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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410617898.7 (22)申请日 2014.11.05 C10C 3/14(2006.01) (71)申请人 华文蔚 地址 214000 江苏省无锡市锡山区鹅湖镇人 民路居委红和新村 100 号 (72)发明人 华文蔚 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 范坤坤 (54) 发明名称 一种固体颗粒沥青的生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种固体颗粒沥青的生产方 法， 其工艺设备包括进料设备， 沥青熔化槽、 粉碎 塔、 分散盘、 螺旋出料机、 旋风分离器、 布袋除尘 器， 空压机和接料盘， 进料。
2、设备具有沥青进口， 其 具备隔栅来过滤杂质， 其特征在于沥青熔化后加 入乳化剂和水， 乳化剂为三苯乙烯酚聚氧乙烯醚， 采用空气将液态沥青吹散采用分散盘分散， 之后 冷却成为固态颗粒沥青， 先在沥青冷却器内用水 间接冷却至 240 260后， 送入沥青高置槽， 在 槽中自然冷却到140170， 然后沥青通过分配 盘的筛孔， 以直径为 13-15mm 的细度自由落到分 散盘， 高压冷空气从分散盘底部吹出， 利用旋转气 流和分散盘的旋转作用将沥青粉碎， 沥青粒度可 通过调节空气流量大小来调节， 所述的沥青选自 煤沥青或石油沥青， 该工艺具有工艺简单， 投资较 小， 操作容易， 产品粒度可控等特点。 。
3、(51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104449787 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104449787 A 1/1 页 2 1.一种固体颗粒沥青的生产方法， 其工艺设备包括进料设备， 沥青熔化槽、 粉碎塔、 分散盘、 螺旋出料机、 旋风分离器、 布袋除尘器， 空压机和接料盘， 进料设备具有沥青进口， 其具备隔栅来过滤杂质， 其特征在于沥青熔化后加入乳化剂和水， 乳化剂为三苯乙烯酚聚 氧乙烯醚， 将液态沥青采用空气吹散， 然后采用分散盘分散， 之后冷却成为固态颗粒沥青， 。
4、用水将所述固态颗粒沥青在沥青冷却器内间接冷却， 然后送入沥青高置槽中自然冷却， 所 述沥青冷却器内间接冷却的温度为 240 260， 沥青高置槽中自然冷却的温度为 140 170， 然后分配盘的筛孔将沥青筛细， 直径为 13-15mm 的沥青自由落到分散盘， 从分散盘 底部吹出高压冷空气， 高压冷空气产生的旋转气流和分散盘的旋转作用将沥青进一步粉 碎， 沥青粒度可通过调节空气流量大小来调节， 所述的沥青选自煤沥青或石油沥青。 权 利 要 求 书 CN 104449787 A 2 1/4 页 3 一种固体颗粒沥青的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种固体颗粒沥青的生产方法。 背景技术 0。
5、002 目前的公路施工是采用沥青或水泥复盖路石、 采用水泥复盖路面， 其投资九、 路面 养护期长 ； 采用沥青复盖路面又分为分层施工法和混凝沥青施工法珥 - 料， 分层施工法， 沥 青和砂石粘合不均匀， 路面易产生凹凸现象， 路面质量低， 而混凝沥青施工法要求严格、 连 续作业， 劳动强度大。 此两种施工方法其沥青均静喀炼， 气味大， 工人板动环境差， 而将大块 沥青粉碎成颗粒状沥青的生产方法， 分别热喷法和冷冻破碎法两种， CN 1616599 公开了热 喷法是将块状沥青熔融后。通过高压喷头从冷却塔顶端向下喷射， 冷却塔底铡都不断向上 喷出低洳气体使成雾状的沥声经低温冷却气体冷却后形成颗粒软。
6、沥青， 落入冷却塔底都 曲隔离液中叠使颗粒源童囊面形成髓离层， 使颗粒沥青之间互相隔离， 不致于再粘合在一 起。隔离液可以采用稀肥皂液或其它起润滑作用的洗涤液。落入隔离液中的颗粒沥青经一 定时间后进行干燥即可。 冷冻破碎法是将块状沥音冷冻至0-10， 破碎机械在低温情况 下进行分级破碎至 2 10mm 的沥青颗粒即可。将上述两种方法制成的颗粒沥青与矿石混 合。即可进行路面施工。 0003 随着炼焦规模的扩大， 煤焦油沥青的产量不断增大， 仅山西省的机焦产量超过一 亿吨， 约有266万吨沥青产出， 除去焦油生产碳黑的沥青用量， 仍有约200万吨的沥青产量。 由于市场对煤沥青的用量有限， 造成焦炭。
7、企业沥青销售不畅。如何扩大其利用范围是炼焦 行业面临的一个问题。 同时焦化过程强粘结性煤日渐短缺， 炼焦成本不断增加， 焦炭质量下 降， 配沥青炼焦成为发展趋势。此外沥青作为一种碳原料和功能材料 ( 如粘结剂等 )， 在建 筑、 石油、 化工和燃料等领域存在潜在的应用市场。如用于耐火材料 ( 镁碳砖、 和无定形耐 火材料 )、 复合材料、 碳材料等生产过程。沥青作为粘结剂要求与基料混配均匀， 因此要求 沥青细粉碎。在沥青利用过程中， 有液态配入法和固态配入法两种方法。液态配入法往往 要将沥青高温熔化和基料加热， 能耗较高， 污染环境， 与基料混合难以均匀， 计量困难， 增加 沥青的添加量， 降。
8、低了产品的质量。 固态配入法往往要求将沥青粉碎， 目前工业上沥青粉碎 需将沥青软化点提高后机械粉碎或沥青经低温冷冻后机械粉碎， 如申请号 200410008475.1 中国专利介绍一种沥青粉的生产工艺与设备， 采用沥青与水混合， 冷冻成冰块后送入振动 磨机粉碎， 振动磨机设有冷却系统， 冷却温度 20 30。这两种方法无疑增加了沥青利用 成本和难度。中国专利 ZL95120535.8 生产高软化点的沥青微细颗粒的方法， 介绍利用重油 原料的乳化液来制备粉状沥青， 须经过三个步骤， 即将原料重油与表面活性剂和水搅拌形 成乳化液 ； 乳化液的微细球状颗粒萃取除去轻组分和分离回收沥青细颗粒。该发明工。
9、艺复 杂投资较大， 只适用于高软化点的沥青粉制备。 0004 目前， 对沥青造粒成型技术主要有两种方法 ： 一种是冷却法， 该法是将固 0005 体沥青板块冷冻至 0 10， 再用破碎机在低温下分级破碎成 2 10mm 片状颗 粒。此方法需要冷冻和破碎手段， 能耗高且颗粒不均匀。另一种方法是热喷法， 该法是将熔 说 明 书 CN 104449787 A 3 2/4 页 4 融沥青送至专门的喷淋塔， 用气流喷嘴将沥青熔液分散成微型颗粒， 同时从塔底部通入气 体， 使沥青颗粒冷却干燥成型。此方法所得的产成品为粉状或小于 0.5 毫米的圆球状固体 颗粒沥青。其主要代表参考附件美国专利 5053279。
10、。传统的造粒塔式旋转喷淋工艺是采将 熔融状物料注入到造粒喷头中， 造粒喷头是由一个金属的薄壁截台圆锥回转体及内件组成 的， 在这个圆锥回转体母面上开有若干圆形通孔， 熔融物料进入旋转的造粒喷头内， 由于离 心作用将形成一个有一定厚度的抛物状液层， 在离心压力作用下熔融物料将自喷孔射出， 射出的熔融液遇空气阻力等原因断裂成液滴， 液滴在降落过程中收缩成固体球形颗粒， 用 上述造粒工艺生产的化工产品有尿素、 硝铵等 0006 由于工业化生产过程中熔融物料自身或生产系统中存在着诸多造成堵塞喷孔的 因素， 故清洗更换造粒喷头的工作就是不可避免的且是相对频繁的， 这对于像尿素、 硝铵这 类水溶性的纯化工。
11、产品来讲， 只需将备用的造粒喷头更换并将换下的 ( 甚至不必拆下 ) 喷 头用水或蒸汽清洗即可如初。然而如果熔融物料是沥青这样的高粘度非水溶性物质， 则上 述的造粒喷头结构就不可能适应其工业化生产的需要， 因为其一是喷孔极易堵塞， 其二是 喷孔堵塞后的更换和清洗工作十分困难或清洗成本极高。 为了克服熔融沥青易堵塞造粒喷 头孔眼， 难以连续生产的问题， CN1676571 提供了一种无喷孔的旋转喷洒技术方案 ： 使用圆 盘状的金属材质喷盘取代现有造粒机中带喷孔的喷头， 喷盘直径为 150-500 毫米， 厚度为 3-50 毫米。喷盘与主轴同心， 由主轴带动做水平旋转。沥青造粒熔液分配器是带有保温。
12、夹 套层的容器， 其下部环形均布有 4-24 个泄料口， 当熔融的液态沥青从泄料口下落接触到被 加热的水平旋转的喷盘端面上时， 由于离心作用沥青熔液在随喷盘作旋转运动的同时将迅 速滑至喷盘外缘， 并呈切线方向脱离喷盘体。此时脱离了喷盘外缘的熔融沥青是呈薄膜状 态的， 由于其运动速度以及熔液自身表面张力等缘故， 薄膜被迅速撕裂成一定体积的液滴， 液滴在与空气接触降落的过程中收缩冷却成圆球状的固体颗粒。 旋转喷盘结构有以下两个 特点 ： 一、 沥青熔融液是在一个开放式的被加热的水平旋转体的端面上运动并脱 0007 离其旋转体的， 由于不存在孔眼的束缚， 故也就不存在孔眼被堵塞的问题。 因为对 于像。
13、天然沥青或改性沥青这样的物料， 在将其熔融前是几乎不可能对其内在的固体不溶物 杂质的几何尺寸进行限制的， 更何况亦无法完全避免在拆包熔融过程中产生的诸如包装物 纤维等杂质进入熔融系统。 本发明与传统的造粒塔式旋转喷淋工艺的造粒喷头的成粒原理 根本的不同之处就在于 ： 传统的塔式旋转喷淋工艺的造粒喷头熔融液是从造粒喷头的孔眼 中喷射出的， 而本发明塔式旋转喷淋工艺的造粒喷盘熔融液则是从喷盘的开放式端面抛洒 出的。 二、 由于沥青熔融液是在开放式的旋转体上运动， 故喷盘端面上的熔融物料液态膜相 对的较薄， 加之喷盘旋转运动时的散热效应， 故仅靠熔融液自身的热容量显然不能平衡工 艺要求的温度， 另外。
14、， 初始供料时高温沥青熔融液如接触到的是常温喷盘时则由于巨大温 差将会立即聚凝而降低其流动性， 再者设备停车后仍需要有足够的温度让系统中的残料经 喷盘全部流尽。为了保证熔液有较好的流动性能， 故必须对喷盘进行加热并对其加热温度 进行控制。利用电加热装置通过热辐射或热传导加热本喷盘， 喷盘的平板状受热结构很容 易做到对其均相加热和控制。但该种方法结构复杂， 不容易维修。 发明内容 0008 本发明的目的在于提出一种固体颗粒沥青的生产方法。 说 明 书 CN 104449787 A 4 3/4 页 5 0009 为达此目的， 本发明采用以下技术方案 ： 0010 一种固体颗粒沥青的生产方法， 其工。
15、艺设备包括进料设备， 沥青熔化槽、 粉碎塔、 分散盘、 螺旋出料机、 旋风分离器、 布袋除尘器， 空压机和接料盘， 进料设备具有沥青进口， 其具备隔栅来过滤杂质， 其特征在于沥青熔化后加入乳化剂和水， 乳化剂为三苯乙烯酚聚 氧乙烯醚， 采用空气将液态沥青吹散采用分散盘分散， 之后冷却成为固态颗粒沥青， 先在沥 青冷却器内用水间接冷却至 240 260后， 送入沥青高置槽， 在槽中自然冷却到 140 170， 然后沥青通过分配盘的筛孔， 以直径为 13-15mm 的细度自由落到分散盘， 高压冷空 气从分散盘底部吹出， 利用旋转气流和分散盘的旋转作用将沥青粉碎， 沥青粒度可通过调 节空气流量大小来。
16、调节， 所述的沥青选自煤沥青或石油沥青。 具体实施方式 0011 实施例 1 0012 一种固体颗粒沥青的生产方法， 其工艺设备包括进料设备， 沥青熔化槽、 粉碎塔、 分散盘、 螺旋出料机、 旋风分离器、 布袋除尘器， 空压机和接料盘， 进料设备具有沥青进口， 其具备隔栅来过滤杂质， 其特征在于沥青熔化后加入乳化剂和水， 乳化剂为三苯乙烯酚聚 氧乙烯醚， 采用空气将液态沥青吹散采用分散盘分散， 之后冷却成为固态颗粒沥青， 先在沥 青冷却器内用水间接冷却至 240后， 送入沥青高置槽， 在槽中自然冷却到 140， 然后沥 青通过分配盘的筛孔， 以直径为 13mm 的细度自由落到分散盘， 高压冷空。
17、气从分散盘底部吹 出， 利用旋转气流和分散盘的旋转作用将沥青粉碎， 沥青粒度可通过调节空气流量大小来 调节， 所述的沥青选自煤沥青或石油沥青。 0013 实施例 2 0014 一种固体颗粒沥青的生产方法， 其工艺设备包括进料设备， 沥青熔化槽、 粉碎塔、 分散盘、 螺旋出料机、 旋风分离器、 布袋除尘器， 空压机和接料盘， 进料设备具有沥青进口， 其具备隔栅来过滤杂质， 其特征在于沥青熔化后加入乳化剂和水， 乳化剂为三苯乙烯酚聚 氧乙烯醚， 采用空气将液态沥青吹散采用分散盘分散， 之后冷却成为固态颗粒沥青， 先在沥 青冷却器内用水间接冷却至 250后， 送入沥青高置槽， 在槽中自然冷却到 15。
18、0， 然后沥 青通过分配盘的筛孔， 以直径为 14mm 的细度自由落到分散盘， 高压冷空气从分散盘底部吹 出， 利用旋转气流和分散盘的旋转作用将沥青粉碎， 沥青粒度可通过调节空气流量大小来 调节， 所述的沥青选自煤沥青或石油沥青。 0015 实施例 3 0016 一种固体颗粒沥青的生产方法， 其工艺设备包括进料设备， 沥青熔化槽、 粉碎塔、 分散盘、 螺旋出料机、 旋风分离器、 布袋除尘器， 空压机和接料盘， 进料设备具有沥青进口， 其具备隔栅来过滤杂质， 其特征在于沥青熔化后加入乳化剂和水， 乳化剂为三苯乙烯酚聚 氧乙烯醚， 采用空气将液态沥青吹散采用分散盘分散， 之后冷却成为固态颗粒沥青，。
19、 先在沥 青冷却器内用水间接冷却至 260后， 送入沥青高置槽， 在槽中自然冷却到 170， 然后沥 青通过分配盘的筛孔， 以直径为 15mm 的细度自由落到分散盘， 高压冷空气从分散盘底部吹 出， 利用旋转气流和分散盘的旋转作用将沥青粉碎， 沥青粒度可通过调节空气流量大小来 调节， 所述的沥青选自煤沥青或石油沥青。 0017 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 说 明 书 CN 104449787 A 5 4/4 页 6 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 说 明 书 CN 104449787 A 6 。