一种弹子锁.pdf

本发明公开了一种弹子锁，它包括壳体(1)、内锁头(2)和安装于门体(3)的安装孔内的外锁头(4)，壳体(1)内设有锁舌杆(5)和用于控制锁舌杆(5)沿自身轴线移动的摆杆(6)，锁舌杆(5)的一端设有锁舌(7)，锁舌杆(5)的另一端设有受力板(8)，其特征在于：它还包括套于锁舌杆(7)上的复位弹簧(9)以及滑动配合在锁舌杆(5)上的限位板(10)，所述壳体(1)内近限位板(10)的位置设有与限位板(10)背离复位弹簧(9)的一侧相抵靠的挡板(11)。本发明提供一种在保证门锁壳体内设置的限位挡板强度的基础上便于限位挡板安装的弹子锁。

1.  一种弹子锁，它包括壳体(1)、内锁头(2)和安装于门体(3)的安装孔内的外锁头(4)，壳体(1)内设有锁舌杆(5)和用于控制锁舌杆(5)沿自身轴线移动的摆杆(6)，锁舌杆(5)的一端设有锁舌(7)，锁舌杆(5)的另一端设有受力板(8)，摆杆(6)的中心点分别与内锁头(2)和外锁头(3)连接，所述的摆杆(6)上设有随摆杆(6)绕中心点摆动的折弯部(6.1)，折弯部(6.1)与受力板(8)的一侧相抵靠，其特征在于：它还包括套于锁舌杆(7)上的复位弹簧(9)以及滑动配合在锁舌杆(5)上的限位板(10)，复位弹簧(9)的一端与锁舌(7)相抵靠，复位弹簧(9)的另一端与限位板(10)相抵靠，所述壳体(1)内近限位板(10)的位置设有与限位板(10)背离复位弹簧(9)的一侧相抵靠的挡板(11)，所述挡板(11)由壳体(1)侧壁上不完全切断的切割块朝壳体(1)内弯折形成，所述壳体(1)上还设有用于限制锁舌(7)回缩的保险机构(12)，以及设于壳体(1)内且用于与锁舌杆(5)位于受力板(8)所在位置的一端或受力板(8)相抵靠的缓冲机构(13)。

2.  根据权利要求1所述的一种弹子锁，其特征在于：所述的挡板(11)为两个，两个挡板(11)对称设置，且当两个挡板(11)弯折至两挡板(11)的相对端面平行后所述挡板(11)的两相对端面之间留有供锁舌杆(5)通过的间隔。

3.  根据权利要求1所述的一种弹子锁，其特征在于：所述的保险机构(12)包括转动配合在壳体(1)上的本体(12.1)、固定在本体(12.1)位于壳体(1)外的一端上的保险旋钮(12.2)和固定在本体(12.1)位于壳体(1)内的另一端上的保险板(12.3)、保险板(12.3)上设有当保险板(12.3)随本体(12.1)转动至锁紧位时与锁舌(7)抵靠的凸块(12.4)。

4.  根据权利要求3所述的一种弹子锁，其特征在于：所述锁舌(7)上设有延长块(14)，延长块(14)的下端面沿竖直方向位于保险板(12.3)上端面的上方，当保险板(12.3)随本体(12.1)转动至锁紧位时延长块(14)的一端与凸块(12.4)相抵靠。

5.  根据权利要求1所述的一种弹子锁，其特征在于：所述的缓冲机构(13)包括安装块(13.1)，以及设于安装块(13.1)内的缓冲块(13.2)和压缩弹簧(13.3)，所述安装块(13.1)设于壳体(1)内位于锁舌杆(5)轴线的延长线所对应的位置，安装块(13.1)内设有容置缓冲块(13.2)和压缩弹簧(13.3)的容腔，且安装块(13.1)上设有与容腔相连通用于使缓冲块(13.2)的一端伸出安装块(13.1)的通孔，压缩弹簧(13.3)的一端与 缓冲块(13.2)的一端相抵靠，压缩弹簧(13.3)的另一端与安装块(13.1)的紧固螺钉(13.4)相抵靠。

一种弹子锁
技术领域
本发明涉及锁具的技术领域，具体地是一种弹子锁。
背景技术
现有技术的门锁，一般包括壳体、外锁头和内锁头，壳体内设有锁舌、一端与锁舌连接的锁舌杆、以及与锁舌杆的另一端连接的推板，所述外锁头设于门体外表面的安装孔内，壳体设于门体的内表面上，内锁头设于壳体上的安装孔内，由此，当外锁头或内锁头的锁芯转动时通过与锁芯连接的摆杆驱使推板收缩，从而实现锁舌收缩启锁。并且所述壳体内设有复位弹簧，复位弹簧的一端通过限位板与固定于壳体内的限位挡板相抵靠，复位弹簧的另一端与锁舌相抵靠，从而实现锁舌的弹出。
但是该现有技术的门锁壳体往往采用铸件，而铸件加工过程中，位于壳体内的限位挡板无法正常成型，因此现有技术中，通常需要在壳体两侧设置开口，并额外的设置限位挡板并通过固定件安装。显然这一工艺过程不仅需要增加额外的固定件用于安装限位挡板，而且限位挡板可靠性差，容易松脱。
行业内也考虑过对于此类壳体采用采用焊接的方式将限位挡板安装于壳体内，但是由于焊接处的强度不足，而限位挡板又是复位弹簧的主要承受力的载体，因此在反复开锁过程中，容易造成限位挡板沿焊接处断裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在保证门锁壳体内设置的限位挡板强度的基础上便于限位挡板安装的弹子锁。
本发明所采取的技术方案是：提供一种弹子锁，它包括壳体、内锁头和安装于门体的安装孔内的外锁头，壳体内设有锁舌杆和用于控制锁舌杆沿自身轴线移动的摆杆，锁舌杆的一端设有锁舌，锁舌杆的另一端设有受力板，摆杆的中心点分别与内锁头和外锁头连接，所述的摆杆上设有随摆杆绕中心点摆动的折弯部，折弯部与受力板的一侧相抵靠，所述的弹子锁还包括套于锁舌杆上的复位弹簧以及滑动配合在锁舌杆上的限位板，复位弹簧的一端与锁舌相抵靠，复位弹簧的另一端与限位板相抵靠，所述壳体内近限位板的位置设有与限位板背离复位弹簧的一侧相抵靠的挡板，所述挡板由壳体侧壁上不完全切断的切 割块朝壳体内弯折形成，所述壳体上还设有用于限制锁舌回缩的保险机构，以及设于壳体内且用于与锁舌杆位于受力板所在位置的一端或受力板相抵靠的缓冲机构。
作为优选，所述的挡板为两个，两个挡板对称设置，且当两个挡板弯折至两挡板的相对端面平行后所述挡板的两相对端面之间留有供锁舌杆通过的间隔。
作为优选，所述的保险机构包括转动配合在壳体上的本体、固定在本体位于壳体外的一端上的保险旋钮和固定在本体位于壳体内的另一端上的保险板、保险板上设有当保险板随本体转动至锁紧位时与锁舌抵靠的凸块。
进一步地，所述锁舌上设有延长块，延长块的下端面沿竖直方向位于保险板上端面的上方，当保险板随本体转动至锁紧位时延长块的一端与凸块相抵靠。
作为还一种改进，所述的缓冲机构包括安装块，以及设于安装块内的缓冲块和压缩弹簧，所述安装块设于壳体内位于锁舌杆轴线的延长线所对应的位置，安装块内设有容置缓冲块和压缩弹簧的容腔，且安装块上设有与容腔相连通用于使缓冲块的一端伸出安装块的通孔，压缩弹簧的一端与缓冲块的一端相抵靠，压缩弹簧的另一端与安装块的紧固螺钉相抵靠。
采用以上结构后，本发明的一种弹子锁与现有技术相比具有以下优点：通过冲压工艺可以直接在壳体的侧壁上冲出不完全切断的“U”型块，并驱使该“U”型块折弯90°呈垂直状态，即可以作为限位板的抵靠面，其较现有技术的铸件而言工艺更加简单。
附图说明
图1是本发明的一种弹子锁的结构示意图。
图2是本发明的一种弹子锁的仰视图。
图3是本发明外锁头和钥匙的组合的剖视结构示意图。
图4是本发明外锁头和钥匙的组合的主视局部剖视结构示意图。
图5是本发明外锁头和钥匙的组合的第一连接体的主视局部剖视结构示意图。
图6是本发明外锁头和钥匙的组合的第二连接体的主视局部剖视结构示意图。
图7是本发明外锁头和钥匙的组合的钥匙的主视结构示意图。
图8是本发明外锁头和钥匙的组合的第一连接体、第二段锁芯、第三连接体部分的剖视结构示意图。
其中，1、壳体，2、内锁头，3、门体，4、外锁头，4.1、锁头外壳，4.2、锁芯，4.2.1、第一段锁芯体，4.2.2、第一连接体，4.2.3、第二段锁芯体，4.2.4、第二连接体，4.2.5、第三段锁芯体，5、锁舌杆，6、摆杆，6.1、折弯部，7、锁舌，8、受力板，9、复位弹簧， 10、限位板，11、挡板，12、保险机构，12.1、本体，12.2、保险旋钮，12.3、保险板，12.4、凸块，13、缓冲机构，13.1、安装块，13.2、缓冲块，13.3、压缩弹簧，13.4、紧固螺钉，14、延长块，15、钥匙，15.1、钥匙柄，15.2、钥匙体，15.3、牙花，16、拉簧，17、上定位销，18、下定位销，19、定位弹簧，20、钢球，21、缺口；A为第一段锁芯体的钥匙孔宽度方向的均分线；B为第一连接体和第二段锁芯体的钥匙孔宽度方向的均分线；C为第二连接体和第三段锁芯体的钥匙孔宽度方向的均分线；b为钥匙孔的端边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种弹子锁，它包括壳体1、内锁头2和安装于门体3的安装孔内的外锁头4，壳体1内设有锁舌杆5和用于控制锁舌杆5沿自身轴线移动的摆杆6，锁舌杆5的一端设有锁舌7，锁舌杆5的另一端设有受力板8，摆杆6的中心点分别与内锁头2和外锁头3连接，所述的摆杆6上设有随摆杆6绕中心点摆动的折弯部6.1，折弯部6.1与受力板8的一侧相抵靠。优选的，所述的折弯部6.1与受力板8近锁舌7一侧相抵靠。所述的弹子锁还包括套于锁舌杆7上的复位弹簧9以及滑动配合在锁舌杆5上的限位板10，复位弹簧9的一端与锁舌7相抵靠，复位弹簧9的另一端与限位板10相抵靠，所述壳体1内近限位板10的位置设有与限位板10背离复位弹簧9的一侧相抵靠的挡板11，所述挡板11由壳体1侧壁上不完全切断的切割块朝壳体1内弯折形成。以矩形的切割块为例，所述的不完全切断的切割块是指三面切断，且沿矩形的未切断的直边弯折90°，由此在壳体1的侧壁上形成缺口21，所述缺口21可以使用盖子进行密封，当然通过缺口也便于检修，方便用户直接观察门锁内部结构。所述壳体1上还设有用于限制锁舌7回缩的保险机构12，以及设于壳体内且用于与锁舌杆5位于受力板8所在位置的一端或受力板8相抵靠的缓冲机构13。
所述的挡板11为两个，两个挡板11对称设置，且当两个挡板11弯折至两挡板11的相对端面平行后所述挡板11的两相对端面之间留有供锁舌杆5通过的间隔。也就是说，壳体1两对称侧壁上相对应的位置均各自设有相同的挡板11，且两挡板折弯成相互平行状态。从而使两挡板相对端面呈平行状态，两平行的端面之间形成供锁舌杆5往复穿梭的间隔。
所述的保险机构12包括转动配合在壳体1上的本体12.1、固定在本体12.1位于壳体1外的一端上的保险旋钮12.2和固定在本体12.1位于壳体1内的另一端上的保险板12.3、保险板12.3上设有当保险板12.3随本体12.1转动至锁紧位时与锁舌7抵靠的凸块12.4。
所述锁舌7上设有延长块14，延长块14的下端面沿竖直方向位于保险板12.3上端面 的上方，当保险板12.3随本体12.1转动至锁紧位时延长块14的一端与凸块12.4相抵靠。
所述的缓冲机构13包括安装块13.1，以及设于安装块13.1内的缓冲块13.2和压缩弹簧13.3，所述安装块13.1设于壳体1内位于锁舌杆5轴线的延长线所对应的位置，安装块13.1内设有容置缓冲块13.2和压缩弹簧13.3的容腔，且安装块13.1上设有与容腔相连通用于使缓冲块13.2的一端伸出安装块13.1的通孔，压缩弹簧13.3的一端与缓冲块13.2的一端相抵靠，压缩弹簧13.3的另一端与安装块13.1的紧固螺钉13.4相抵靠。
另外，作为优选，本发明的外锁头4包括锁头外壳4.1、锁芯4.2以及与钥匙15上的牙花相匹配的弹子组件，摆杆6与外锁头4的锁芯4.2固定且随锁芯4.2的转动而转动，锁芯4.2沿其轴向开设有钥匙孔，所述的锁芯4.2包括沿轴向依次间隔设置的第一段锁芯体4.2.1、第二段锁芯体4.2.3及第三段锁芯体4.2.5，第一段锁芯体4.2.1和第二段锁芯体4.2.3之间设置有第一连接体4.2.2及用于转动复位的弹性连接装置，所述的第二段锁芯体4.2.3和第三段锁芯体4.2.5之间设置有第二连接体4.2.4及用于转动复位的弹性连接装置。
钥匙15包括均为平板状的钥匙柄15.1和钥匙体15.2，钥匙体15.2的正反两面均设有沿长度方向分布的多个深度各不相同的牙花15.3。
所述的弹性连接装置包括用于连接相邻两段锁芯体的拉簧16、将拉簧16的一端固定于上一段锁芯体的上定位销17及将拉簧16的另一端固定于下一段锁芯体的下定位销18，第一连接体4.2.2和第二连接体4.2.4上均设有用于容置拉簧16的弧形槽。
所述的第一连接体4.2.2和第二段锁芯体4.2.3的钥匙孔宽度方向的均分线B为第一段锁芯体4.2.1的钥匙孔宽度方向的均分线A沿逆时针方向转动90°，所述的第二连接体4.2.4和第三段锁芯体4.2.5的钥匙孔宽度方向的均分线C为第一段锁芯体4.2.1的钥匙孔宽度方向的均分线A沿顺时针方向转动90°。
所述的第二段锁芯体4.2.3上设有辅助定位装置，第二段锁芯体4.2.3上设置有竖向贯穿的安装槽，所述的辅助定位装置包括竖向设置于安装槽内的定位弹簧19及设于定位弹簧19两端的钢球20，第一连接体4.2.2的下表面和第二连接体4.2.4的上表面分别设有用于容置钢球20端部的凹槽。
本发明的钥匙与外锁头的使用方法，具体步骤如下：
1)、将钥匙1插入锁芯4.2的钥匙孔中直至钥匙体102无法前进为止，此时钥匙体102的前端与第一连接体4.2.2的端面相接触；
2)、将钥匙1逆时针转动90°后钥匙体102继续插入第一连接体4.2.2的钥匙孔中，并继续向下插入第二段锁芯体4.2.3的钥匙孔中，直至钥匙体102无法继续前进为止，此 时钥匙体102的前端与第二连接体4.2.4的端面相接触；
3)、将钥匙1顺时针转动180°后钥匙体102继续插入第二连接体4.2.2的钥匙孔中，并继续向下插入第三段锁芯体4.2.5的钥匙孔中，然后继续转动钥匙1带动锁芯4.2顺时针转动90°，锁芯4.2的尾部驱动摆杆6带动锁舌杆收缩即可开锁。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。