型耐磨涂料。 3.如权利要求1所述的修复球磨机的方法， 其特征在于， 所述步骤1中将耐磨涂料加热 到 90 110。 权 利 要 求 书 CN 102658225 A 2 1/3 页 3 一种修复球磨机的方法 技术领域 0001 本发明属于机械设备修理技术领域， 涉及一种修复球磨机的方法。 背景技术 0002 球磨机在长时间运转过程中， 筒体、 端盖会被矿砂磨薄， 磨出凹坑， 严重时会磨漏。 目前修复磨损球磨机的方法是把钢板贴在磨出的凹面上进行焊。
5、补， 作业难度大， 条件艰苦， 而且筒体、 端盖大面积磨损后工作量非常大， 同时钢板耐磨性差， 修复效果不好。 发明内容 0003 为了克服上述现有技术中存在的问题， 本发明的目的是提供一种修复球磨机的方 法， 作业难度小， 修复效果良好。 0004 为实现上述目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 一种修复球磨机的方法， 用耐磨涂 料修复球磨机磨损部位， 具体按以下步骤进行 ： 步骤 1 ： 拆除球磨机内原有的衬板， 清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、 杂质， 烘 干 ； 加热耐磨涂料 ； 步骤 2 ： 将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损 部位 ； 涂覆过程中。
6、， 使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符， 使涂覆 于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面 ； 涂覆完成后， 自然干燥 ； 步骤 3 ： 按现有方法安装新的衬板， 完成球磨机修复。 0005 所述步骤 1 中的耐磨涂料采用 VS-1 型耐磨涂料。 0006 所述步骤 1 中将耐磨涂料加热到 90 110。 0007 本发明修复球磨机的方法是将耐磨涂层涂覆在球磨机筒体和端盖的磨损部位， 减 少筒体与衬板、 端盖与衬板之间的缝隙， 使衬板与筒体、 端盖贴紧， 有效保护了球磨机筒体 及端盖， 减少了磨损度， 延长了球磨机使用寿命。 附图说明 0008 图 1 是修复前球磨机。
7、磨损部位的状态图。 0009 图 2 是采用本发明方法修复后球磨机磨损部位的状态图。 0010 图中 ： 1. 筒体， 2. 间隙， 3. 衬板， 4. 涂层。 具体实施方式 0011 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 0012 由于球磨机衬板 3 与筒体 1 之间、 衬板 3 与端盖之间存在缝隙， 如图 1 所示。在磨 细矿浆时， 细小的钢球和矿砂进入衬板 3 和筒体 1、 衬板 3 和端盖之间的缝隙。长时间运行 过程中， 进入缝隙的矿砂和钢球不断研磨球磨机筒体和端盖， 使得筒体 1 与衬板 3 之间、 衬 说 明 书 CN 102658225 A 3 2/3 页 4 板 3。
8、 与端盖之间形成间隙 2， 造成球磨机筒体和端盖局部形成凹面， 甚至磨漏。传统修复球 磨机的方法是将球磨机需要修复部位的衬板取下， 然后在该部位焊接钢板， 再将新的衬板 焊接在球磨机筒 1 或端盖上。焊补时， 劳动强度和作业难度大， 而且钢板容易磨损修复效果 不好。 为了克服现有技术中存在的问题， 本发明提供了一种作业难度和劳动强度小， 修复效 果好的修复球磨机的方法， 该方法具体按以下步骤进行 ： 步骤 1 ： 拆除球磨机内原有的衬板 3， 清理球磨机筒体 1 表面和端盖表面的矿浆、 杂质， 烘干水分 ； 取 VS-1 型耐磨涂料， 并加热到 90 110 ； 步骤 2 ： 将加热后的耐磨涂。
9、料涂覆于清理后的筒体 1 表面的磨损部位和端盖表面的磨 损部位 ； 涂覆过程中， 使涂覆于筒体 1 表面的耐磨涂料的表面与筒体 1 表面的圆弧面相符， 使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面， 如图 2 所示 ； 便于衬板安装 和缩小衬板和筒体、 端盖的间隙， 涂覆完成后， 自然干燥 ； 步骤 3 ： 按现有方法安装新的衬板 3， 完成球磨机修复。 0013 本发明修复方法中对 VS-1 型耐磨涂料加热是为了加快耐磨涂料反应速度， 使耐 磨涂料充分反应， 增加耐磨涂层的强度， 有效保护球磨机筒体和端盖。 0014 实施例 1 对磨损的球磨机进行修复 ： 先拆除球磨机内原有的衬板，。
10、 清理球磨机筒体表面和端盖 表面的矿浆、 杂质， 烘干水分 ； 磨损部位的磨损深度 4mm 以上。将 VS-1 型耐磨涂料加热到 90 ； 将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位 ； 并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符， 使涂覆于端盖表面的耐 磨涂料的表面与端盖表面为同一平面， 涂覆完成后， 自然干燥 ； 安装新的衬板， 完成球磨机 修复。修复后， 耐磨涂层与筒体和端盖紧密黏结， 耐磨涂层与新安装的衬板之间的间隙为 4 5mm。将该修复的球磨机投入生产后， 矿砂会进入该间隙中， 但由于球磨机筒体和端盖 的修复部位涂覆有耐磨涂层， 能有效地保。
11、护球磨机筒体和端盖修复部位。 再次检修时， 耐磨 涂层厚度 8 毫米的部分变薄， 耐磨涂层厚度 4 8 毫米的部分磨完， 但球磨机筒体和端盖上 没有新的磨损凹面。 0015 对比例 1 采用现有方法对磨损的球磨机进行修复 ： 先拆除衬板， 清洗球磨机筒体和端盖。 磨损严 重部位， 即磨损深度8毫米以上的部位可加合适厚度的钢板焊补， 磨损深度小于8毫米的部 位无法加钢板焊补。焊补后， 衬板与筒体和端盖之间有 8 10 毫米的间隙。将该修复的球 磨机投入生产后， 矿砂会进入该间隙中， 继续对筒体和端盖造成研磨。再次检修时， 间隙部 位继续受到研磨， 筒体和端盖上的磨损凹面增多。 从实施例1和对比例。
12、1可以看出， 本发明修复方法在球磨机筒体及端盖凹面上进行耐 磨涂层修复， 使衬板和筒体、 端盖贴紧， 减小缝隙， 有效保护了球磨机筒体及端盖， 减少了磨 损度， 延长球磨机使用寿命， 同时降低了检修员工的劳动强度。 0016 实施例 2 对磨损的球磨机进行修复 ： 先拆除球磨机内原有的衬板， 清理球磨机筒体表面和端盖 表面的矿浆、 杂质， 烘干水分 ； 将 VS-1 型耐磨涂料加热到 110 ； 将加热后的耐磨涂料涂覆 于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位 ； 并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料 说 明 书 CN 102658225 A 4 3/3 页 5 的表面与筒体表面的圆弧面相符，。
13、 使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一 平面， 涂覆完成后， 自然干燥 ； 安装新的衬板， 完成球磨机修复。 0017 实施例 3 对磨损的球磨机进行修复 ： 先拆除球磨机内原有的衬板， 清理球磨机筒体表面和端盖 表面的矿浆、 杂质， 烘干水分 ； 将 VS-1 型耐磨涂料加热到 100 ； 将加热后的耐磨涂料涂覆 于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位 ； 并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料 的表面与筒体表面的圆弧面相符， 使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一 平面， 涂覆完成后， 自然干燥 ； 安装新的衬板， 完成球磨机修复。 0018 实施例 4 对磨损的球磨。
14、机进行修复 ： 先拆除球磨机内原有的衬板， 清理球磨机筒体表面和端盖 表面的矿浆、 杂质， 烘干水分 ； 将 VS-1 型耐磨涂料加热到 95； 将加热后的耐磨涂料涂覆于 清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位 ； 并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的 表面与筒体表面的圆弧面相符， 使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平 面， 涂覆完成后， 自然干燥 ； 安装新的衬板， 完成球磨机修复。 0019 实施例 5 对磨损的球磨机进行修复 ： 先拆除球磨机内原有的衬板， 清理球磨机筒体表面和端盖 表面的矿浆、 杂质， 烘干水分 ； 将 VS-1 型耐磨涂料加热到 105 ； 将加热后的耐磨涂料涂覆 于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位 ； 并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料 的表面与筒体表面的圆弧面相符， 使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一 平面， 涂覆完成后， 自然干燥 ； 安装新的衬板， 完成球磨机修复。 说 明 书 CN 102658225 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102658225 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102658225 A 7 。