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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410688137.0 (22)申请日 2014.11.25 C10M 125/04(2006.01) C10N 40/20(2006.01) (71)申请人 重庆太鲁科技发展有限公司 地址 401329 重庆市九龙坡区凤笙路 27 号 附 3 号 (72)发明人 黄宗志 张峰 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 裴娜 (54) 发明名称 一种铜基机械加工冷却油 (57) 摘要 本发明公开了一种铜基机械加工冷却油， 包 括基础冷却油和分散在基础冷却油中的亚微米铜 粉， 所述亚微米铜粉和基础冷。
2、却油的质量之比为 210 ： 100， 所述亚微米铜粉的直径为0.15.0 微米 ； 本发明机械加工冷却油， 在基础冷却油中 加入了亚微米铜粉， 使得每升冷却油中均匀分布 有数百万颗亚微米铜粉， 铜具有很高的导热系数 (高达377W/m K)， 因此当亚微米铜粉与高温零件 接触时， 其能快速的将热量吸走， 从而使冷却油的 冷却性能大大提高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104479798 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104479798 A 1/1 页 2 1.一。
3、种铜基机械加工冷却油， 其特征在于 ： 包括基础冷却油和分散在基础冷却油中的 亚微米铜粉， 所述亚微米铜粉和基础冷却油的质量之比为 2 10 ： 100， 所述亚微米铜粉的 直径为 0.1 5.0 微米。 权 利 要 求 书 CN 104479798 A 2 1/2 页 3 一种铜基机械加工冷却油 技术领域 0001 本发明涉及冷却技术领域， 特别涉及一种铜基机械加工冷却油。 背景技术 0002 冷却油在机械加工、 设备冷却方面有广泛的应用， 如发动机缸体的冷却、 机床加工 刀具、 加工零件的冷却等， 都需要冷却油。 0003 然而现有技术中的冷却油的导热系数较低， 一般在 0.4 0.6w/。
4、(mk)， 仅有少数 高导热性冷却油的导热系数能达到 1.0 以上， 因此现有技术中的冷却油的冷却性能还不能 完全满足用户的需求， 还需要很大的提升。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的目的是提供一种铜基机械加工冷却油， 以解决现有冷却油冷 却性能差的问题。 0005 本发明铜基机械加工冷却油， 包括基础冷却油和分散在基础冷却油中的亚微米 铜粉， 所述亚微米铜粉和基础冷却油的质量之比为 2 10 ： 100， 所述亚微米铜粉的直径为 0.1 5.0 微米。 0006 本发明的有益效果 ： 本发明机械加工冷却油， 在基础冷却油中加入了亚微米铜粉， 使得每升冷却油中均匀分布有数百万颗亚微米铜。
5、粉， 铜具有很高的导热系数 ( 高达 377W/ m K)， 因此当亚微米铜粉与高温零件接触时， 其能快速的将热量吸走， 从而使冷却油的冷却 性能大大提高。 具体实施方式 0007 下面结合实施例对本发明作进一步描述。 0008 实施例一， 本实施例铜基机械加工冷却油， 包括基础冷却油和分散在基础冷却油 中的亚微米铜粉， 所述亚微米铜粉和基础冷却油的质量之比为 2 ： 100， 当然在具体实施例 中所述亚微米铜粉和基础冷却油的质量之比还可为 2 10 ： 100 范围内的其他值 ； 所述亚 微米铜粉的直径为 0.1 5.0 微米。 0009 实施例二， 本实施例铜基机械加工冷却油， 包括基础冷。
6、却油和分散在基础冷却油 中的亚微米铜粉， 所述亚微米铜粉和基础冷却油的质量之比为 4 ： 100， 所述亚微米铜粉的 直径为 0.1 5.0 微米。 0010 实施例三， 本实施例铜基机械加工冷却油， 包括基础冷却油和分散在基础冷却油 中的亚微米铜粉， 所述亚微米铜粉和基础冷却油的质量之比为 6 ： 100， 所述亚微米铜粉的 直径为 0.8 3.2 微米。 0011 上述实施例一至三中的机械加工冷却油均可通过一下方法进行制备 ： 0012 (1)、 将亚微米铜粉加去离子水配成 110 150g/L 浓度的浆料， 静置 90 120 秒 后取上面的浆料， 用悬液分离法和过滤筛分法分离去除亚微米。
7、铜粉中大的铜粉粒子， 使粒 说 明 书 CN 104479798 A 3 2/2 页 4 子大小直径在 0.8 3.2 微米 ； 0013 (2)、 采用真空抽滤法， 用去离子水反复洗涤分离浆料中的可溶性盐分， 用 50g/L 浓度的氯化钡溶液检查直到无硫酸根离子为止 ； 0014 (3)、 将步骤 (2) 所得滤饼用无水乙醇打浆并真空抽滤， 洗涤置换其中所含水分， 使滤饼中水分含量低于 1.5 ； 0015 (4)、 再次将滤饼用矿物润滑油打浆， 控制铜粉浓度 20 230g/L ； 0016 (5)、 搅拌状态下， 保持浆料温度低于 35， 进行亚微米铜粉的油溶性表面处理， 熟 化时间 6。
8、0 90 分钟 ； 0017 (6)、 将步骤 (5) 所得浆料再次真空抽滤， 滤饼为油溶性铜粉 ； 0018 (7)、 对油溶性铜粉进行抗氧化处理 ； 0019 (8)、 在敞口反应罐中加入基础冷却油 ( 基础冷却油可以是矿物基础油、 合成基础 油、 植物油或其它现有技术中的机械加工冷却油 )， 再加入经步骤 (7) 抗氧化处理后的油溶 性铜粉， 用高速搅拌机搅拌分散均匀， 并调整亚微米铜粉的质量分数在规定值即可。 0020 当然在具体实施中， 也可在步骤(8)直接加入步骤(6)所得的油溶性铜粉， 同时在 步骤 (8) 中加入铜粉抗氧化剂， 也能获得本发明中的机械加工冷却油。 0021 下表为初始温度均为 30的四种冷却油对在相同切削工艺参数情况下， 切削中温 度在 320车刀分别冷却 5 分钟后的车刀温度对比数据 ： 0022 0023 从上表可以看出， 在两种冷却油中加入了亚微米铜粉后， 矿物冷却油和合成冷却 油的冷却性能均显著提高。 0024 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围， 其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 104479798 A 4 。