一种废纸脱墨方法.pdf

本发明公开了一种废纸脱墨方法。该脱墨方法包括以下步骤：废纸碎浆脱墨；除渣浓缩；浮选脱墨。废纸碎浆脱墨工序中加入脱墨剂，该脱墨剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚为10～15%，十二烷基苯磺酸钠为43～46%，吐温80为2～5%，其余为水；浮选脱墨时，加入捕集剂，该捕集剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组分：硬脂酸钠为20～30%，聚氧乙烯醚磷酸单酯为5～8%，水为65～70%。本发明的一种废纸脱墨方法，在保证白度的情况下，所得到的再生纸油墨残存量少，二次纤维得率高。

权利要求书
1.  一种废纸脱墨方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、废纸碎浆脱墨：将废纸放入碎浆机中，在碎浆机中依次加入脱墨剂和 其它化工辅料，加入热水并将纸浆浓度控制为15～18%、碎浆温度为65～70℃， 碎浆时间25～30min；
S2、除渣浓缩：经碎浆后的浆料放入除渣器进行除渣，除渣后的浆料进入 浓缩机，进行脱除废水浓缩；
S3、浮选脱墨：浓缩后的浆料稀释后进入浮选槽，浮选槽中加入捕集剂， 进行浮选脱墨，再进入高速洗浆机洗浆，制成良浆。

2.  根据权利要求1所述的废纸脱墨方法，其特征在于，步骤S1中，所述的 脱墨剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组分：脂肪醇聚氧乙烯 醚为10～15%，十二烷基苯磺酸钠为43～46%，吐温80为2～5%，其余为水；然 后搅拌混合而成。

3.  根据权利要求1或2所述的废纸脱墨方法，其特征在于，步骤S1中， 所述脱墨剂的加入量按重量百分比为废纸的1.3～1.7‰。

4.  根据权利要求1所述的废纸脱墨方法，其特征在于，步骤S1中，所述 化工辅料的加入量按重量百分比为废纸的5～7%，该化工辅料包括烧碱、水玻璃、 双氧水，且重量比为2:3:1。

5.  根据权利要求1所述的废纸脱墨方法，其特征在于，步骤S3中，所述的 捕集剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组分：硬脂酸钠为20～ 30%，聚氧乙烯醚磷酸单酯为5～8%，其余为水；然后搅拌混合而成。

6.  根据权利要求1或5所述的废纸脱墨方法，其特征在于，步骤S3中， 所述捕集剂的加入量按重量百分比为废纸的0.3～0.7‰。

说明书一种废纸脱墨方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，具体公开了一种废纸脱墨方法。
背景技术
为了使印刷过的废纸变成满足生产要求的白纸浆，提高废纸浆的使用价值 和生产纸张的级别，需要从废纸中除去油墨、树脂等，进行了这种处理的过程 为废纸脱墨，脱墨的整个过程大致可分为以下3个步骤：疏解分离纤维；使油 墨从纤维上脱离；把脱出的油墨粒子从浆料中除去。废纸脱墨的过程是一个化 学和物理的过程，通过脱墨化学品使油墨和纤维问题润湿、膨胀、脱落、分散、 捕集除去。
传统脱墨方法中使用的脱墨剂只重于脱除油墨及胶粘物，而忽视脱墨剂对 再生纤维的损害以及自身对环境造成的再污染，有的甚至生物降解性极差，排 入江河危害极大。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述传统废纸脱墨工艺中存在的问题，提供一种 废纸脱墨方法，所用表面活性剂种类少，表面活性剂的生物降解性均在90%以上， 解决再生纤维的保护和自身对环境污染的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种废纸脱墨方法，包括以下步骤：
S1、废纸碎浆脱墨：将废纸放入碎浆机中，在碎浆机中依次加入脱墨剂和 其它化工辅料，加入热水并将纸浆浓度控制为15～18%、碎浆温度为65～70℃， 碎浆时间25～30min；
S2、除渣浓缩：经碎浆后的浆料放入除渣器进行除渣，除渣后的浆料进入 浓缩机，进行脱除废水浓缩；
S3、浮选脱墨：浓缩后的浆料稀释后进入浮选槽，浮选槽中加入捕集剂， 进行浮选脱墨，再进入高速洗浆机洗浆，制成良浆。
步骤S1中，所述的脱墨剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下 组分：脂肪醇聚氧乙烯醚为10～15%，十二烷基苯磺酸钠为43～46%，吐温80 为2～5%，其余为水；然后搅拌混合而成。
步骤S1中，所述脱墨剂的加入量按重量百分比为废纸的1.3～1.7‰。
步骤S1中，所述化工辅料的加入量按重量百分比为废纸的5～7%，该化工 辅料包括烧碱、水玻璃、双氧水，且重量比为2:3:1。
步骤S3中，所述的捕集剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下 组分：硬脂酸钠为20～30%，聚氧乙烯醚磷酸单酯为5～8%，其余为水；然后搅 拌混合而成。
步骤S3中，所述捕集剂的加入量按重量百分比为废纸的0.3～0.7‰。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的一种废纸脱墨方法，所用表面活性剂种类少，表面活性剂的生物 降解性均在90%以上，对再生纤维进行很好的保护，自身对环境的污染也很小； 采用的主要工艺步骤为加入脱墨剂和捕集剂，有效的简化了工艺流程，节约能 源；在保证白度的情况下，所得到的再生纸油墨残存量少，再生纤维得率高。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的阐述：
以下实施例中所述的脱墨剂的制备方法为：把水加热到40℃±2℃，然后边 搅拌边加入酯肪醇聚氧乙烯醚至全部溶化；加入十二烷基苯磺酸钠至全部溶化； 再加入吐温80至全部溶化，即为脱墨剂。捕集剂的制备方法为：将聚氧乙烯醚 和五氧化二磷在一定温度下发生酯化反应，生成聚氧乙烯醚磷酸单酯；将水加 热至60℃±2℃将20～30%比例的硬脂酸钠粉搅拌溶化后，再将相应比例的聚氧 乙烯醚磷酸单酯加入、溶化，即为捕集剂。
实施例1：
S1、废纸碎浆脱墨：将废纸放入碎浆机中，在碎浆机中依次加入脱墨剂和 其它化工辅料，加入热水并将纸浆浓度控制为15%、碎浆温度为65℃，碎浆时 间25min。该脱墨剂的加入量按重量百分比为废纸的1.3‰；所述化工辅料的加 入量按重量百分比为废纸的5%，该化工辅料包括烧碱、水玻璃、双氧水，且重 量比为2:3:1。脱墨剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组分：脂 肪醇聚氧乙烯醚为12%，十二烷基苯磺酸钠为43%，吐温80为2%，水为43%； 然后搅拌混合而成。
S2、除渣浓缩：经碎浆后的浆料放入除渣器进行除渣，除渣后的浆料进入 浓缩机，进行脱除废水浓缩。
S3、浮选脱墨：浓缩后的浆料稀释后进入浮选槽，浮选槽中加入捕集剂， 进行浮选脱墨，再进入高速洗浆机洗浆，制成良浆。捕集剂的加入量按重量百 分比为废纸的0.3‰。捕集剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组 分：硬脂酸钠为25%，聚氧乙烯醚磷酸单酯为7%，水为68%；然后搅拌混合而成。
实施例2：
S1、废纸碎浆脱墨：将废纸放入碎浆机中，在碎浆机中依次加入脱墨剂和 其它化工辅料，加入热水并将纸浆浓度控制为17%、碎浆温度为68℃，碎浆时 间30min。该脱墨剂的加入量按重量百分比为废纸的1.5‰；所述化工辅料的加 入量按重量百分比为废纸的6%，该化工辅料包括烧碱、水玻璃、双氧水，且重 量比为2:3:1。脱墨剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组分：脂 肪醇聚氧乙烯醚为15%，十二烷基苯磺酸钠为43%，吐温80为2%，水为40%； 然后搅拌混合而成。
S2、除渣浓缩：经碎浆后的浆料放入除渣器进行除渣，除渣后的浆料进入 浓缩机，进行脱除废水浓缩。
S3、浮选脱墨：浓缩后的浆料稀释后进入浮选槽，浮选槽中加入捕集剂， 进行浮选脱墨，再进入高速洗浆机洗浆，制成良浆。捕集剂的加入量按重量百 分比为废纸的0.5‰。捕集剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组 分：硬脂酸钠为22%，聚氧乙烯醚磷酸单酯为8%，水为70%；然后搅拌混合而成。
实施例3：
S1、废纸碎浆脱墨：将废纸放入碎浆机中，在碎浆机中依次加入脱墨剂和 其它化工辅料，加入热水并将纸浆浓度控制为18%、碎浆温度为65℃，碎浆时 间28min。该脱墨剂的加入量按重量百分比为废纸的1.5‰；所述化工辅料的加 入量按重量百分比为废纸的6%，该化工辅料包括烧碱、水玻璃、双氧水，且重 量比为2:3:1。脱墨剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组分：脂 肪醇聚氧乙烯醚为10%，十二烷基苯磺酸钠为43%，吐温80为2%，水为45%； 然后搅拌混合而成。
S2、除渣浓缩：经碎浆后的浆料放入除渣器进行除渣，除渣后的浆料进入 浓缩机，进行脱除废水浓缩。
S3、浮选脱墨：浓缩后的浆料稀释后进入浮选槽，浮选槽中加入捕集剂， 进行浮选脱墨，再进入高速洗浆机洗浆，制成良浆。捕集剂的加入量按重量百 分比为废纸的0.5‰。捕集剂按照以下步骤制得：按照重量百分比，称取以下组 分：硬脂酸钠为24%，聚氧乙烯醚磷酸单酯为6%，水为70%；然后搅拌混合而成。
按照以上三个实施例的方法和从市场上采购回的三种废纸脱墨剂按照现有 技术的方法进行了对比实验，得到如下表数据：

实验结果表明，使用本发明的脱墨方法，在保证脱墨剂效果的同时纤维得 率上具有明显的优势，同时油墨的残留量显著降低。