新型复合模具.pdf

本发明涉及一种新型复合模具，包括上模体、下模体，所述上模体位于下模体的上部，在上模体和下模体的一侧设有模唇，上模体和下模体内均设有加热管孔，在加热管孔内设置有加热管，上模体、下模体之间设有流道，流道朝向模唇的一端为出料口，其另一端为进料口，在上模体内设有垂直放置的调节螺栓，在调节螺栓的下端设有阻尼条，阻尼条与流道之间呈90°夹角并与流道相接，调节螺栓的另一端设置在上模体外部。

权利要求书
1.  新型复合模具，包括上模体、下模体，其特征是：所述上模体位于下模体的上部，在上模体和下模体的一侧设有模唇 ，上模体和下模体内均设有加热管孔，在加热管孔内设置有加热管，上模体、下模体之间设有流道，流道朝向模唇的一端为出料口，其另一端为进料口，在上模体内设有垂直放置的调节螺栓，在调节螺栓的下端设有阻尼条，阻尼条与流道之间呈90°夹角并与流道相接，调节螺栓的另一端设置在上模体外部。

2.  根据权利要求1所述的新型复合模具，其特征是：调节螺栓的外部依次套有止转块、调节块、调节螺母，其中止转块位于靠近上模体的一侧，调节块位于调节螺母和止转块之间，调节螺母与调节螺栓之间呈螺纹连接，调节块与上模体之间通过螺丝固定连接。

说明书新型复合模具
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种新型复合模具。
背景技术
现有的分配器挤出模具结构复杂，阻尼条调节流量不合理，目前市场上还没有多层共挤复合分配器，以便将各种原料由挤出机输出各层厚度比例任意调节，从而实现制品多层及多色的复合要求。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提出了一种新型复合模具，所述模具是一种层共挤复合分配器，能将各种原料由挤出机输出各层厚度比例任意调节，实现制品多层及多色的复合要求。
本发明的技术方案为，新型复合模具，包括上模体、下模体，所述上模体位于下模体的上部，在上模体和下模体的一侧设有模唇 ，上模体和下模体内均设有加热管孔，在加热管孔内设置有加热管，上模体、下模体之间设有流道，流道朝向模唇的一端为出料口，其另一端为进料口，在上模体内设有垂直放置的调节螺栓，在调节螺栓的下端设有阻尼条，阻尼条与流道之间呈90°夹角并与流道相接，调节螺栓的另一端设置在上模体外部。
调节螺栓的外部依次套有止转块、调节块、调节螺母，其中止转块位于靠近上模体的一侧，调节块位于调节螺母和止转块之间，调节螺母与调节螺栓之间呈螺纹连接，调节块与上模体之间通过螺丝固定连接。
本发明的有益效果：
本发明为多层共挤复合分配器，能将各种原料由挤出机输出各层厚度比例任意调节，实现制品多层及多色的复合要求。
 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明的结构示意图。
图中，1、加热管孔；2、加热管；3、上模体；4、调节螺母；5、调节螺纹；6、调节块；7、止转块；8、阻尼条；9、上模唇；10、下模唇；11、下模体；12、流道；13、调节螺栓。
具体实施方式
参见附图所示，本发明包括上模体3、下模体11，所述上模体3位于下模体11的上部，在上模体3和下模体11的一侧设有模唇 ，上模体3和下模体11内均设有加热管孔1，在加热管孔1内设置有加热管2，上模体3、下模体11之间设有流道12，流道12朝向模唇的一端为出料口，其另一端为进料口，在上模体3内设有垂直放置的调节螺栓13，在调节螺栓13的下端设有阻尼条8，阻尼条8与流道12之间呈90°夹角并与流道12相接，调节螺栓13的另一端设置在上模体3的外部。
调节螺栓13的外部依次套有止转块7、调节块6、调节螺母4，其中止转块7位于靠近上模体3的一侧，调节块6位于调节螺母4和止转块7之间，调节螺母4与调节螺栓13之间通过调节螺纹5连接，调节块6与上模体3之间通过螺丝固定连接。本发明为衣架式结构，采用 90°阻尼条调节流量大小，配合多层共挤复合分配器，可将各种原料由挤出机输出各层厚度比例任意调节，实现制品多层及多色的复合要求。有A/B,A/B/C,A/B/A,A/B/C/D,A/B/C/A，A/B/C/B/A等多种复合形式。适用于PP, PE, APET, PETG, PS, HIPS ABS, PC, PMMA，PVC,EVA等原料生产。