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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310431468.1 (22)申请日 2013.09.22 C09B 61/00(2006.01) C09B 67/54(2006.01) (71)申请人 青岛中人智业生物科技有限公司 地址 266300 山东省青岛市胶州市阜安办事 处阜安工业园 (72)发明人 侯维 (54) 发明名称 一种提高辣椒红色素提取率的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开一种提高辣椒红色素提取率的工 艺， 包括使用有机溶剂对辣椒颗粒原料浸提， 然后 进行沉降过滤及蒸发溶剂获得初级辣椒油树脂 ； 特征是所述有机溶剂是在 6 号溶剂中添加甲基环 戊烷制成的。
2、， 以体积配比计， 甲基环戊烷的添加量 为 6 号溶剂使用量的 5 0。本工艺以 6 号溶 剂作为提取剂， 通过添加适量的甲基环戊烷以增 强 6 号溶剂中正己烷对辣椒红色素的提取性能， 进而使辣椒红色素产品的产率得到提高， 如能使 辣椒红色素产率提高至 98.2以上 ； 此外， 上述 甲基环戊烷的添加对辣椒红色素产品的生产成本 影响甚微。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104448908 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104448908 A 1/1 页 2 1. 一。
3、种提高辣椒红色素提取率的工艺， 包括使用有机溶剂对辣椒颗粒原料浸提， 然后 进行沉降过滤及蒸发溶剂获得初级辣椒油树脂 ； 其特征在于 ： 所述有机溶剂是在 6 号溶剂 中添加甲基环戊烷制成的， 以体积配比计， 甲基环戊烷的添加量为 6 号溶剂使用量的 5 10。 2. 根据权利要求 1 所述的提高辣椒红色素产率的方法， 其特征在于 ： 所述甲基环戊烷 的添加量为 6 号溶剂使用量的 5。 3. 根据权利要求 1 所述的提高辣椒红色素产率的方法， 其特征在于 ： 所述方法中， 在 温度为 50 53的条件下浸提 ； 蒸发溶剂的过程是， 首先在压力为 -0.06 -0.05MPa 及 温度为 50。
4、 55的条件下， 进行一次蒸发溶剂， 其次在压力为 -0.09 -0.08MPa 及温度 为 52 54的条件下， 进行二次蒸发溶剂， 当产品中有机溶剂含量降低至 2 3时， 即 获得初级辣椒油树脂 ； 所述方法还包括 ： 将上述初级辣椒油树脂在温度为 52 54及压 力为 -0.098MPa 的条件下脱残， 再以脱辣液在温度为 36的条件下脱辣， 脱辣液是选取乙 醇水溶液作为溶剂、 氯化钠作为溶质配成的混合液， 其中乙醇水溶液中含有体积比为 78 的乙醇， 混合液中含有质量比为 0.1的氯化钠， 接着进行离心分离， 然后在温度为 52 54及压力为 -0.098MPa 的条件下脱残， 脱残时。
5、间为 1 3h， 即制得成品级辣椒红色素。 权 利 要 求 书 CN 104448908 A 2 1/2 页 3 一种提高辣椒红色素提取率的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种辣椒红色素的提取工艺， 特别涉及一种能够进一步提高提取率的 辣椒红色素的生产工艺。 背景技术 0002 辣椒红色素是从茄科物红辣椒中提取出的天然色素。 其因色调鲜艳、 热稳定性好、 安全可靠并具有药理作用， 不仅是一种理想的天然食用着色剂， 而且被广泛应用于制药行 业， 如片剂糖衣的着色等。 辣椒油树脂是红辣椒经过有机溶剂初次浸提的粗产品， 通常含有 较多的辣味物质。但精制后的辣椒红往往以色素类物质为主， 不会使。
6、产品具有刺激性的辣 味。 0003 辣椒油树脂提取方法包括油溶法、 有机溶剂法和超临界萃取法。其中油溶法生产 的产品其色素类物质难于提纯， 品质较低， 而超临界萃取产品品质虽高， 但其产能又受到设 备的限制。因此目前常用有机溶剂进行提取， 这些溶剂包括乙醇、 乙酸乙酯、 丙酮、 正己烷、 石油醚等。提取后的辣椒油树脂经过脱残即可使产品溶剂残留符合国家标准。 0004 6 号溶剂是天然色素生产过程中常用的提取剂， 其国标名称为植物油抽提溶剂。 中国发明专利 (ZL200410071946.3) 公开了以 6 号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生 产方法， 包括辣椒皮粉末和增效剂混合造粒 ； 以 6。
7、 号溶剂油在旋转多功能浸提罐中浸提、 浓缩 ； 用除辣剂在除辣罐中快速脱辣、 分离 ； 经二次浓缩得辣椒红色素粗品 ； 与除辣剂混合 后在脱臭罐进行脱臭， 最终获得色价回收率较高的天然辣椒红色素工业产品。 0005 正己烷是 6 号溶剂中提取色素类物质的主要成分， 其含量因馏程的不同有较大差 异。低纯度溶剂因馏程范围大， 价格低廉被大范围的使用， 但后期脱残留溶剂困难， 且色价 损失高， 产品安全性低 ； 而高纯度溶剂虽提高了产品的安全性， 降低脱残损失， 但仍然制约 着产品的提取率。 发明内容 0006 本发明的任务在于提供一种提高辣椒红色素产率的方法， 该方法通过改善现有技 术提取剂即 6。
8、 号溶剂的提取性能， 进而提高辣椒红色素产品的产率其技术解决方案是 ： 一种提高辣椒红色素提取率的生产工艺， 包括使用有机溶剂对辣椒颗粒原料浸提， 然 后进行沉降过滤及蒸发溶剂获得初级辣椒油树脂 ； 上述有机溶剂是在 6 号溶剂中添加甲 基环戊烷制成的， 以体积配比计， 甲基环戊烷的添加量为 6 号溶剂使用量的 5 10。 0007 上述甲基环戊烷的添加量为 6 号溶剂使用量的 5。 0008 上述方法中， 在温度为 50 53的条件下浸提 ； 蒸发溶剂的过程是， 首先在压 力为 -0.06 -0.05MPa 及温度为 50 55的条件下， 进行一次蒸发溶剂， 其次在压力 为 -0.09 -0。
9、.08MPa 及温度为 52 54的条件下， 进行二次蒸发溶剂， 当产品中有 机溶剂含量降低至 2 3时， 即获得初级辣椒油树脂 ； 上述方法还包括 ： 将上述初级辣 椒油树脂在温度为 52 54及压力为 -0.098MPa 的条件下脱残， 再以脱辣液在温度为 说 明 书 CN 104448908 A 3 2/2 页 4 36的条件下脱辣， 脱辣液是选取乙醇水溶液作为溶剂、 氯化钠作为溶质配成的混合液， 其 中乙醇水溶液中含有体积比为 78的乙醇， 混合液中含有质量比为 0.1的氯化钠， 接着 进行离心分离， 然后在温度为 52 54及压力为 -0.098MPa 的条件下脱残， 脱残时间为 1。
10、 3h， 即制得成品级辣椒红色素。 0009 本发明具有以下有益技术效果 ： 本发明以 6 号溶剂作为提取剂， 通过添加适量的甲基环戊烷以增强 6 号溶剂中正己 烷对辣椒红色素的提取性能， 进而使辣椒红色素产品的产率得到提高， 如能使辣椒红色提 取率提高至 98.2以上 ； 此外， 上述甲基环戊烷的添加对辣椒红色素产品的生产成本影响 甚微。 0010 4、 具体实施方式 实施例 1 首先， 将红辣椒晾干、 粉碎并制成辣椒颗粒原料。称取 30g 辣椒颗粒原料投入 500mL 圆底烧瓶中， 加入有机溶剂 ； 该有机溶剂是在 6 号溶剂中添加甲基环戊烷制成的， 优选为 选取 90mL 的 6 号溶剂。
11、， 然后在 6 号溶剂中添加 4.5mL 的甲基环戊烷， 即以体积配比计甲 基环戊烷的添加量为 6 号溶剂使用量的 5， 轻轻摇匀后形成 ； 加入上述有机溶剂后在温 度为 52条件下浸提 20min。提取溶液进行沉降过滤后， 将滤渣再与有机溶剂混匀， 重复上 述提取步骤两次。第二， 汇集上述三次浸提后的滤液， 在压力为 -0.055MPa 及温度为 52 的条件下进行一次蒸发溶剂 ； 再于压力为 -0.085Mpa 及温度为 52的条件下进行二次蒸 发溶剂， 获得初级辣椒油树脂。第三， 将初级辣椒油树脂在压力为 -0.098MPa 及温度为 53的条件下脱除残留物， 再在温度为 36的条件下，。
12、 以脱辣液进行脱辣， 脱辣液是选取乙 醇水溶液作为溶剂、 氯化钠作为溶质配成的混合液， 其中乙醇水溶液中含有体积比为 78 的乙醇， 混合液中含有质量比为 0.1的氯化钠 ； 静置后， 在 7000rpm 条件下离心分离， 然 后将分离出的重相液于压力为 -0.098MPa 及温度为 53.5的条件下脱除残留溶剂， 脱残 时间为 2h， 即 制得成品级辣椒红色素成品。该成品级辣椒红色素得率为 98.7， 产品色价为 176.4。 0011 实施例 2 将红辣椒晾干、 粉碎并制成辣椒颗粒原料， 将辣椒颗粒原料投入连续浸提设备中， 喷 淋有机溶剂， 在温度为 53的条件下浸提， 上述有机溶剂是在 。
13、6 号溶剂中添加甲基环戊 烷制成的， 以体积配比计， 甲基环戊烷的添加量为 6 号溶剂使用量的 8。提取溶液进行 沉降过滤后， 在压力为 -0.06MPa 及温度为 55的条件下进行一次蒸发溶剂， 再于压力 为 -0.09Mpa 及温度为 53的条件下进行二次蒸发溶剂， 获得初级辣椒油树脂。将初级辣 椒油树脂在压力为 -0.098MPa 及温度为 52的条件下脱除残留物， 再在温度为 36的条 件下， 以脱辣液进行脱辣， 脱辣液是选取乙醇水溶液作为溶剂、 氯化钠作为溶质配成的混合 液， 其中乙醇水溶液中含有体积比为 78的乙醇， 混合液中含有质量比为 0.1的氯化钠 ； 在 7000rpm 条件下离心分离。然后将分离出的重相液于 -0.098MPa 及温度为 54的条件 下脱除残留溶剂， 脱残时间为 1h， 即制得成品级辣椒红色素。该成品级辣椒红色素得率为 98.2， 产品色价为 168.5。 0012 上述方式中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。 说 明 书 CN 104448908 A 4 。