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1、(10)申请公布号 CN 102649919 A (43)申请公布日 2012.08.29 CN 102649919 A *CN102649919A* (21)申请号 201210041209.3 (22)申请日 2012.02.21 2011-039273 2011.02.25 JP C10M 173/02(2006.01) C10N 40/24(2006.01) (71)申请人 大同化学工业株式会社 地址 日本大阪府 (72)发明人 黑田将文 喜田守 喜多良彦 (74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人 蒋亭 (54) 发明名称 金属材料的水性塑性加工用润滑剂。
2、组合物 (57) 摘要 本发明提供一种金属材料的水性塑性加工用 润滑剂组合物， 该组合物的润滑性、 耐烧蚀性等加 工润滑性能和防锈性优良， 即使在钢或不锈钢的 锻造加工等苛酷的塑性加工中也能够在无化成处 理覆膜的情况下进行加工， 而且由于润滑覆膜为 水性， 因此仅用水就能够充分除去该覆膜， 具备优 良的覆膜除去性。一种金属材料的水性塑性加工 用润滑剂组合物， 其中， 含有水、 (a) 水溶性高分 子化合物、 和 (b) 无机金属盐， (a) 成分及 (b) 成 分溶解或分散于水中， 且(a)成分与(b)成分的固 体成分重量比 (b)/(a) 在 0.1 5 的范围内。 (30)优先权数据 (5。
3、1)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 8 页 1/1 页 2 1. 一种金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 含有水、 (a) 水溶性高分子化合物、 和 (b) 无机金属盐， (a) 成分及 (b) 成分溶解或分散 于水中， 且 (a) 成分与 (b) 成分的固体成分重量比 (b)/(a) 在 0.1 5 的范围内。 2. 如权利要求 1 所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 还含有 (c) 蜡， 所述蜡分散于水中， 且 (a) 成分与 (c) 成分的固体成分重量。
4、比 (c)/(a) 在 5 以下的范围内。 3. 如权利要求 1 所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 水溶性高分子化合物 (a) 为选自由水溶性聚醚化合物及水溶性聚酯化合物组成的组 中的至少一种化合物， 其覆膜强度为 1 30MPa， 且其覆膜伸长率为 600 1000。 4. 如权利要求 1 所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 水溶性高分子化合物 (a) 的重均分子量为 0.5 万 100 万。 5. 如权利要求 1 所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 无机金属盐 (b) 为选自由磷酸盐、 钒酸盐、 硼酸盐、 硅酸盐及钨酸盐组成的组中的至。
5、少 一种金属盐。 6. 如权利要求 2 所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 蜡 (c) 为选自由熔点 50 160的天然蜡及熔点 50 160的合成蜡组成的组中的 至少一种蜡。 7. 如权利要求 1 所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 还含有120重量的选自由磷酸锌、 氧化锌、 云母、 碳酸钙、 二硫化钼、 石墨及氮化硼 组成的组中的至少一种固体润滑剂。 8. 如权利要求 1 所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 还含有0.55重量的选自由含硫极压添加剂、 有机钼类极压添加剂、 含磷极压添加 剂及含氯极压添加剂组成的组中的至少一种极压添加剂。。
6、 权 利 要 求 书 CN 102649919 A 2 1/8 页 3 金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物 技术领域 0001 本发明涉及在钢铁、 不锈钢、 钛、 铝、 铜合金、 镁合金等金属材料的塑性加工中， 用 于该材料表面的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物。 背景技术 0002 在金属材料的塑性加工中， 多使用在矿物油等基础油中添加有含硫化合物、 磷酸 化合物、 有机酸、 含氯化合物、 合成酯、 油脂、 金属皂等的油性润滑剂。 例如， 在基础油中添加 有由烯烃和亚磷酸等合成的烷基膦酸衍生物得到的铝合金或非铁金属用的油性塑性加工 用润滑剂是公知的 ( 参照专利文献 1)。但是， 该润。
7、滑剂虽然能够用于铝合金或非铁金属， 但在用于加工条件苛酷的钢或不锈钢的塑性加工时， 会出现油膜的保持性不充分而发生烧 蚀、 或者因加工负荷大而使作为工具的冲头、 冲模可能发生破损的缺点。 0003 另外， 一般而言， 油性塑性加工用润滑油存在在加工后的干式切削加工工序等中 发烟而使作业环境显著变差的问题， 为了解决该问题， 需要用清洗剂对加工后的部件进行 清洗以除去润滑覆膜， 因而还存在需要使用清洗剂液和需要对该液进行管理等缺点。 0004 另一方面， 作为水性塑性加工用润滑剂， 例如， 提出了将聚醚多元醇和碳原子数 8 以下的烷基膦酸等磷酸化合物分散或溶解于水中而成的水性金属加工用润滑剂组合。
8、物 ( 参照专利文献 2)。该润滑剂具有由于其为水性因而覆膜容易除去的优点。但是， 该润滑 剂组合物存在润滑性、 耐烧蚀性、 防锈性等差的缺点。因此， 在加工条件苛酷的钢或不锈钢 的锻造加工等塑性加工中， 对于该润滑剂组合物而言， 通常为了弥补润滑性、 耐烧蚀性等的 不足， 需要在锻造加工等之前预先在加工材料表面生成磷酸锌铁等化成处理覆膜， 再在该 覆膜上用润滑剂进行处理而进行锻造加工等。 0005 另外， 提出了含有合成树脂、 水溶性无机盐、 润滑剂及水的金属材料的水性塑性加 工用润滑剂组合物 ( 参照专利文献 3)。根据该润滑剂组合物， 具有能够获得强韧且润滑性 好的覆膜的优点。但是， 该。
9、润滑剂组合物也存在在加工条件苛酷的钢或不锈钢的塑性加工 中耐烧蚀性不足、 有时难以进行加工的缺点。 因此， 在加工条件苛酷的钢或不锈钢的锻造加 工等塑性加工中， 通常在生成化成处理覆膜后进行锻造加工等塑性加工。 0006 由此可见， 根据现有的水性塑性加工用润滑剂组合物， 多数情况下需要化成处理 覆膜。 化成处理覆膜虽然润滑性、 耐烧蚀性优良， 但由于其为固体覆膜， 因此存在如下问题 ： 加工时在工具与加工材料的界面处因高压滑动而产生粉尘， 从而污染工作场所 ； 或者化成 处理覆膜的剥离物残留于工具中而成为缺肉的原因。并且， 为了在材料表面生成化成处理 覆膜， 需要经过液体管理的大量处理液和处。
10、理工序， 且化成处理液的废液处理要花费大量 经费。 0007 因此， 如果不生成作为另一工序的该预处理的化成处理覆膜而仅直接利用润滑剂 组合物便可进行金属材料的塑性加工， 则能够省略工序， 能够大幅降低加工成本， 能够大大 有助于节省资源、 节省能量。另外， 由于同时能够使加工生产线一体化， 因此能够实现生产 周期的缩短等显著的生产线的改善。 说 明 书 CN 102649919 A 3 2/8 页 4 0008 现有技术文献 0009 专利文献 1 ： 日本特开平 5-65493 号公报 0010 专利文献 2 ： 日本特开昭 59-227990 号公报 0011 专利文献 3 ： 日本特开。
11、 2000-63880 号公报 发明内容 0012 本发明的目的在于， 提供一种金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 该组合 物的润滑性、 耐烧蚀性等加工润滑性能和防锈性优良， 即使在钢或不锈钢的锻造加工等苛 酷的塑性加工中也能够在无化成处理覆膜的情况下进行加工， 而且由于润滑覆膜为水性， 因此仅用水就能够充分除去该覆膜， 具备优良的覆膜除去性。 0013 本发明人为了解决现有的塑性加工用润滑剂所具有的诸多缺点而进行了反复研 究。 结果发现， 以水溶性高分子化合物、 优选具有特定性质的水溶性高分子化合物和无机金 属盐以及根据需要使用的蜡为有效成分、 将它们溶解或分散于水中而成的水性润滑剂组合。
12、 物， 与现有的塑性加工用润滑剂相比具有极优良的加工润滑性能、 防锈性及覆膜除去性， 适 合作为金属材料特别是钢或不锈钢的塑性加工用润滑剂， 从而能够实现上述目的， 由此完 成了本发明。 0014 本发明提供以下的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物。 0015 1. 一种金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 含有水、 (a) 水溶性高分 子化合物、 和(b)无机金属盐， (a)成分及(b)成分溶解或分散于水中， 且(a)成分与(b)成 分的固体成分重量比 (b)/(a) 在 0.1 5 的范围内。 0016 2. 如上述第 1 项所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中，。
13、 还含有 (c) 蜡， 该蜡分散于水中， 且 (a) 成分与 (c) 成分的固体成分重量比 (c)/(a) 在 5 以下的范 围内。 0017 3. 如上述第 1 项所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 水溶性 高分子化合物 (a) 为选自由水溶性聚醚化合物及水溶性聚酯化合物组成的组中的至少一 种化合物， 其覆膜强度为 1 30MPa， 且其覆膜伸长率为 600 1000。 0018 4. 如上述第 1 项所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 水溶性 高分子化合物 (a) 的重均分子量为 0.5 万 100 万。 0019 5. 如上述第 1 项所述的金属材料的。
14、水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 无机金 属盐 (b) 为选自由磷酸盐、 钒酸盐、 硼酸盐、 硅酸盐及钨酸盐组成的组中的至少一种金属 盐。 0020 6.如上述第2项所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 蜡(c)为 选自由熔点 50 160的天然蜡及熔点 50 160的合成蜡组成的组中的至少一种蜡。 0021 7. 如上述第 1 项所述的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 其中， 还含有 1 20 重量的选自由磷酸锌、 氧化锌、 云母、 碳酸钙、 二硫化钼、 石墨及氮化硼组成的组中 的至少一种固体润滑剂。 0022 8. 如上述第 1 项所述的金属材料的水性塑性加工用润。
15、滑剂组合物， 其中， 还含有 0.5 5 重量的选自由含硫极压添加剂、 有机钼类极压添加剂、 含磷极压添加剂及含氯极 压添加剂组成的组中的至少一种极压添加剂。 说 明 书 CN 102649919 A 4 3/8 页 5 0023 发明效果 0024 根据本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 通过含有水溶性高分子 化合物、 优选具有特定性质的水溶性高分子化合物和无机金属盐以及根据需要使用的蜡作 为有效成分， 能够获得如下所述的特别显著的效果。 0025 (1) 本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 由于润滑性、 耐烧蚀性等 加工润滑性能和防锈性优良， 因此在对钢铁、 不锈钢。
16、、 钛、 铝、 铜合金、 镁合金等金属材料进 行锻造、 拉丝、 拉管、 冲压等冷塑性加工时， 通过使其在该材料表面形成润滑覆膜而使用， 能 够在无化成处理覆膜的情况下理想地进行塑性加工。 特别是在钢或不锈钢的锻造加工等苛 酷的塑性加工中， 也能够在无化成处理覆膜的情况下进行加工。 0026 (2) 并且， 由于使用本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物而形成的 润滑覆膜为水性， 因此本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物具有仅用水就能 够充分除去该覆膜的优良的覆膜除去性。 0027 (3) 此外， 使用本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物时， 能够在短时 间内简单形成具有优。
17、良的加工性的润滑覆膜， 而且加工后的该覆膜除去性也非常良好， 因 此对于后续工序中镀敷性、 涂装性也是有利的。 另外， 使用上的废弃物、 能耗量也少， 作业环 境也良好， 因此在事业上的利用价值也非常大。 具体实施方式 0028 以下， 对本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物的内容进行更详细的 说明。 0029 (a) 水溶性高分子化合物 0030 本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物中使用的水溶性高分子化合 物 (a)， 用于对润滑覆膜赋予柔软性、 随动性。为此而选择的水溶性高分子化合物需要具有 在该组合物中均匀地溶解、 干燥时可形成强韧且柔软的覆膜的性质。作为具有这种性质的。
18、 水溶性高分子化合物， 优选使用选自由水溶性聚醚化合物及水溶性聚酯化合物组成的组中 的一种单一化合物或两种以上的化合物的混合物， 其覆膜强度约为130MPa左右， 其覆膜 伸长率约为 600 1000。此处， 覆膜强度 (MPa) 和覆膜伸长率 ( ) 根据 JIS K6251 或 JIS K7312 规定的拉伸试验而测定。另外， 覆膜强度 (MPa) 和覆膜伸长率 ( ) 与上述各 JIS 中的拉伸试验的拉伸强度和断裂时伸长率相对应。 0031 作为水溶性高分子化合物 (a)， 没有特别限定， 通常优选具有约 0.5 万 100 万的 重均分子量的水溶性高分子化合物。 0032 关于水溶性高。
19、分子化合物 (a) 的具体例， 作为水溶性聚醚化合物可列举例如聚乙 二醇、 聚丙二醇、 聚环氧乙烷、 聚环氧丙烷、 聚醚多元醇等， 作为水溶性聚酯化合物可列举例 如聚酯类多元醇等。这些水溶性高分子化合物可单独使用一种， 也可两种以上组合使用。 0033 (b) 无机金属盐 0034 本发明组合物中使用的无机金属盐 (b)， 用于对润滑覆膜赋予耐烧蚀性、 密合性。 为此而选择的无机金属盐需要具有在组合物中均匀地溶解或分散、 干燥时可形成牢固的覆 膜的性质。 作为具有这种性质的无机金属盐， 优选使用选自由磷酸盐、 钒酸盐、 硼酸盐、 硅酸 盐及钨酸盐组成的组中的一种单一金属盐或两种以上的金属盐的混。
20、合物。 说 明 书 CN 102649919 A 5 4/8 页 6 0035 作为无机金属盐 (b) 的具体例， 可列举例如磷酸钠、 磷酸钾、 钒酸钠、 钒酸钾、 硼酸 钠、 硼酸钾、 硅酸钠、 钨酸钠等。这些无机金属盐可单独使用一种， 也可两种以上组合使用。 0036 关于水溶性高分子化合物 (a) 与无机金属盐 (b) 的配合比率， 以固体成分重量比 计优选 (b)/(a) 约为 0.1 5。固体成分重量比 (b)/(a) 小于 0.1 时， 覆膜的耐烧蚀性可能 不足， 固体成分重量比 (b)/(a) 超过 5 时， 覆膜的随动性可能不足。 0037 (c) 蜡 0038 作为本发明组合。
21、物中使用的蜡 (c)， 优选使用分散于水的天然蜡或分散于水的合 成蜡。蜡 (c) 是为了通过塑性加工时的加工热达到其熔点以上而发生熔融以减轻金属之 间的摩擦而添加的。因此， 优选单独使用选自由熔点约为 50 160的天然蜡及熔点约为 50 160的合成蜡组成的组中的一种蜡或者组合使用上述两种以上的蜡。 0039 作为蜡 (c) 的具体例， 可列举例如巴西棕榈蜡、 石蜡、 微晶蜡、 聚乙烯蜡、 聚丙烯蜡 等。蜡 (c) 并非本发明组合物的必须成分， 但从上述减轻摩擦的观点出发， 优选单独使用一 种以分散或乳化的状态分散于水中的蜡或者组合使用两种以上的上述蜡而含于本发明的 水性塑性加工用润滑剂组合。
22、物中。 0040 关于水溶性高分子化合物(a)与蜡(c)的配合比率， 优选固体成分重量比(c)/(a) 在 0 5 的范围内。该比率超过 5 时， 覆膜的柔软性、 随动性可能会降低。 0041 其他成分 0042 此外， 本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物中， 在加工条件苛酷的 情况下或实施润滑覆膜的吸湿对策的情况下， 优选含有固体润滑剂。 另外， 在加工条件苛酷 的塑性加工中， 优选含有加工时在工具与金属的接触面发挥极压效果的极压添加剂。 0043 作为固体润滑剂的具体例， 可列举例如磷酸锌、 氧化锌、 云母、 碳酸钙、 二硫化钼、 石墨、 氮化硼等。这些固体润滑剂可单独使用一种或。
23、组合使用两种以上。含有固体润滑剂 时， 其含量在本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物中优选设定为约120重 量。 0044 作为极压添加剂， 可列举例如含硫极压添加剂、 有机钼类极压添加剂、 含磷极压添 加剂、 含氯极压添加剂等。这些极压添加剂可单独使用一种或组合使用两种以上。含有极 压添加剂时， 其含量在本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物中优选设定为约 0.5 5 重量。 0045 为使无机金属盐、 蜡、 固体润滑剂及极压添加剂分散或乳化于水中而需要表面活 性剂时， 可以使用非离子性表面活性剂、 阴离子性表面活性剂、 两性表面活性剂、 阳离子性 表面活性剂中的任一种。这些表。
24、面活性剂可以各自单独使用或组合使用两种以上。 0046 作为非离子表面活性剂， 没有特别限定， 但可列举例如 ： 聚氧乙烯烷基醚 ； 聚氧乙 烯烷基苯基醚、 聚氧丙烯烷基苯基醚、 聚氧(乙烯及丙烯混合)烷基苯基醚等聚氧化烯苯基 醚 ； 由聚乙二醇或环氧乙烷与高级脂肪酸构成的聚氧乙烯烷基酯 ； 由山梨醇酐、 聚乙二醇 和高级脂肪酸构成的聚氧乙烯山梨醇酐烷基酯等。 作为构成聚氧乙烯烷基酯及聚氧乙烯山 梨醇酐烷基酯的高级脂肪酸， 可列举例如碳原子数 12 18 的脂肪酸。 0047 作为阴离子性表面活性剂， 没有特别限定， 但可列举例如脂肪酸盐、 硫酸酯盐、 磺 酸盐、 磷酸酯盐、 二硫代磷酸酯盐等。
25、。 0048 作为两性表面活性剂， 没有特别限定， 但可列举例如氨基酸型及甜菜碱型的羧酸 说 明 书 CN 102649919 A 6 5/8 页 7 盐、 硫酸酯盐、 磺酸盐、 磷酸酯盐等。 0049 作为阳离子性表面活性剂， 没有特别限定， 但可列举例如脂肪酸胺盐、 季铵盐等。 0050 水性塑性加工用润滑剂组合物的制造方法及使用方法 0051 作为本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物的制造方法， 没有特别限 制， 可以通过常规方法加以制造。例如， 可通过如下方法制造 ： 将水溶性高分子化合物及蜡 根据需要使用表面活性剂和水制成分散液后， 添加到无机金属盐的水溶液中并充分搅拌。 进。
26、而将作为任选成分的固体润滑剂和 / 或极压添加剂根据需要使用表面活性剂和水制成 分散液或乳化液后， 添加并进行搅拌， 由此可以制造。 0052 本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 可以适合用作在进行钢铁、 不锈钢、 钛、 铝、 铜合金、 镁合金等的冷塑性加工时而使用的润滑剂。作为该冷塑性加工， 可 列举例如拉丝、 拉管、 锻造等。 0053 使用本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物的金属材料的形状、 表面 状态， 没有特别限定。 0054 本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 通过喷淋、 浸渍、 喷雾等方法 涂布到金属材料表面上。 涂布只要使加工对象表面完全被本发。
27、明的金属材料的水性塑性加 工用润滑剂组合物覆盖即可， 对涂布时的接触时间没有限制。 但是， 所涂布的本发明的金属 材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 需要使水分完全干燥而形成干燥覆膜。对于干燥方 法没有特别限制， 优选利用约 50 150的热风， 使其干燥直到涂布对象金属材料表面达 到约 40 80。 0055 本发明的水性塑性加工用润滑剂组合物在形成干燥覆膜后的平均覆膜附着量， 优 选约为 0.5 20g/m2。附着量的调节可通过利用水分量调节本发明的水性塑性加工用润 滑剂组合物的浓度， 或者通过先形成干燥覆膜然后再次进行涂布干燥等重复涂布而进行调 节， 或者通过喷雾等调节排出量、 涂布时间。
28、来实施。作为利用水分量进行调节时的水， 可使 用离子交换水、 自来水、 地下水等， 没有特别限制。 0056 实施例 0057 以下， 列举实施例及比较例更具体地说明本发明。但是， 本发明不限于这些例子。 0058 实施例 1 6 及比较例 1 2 0059 如下表 1 所示， 将 (a) 成分 ( 水溶性高分子化合物 )、 (b) 成分 ( 无机金属盐 )、 (c) 成分 ( 蜡 ) 及水进行配合， 制备实施例 1 6 的本发明水性塑性加工用润滑剂组合物及比 较例 1 2 的比较用水性塑性加工用润滑剂组合物。 0060 表中的配合量的数值表示成分重量。 0061 表 1 0062 说 明 书。
29、 CN 102649919 A 7 6/8 页 8 0063 表 1 中， 水溶性高分子化合物 (1) 为明成化学工业株式会社制造的 “ALKOX” ( 商 品名、 水溶性聚醚化合物 )， 水溶性高分子化合物 (2) 为三洋化成工业株式会社制造的 “MELPOL F-220” ( 商品名、 水溶性聚醚化合物 )， 水溶性高分子化合物 (3) 为第一工业制药 株式会社制造的 “PAOGEN PP-15” ( 商品名、 水溶性聚酯化合物 )， 水溶性高分子化合物 (4) 为三洋化成工业株式会社制造的 “CHEMITYLEN( )GA-500” ( 商品名、 水溶性聚醚 化合物)。 这些水溶性高分子。
30、化合物的重均分子量、 及通过JIS K6251或JIS K7312规定的 拉伸试验而测定的覆膜强度 ( 拉伸强度 ) 和覆膜伸长率 ( 断裂时伸长率 ) 如下表 2 所示。 0064 表 2 0065 重均分子量 覆膜强度 覆膜伸长率 水溶性高分子化合物 (1) 6 11 万 18MPa 800 水溶性高分子化合物 (2) 2 万 15MPa 800 水溶性高分子化合物 (3) 12 万 20MPa 750 水溶性高分子化合物 (4) 30 万 30MPa 550 0066 接下来， 对实施例 1 6 及比较例 1 2 的本发明及比较用的各组合物进行下述 性能评价试验。 0067 1.Bowd。
31、en 式 ( 水平直线往复式 ) 附着滑动试验 0068 将试验片浸渍在室温的各组合物中后， 在 80的恒温槽中放置 20 分钟， 使用生成 润滑覆膜后的试验片， 按照下述项目考察覆膜的密合强度。 0069 试验片材质 ： SCM440 ； 试验片形状 ： 100mm80mm5mm ； 摩擦球 ： SUJ-2、 3/16 英寸 说 明 书 CN 102649919 A 8 7/8 页 9 ； 试验温度 ： 100 ； 载荷 ： 3kg ； 滑动速度 ： 3.88mm/ 秒 ； 评价 ： 测定平均摩擦系数和到发生 烧蚀为止的滑动次数。 0070 2. 环形压缩试验 0071 将试验片浸渍在室温的。
32、各组合物中后， 在 80的恒温槽中放置 20 分钟， 使用生成 润滑覆膜后的试验片， 按照下述项目进行试验。 0072 试验片材质 ： SCM440 ； 试验机 ： 110 吨曲柄压力机 ； 试验片形状 ： 外径 20mm、 内径 10mm、 厚度 7mm ； 工具材质 ： SKD-12( 合金工具钢 ) ； 试验温度 ： 20 ； 评价 ： 在测定加工负 荷的同时， 通过压缩率和形状变化算出摩擦系数。 0073 3. 球贯通试验 0074 根据 “丰田中央研究所 R&D Review( 丰田中央研究所研发综述 )” Vol.28， No.3， P.12-13(1993.9) 的记载， 将圆筒。
33、状试验片浸渍在室温的各组合物中后， 在 80的恒温槽 中放置 20 分钟， 使用生成润滑覆膜后的试验片， 按照下述项目进行试验。 0075 试验片材质 ： S10C( 低碳钢、 球形化退火物 ) ； 试验机 ： 110 吨曲柄压力机 ； 试验片 形状 ： 全长50mm、 外径29.9mm、 内径14.5mm、 14.7mm、 15.0mm或15.2mm ； 球材质 ： SUJ-2( 高碳铬轴承钢 ) ； 球直径 ： 15.08mm、 15.88mm、 16.67mm 或 17.46mm ； 工具材 质 ： SKD-11( 合金工具钢 ) ； 试验温度 ： 20 ； 评价 ： 将直径比试验片的内。
34、径大的球压入圆筒 内而使其贯通时， 内径扩大而受到沿轴方向延伸的变形， 考察此时试验片的截面积随球直 径与试验片内径的组合的变化而减少的比例 ( 面积减少率 ) 及试验后的试验片内表面状 态， 测定能够在不发生烧蚀的情况下进行加工的最大面积减少率 ( ) 及此时的负荷载荷 (KN)。 0076 4. 后方穿孔试验 0077 将圆柱状试验片浸渍在室温的各组合物中后， 在 80的恒温槽中放置 20 分钟， 使 用生成润滑覆膜后的试验片， 按照下述项目进行试验。 0078 试验片材质 ： S10C( 低碳钢、 球形化退火物 ) ； 试验机 ： 110 吨曲柄压力机 ； 试验 片形状 ： 全长 17.。
35、0mm、 21.5mm、 26.0mm、 30.5mm、 35.0mm、 外径 20mm ； 冲头刃口 ( ) 部 14mm ； 设定面积扩大率 ： 492、 744、 996、 1248、 1501 ； 冲头材质 ： HAP72( 合金工具钢 ) ； 试验温度 ： 20 ； 评价 ： 将预先生成有润滑覆膜的 5 个等级的试验片 从全长较小的等级开始依次放入限制侧面和底面的模具中， 从上部用冲头冲裁而成形为达 到设定的面积扩大率的杯状， 测定试验后的试验片内表面不发生烧蚀的最高面积扩大率 ( )。 0079 各性能试验的结果示于表 3。 0080 表 3 0081 说 明 书 CN 10264。
36、9919 A 9 8/8 页 10 0082 由表 3 的结果可知， 实施例 1 6 的本发明的各水性塑性加工用润滑剂组合物， 同 (a) 成分与 (b) 成分的固体成分重量比 (b)/(a) 超过 5( 为 6.3) 的比较例 1 的润滑剂组合 物、 及使用覆膜强度为 30MPa 但覆膜伸长率低于 600 ( 为 550 ) 的水溶性高分子化合物 (4) 的比较例 2 的润滑剂组合物相比， 在全部性能评价试验中， 均显示出优良的性能。 0083 产业实用性 0084 本发明的金属材料的水性塑性加工用润滑剂组合物， 与现有的塑性加工用润滑剂 相比具有极优良的加工润滑性能、 防锈性及覆膜除去性， 能够适合用作金属材料的冷塑性 加工用润滑剂。 说 明 书 CN 102649919 A 10 。