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1、(10)申请公布号 CN 102234424 A (43)申请公布日 2011.11.09 CN 102234424 A *CN102234424A* (21)申请号 201010157182.5 (22)申请日 2010.04.28 C08L 81/02(2006.01) C08L 43/04(2006.01) F04D 29/38(2006.01) B29C 43/02(2006.01) (71)申请人 洛阳沃能节电科技有限公司 地址 471003 河南省洛阳市高新开发区银昆 科技园 1 号楼 4 层 D09 (72)发明人 苏考文 王遂德 王亚楠 黄君佳 (74)专利代理机构 洛阳明律专。
2、利代理事务所 41118 代理人 卢洪方 (54) 发明名称 对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片 用新型高分子特殊材料及制备方法 (57) 摘要 本发明属于新型材料中当中的新型高分子材 料技术领域， 主要涉及一种对旋轴流式可调角度 叶轮高效节能风机叶片用新型高分子特殊材料及 制备方法， 主要由四部分构成 ： 第一部分为主体 材料， 其主要成分为聚苯硫醚 (1)， 在整个合成比 例中占 45， 第二部分材料为聚二茂铁硅烷 (2) 和抗静电材料 GkT-1(3) 和辅助改性材料 KT(4) 形成的聚二茂铁硅烷聚合物， 该种聚合物在整个 分子材料中所占的比例为 30， 第三部分材料为 MA-SE。
3、BS 环氧树脂增润剂 6/GF 复合材料 (7)， 占 整个高分子材料的 16左右， 第四部分为新型乙 烯催化剂 bis-3(8)， 占整个高分子材料的 9左 右。本发明的有益效果是 ： 所制备的叶轮叶片， 具 有耐高温、 抗腐蚀、 抗震动、 强度高、 韧性好、 阻燃 性能优异防蜕变、 抗静电、 重量轻的优点， 可满足 使用要求 ； 而且整体的价格与现有常规风机的价 格更具有竞争力。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102234426 A1/1 页 2 1. 一种对旋轴流式可调角度叶轮高。
4、效节能风机叶片用新型高分子特殊材料及制备 方法， 其特征是 ： 所述叶片用新型高分子特殊材料主要由以下几部分构成 ： 第一部分为主 体材料， 其主要成分为聚苯硫醚 (polyphenylehe.Salfiat.pps)(1)， 在整个合成比例中占 45， 是一种具有优异性较好的耐高温稳定性和优异阻燃性、 耐腐蚀性好的材料， 其结晶度 较好， 并且具有较好的力学和化学性能 ； 第二部分材料为聚二茂铁硅烷 (2) 和抗静电材料 GkO-1(3) 和辅助改性材料 KT(4) 形成的聚二茂铁硅烷聚合物， 在这一部分材料中， 所述聚 二茂铁硅烷(2)、 抗静电材料GkO-1(3)、 辅助改性材料KT(4。
5、)各占比例为46， 12及43； 上述三种成分在特殊的环境中可形成聚二茂铁硅烷聚合物， 可耐受 350 400高温， 该种 聚合物在整个分子材料中所占的比例为30， 第三部分材料为MA-SEBS环氧树脂增润剂6/ GF复合材料(7)， 占整个高分子材料的16左右， 第四部分为新型乙烯催化剂bis-3(8)， 占 整个高分子材料的 9左右。 2. 一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高分子特殊材及料制备方 法， 其特征是 ： 整个材料的复合过程为 ： 将第二部分材料的聚二茂铁硅烷 (2) 和抗静电材料 GkO-1(3) 和辅助改性材料 KT(4)， 按其分别所用的比例 46， 12及。
6、 43置于电热炉 (5) 中， 在电热炉 (5) 的上部和侧部安装有超声波发射源 (6)， 开启电热炉 (5)， 当温度升高到 500 505左右时， 开启超声波发射源 (6)， 使上述三种材料的液态物质在温度范围内恒 温反应30-35分钟， 然后停止超声波超声波发射源(6)， 超声波停止震荡， 在电热炉(5)的容 器内加入发明合成用主体材料聚苯硫醚 1 和 MA-SEBS 环氧树脂增润剂 6/GF 复合材料 7 及 乙烯催化剂(bis-3)(8)， 继续使电热炉(5)升温至550， 使上述各类组合成分的液态物在 温度范围内保温 25-26 分钟， 然后停止电热炉 (5) 的供电， 将其中液态。
7、物质送入冷却器 (9) 内使其温度冷却到 400时， 将其中具有可塑性的凝聚态物质压入叶片模具 (10) 内， 并开 启冷却水 (11) 使模具盒降温。 权 利 要 求 书 CN 102234424 A CN 102234426 A1/2 页 3 对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高分子 特殊材料及制备方法 技术领域 0001 本发明属于新型材料中当中的新型高分子材料技术领域， 主要涉及一种对旋轴流 式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高分子特殊材料及制备方法， 以适应所述风机在 矿井中防爆安全的通风运行中的用风需求。 背景技术 0002 在我国的矿山和煤炭生产中需大量使用 “对旋轴。
8、流式局部通风机” 中， 其叶片均以 铸铁为原料， 而且已形成了传统的生产工艺和技术， 以铸铁为材料的叶片虽然具有强度高、 刚性好、 不变形、 耐高温等优越性能， 但是铸铁叶片的重量大、 易生锈， 表面比较粗糙， 对于 压入式通风机的叶片风流的压力的形成以产生耗散， 造成风流均匀性欠佳， 白白的浪费电 能， 降低了设备的使用效率， 由于这类风机叶片的角度一般为固定的 45 度角， 不能更好的 根据井下通风需要实现科学的通风， 在很多情况下造成风量和风压的严重浪费且以铸铁为 原料的风机叶片不易加工， 抗静电性较差。 发明内容 0003 本发明的目的是提出一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用。
9、新型高 分子特殊材料及制备方法， 用以满足轴流风机在井下恶劣环境下连续可调的运行特点。 0004 本发明完成其发明任务所采取的技术方案是 ： 0005 一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高分子特殊材料 及制备方法， 主要由以下四部分构成 ： 第一部分为主体材料， 其主要成分为聚苯硫醚 (polyphenylehe.Salfiat.pps)， 在整个合成比例中的质量占 45， 该项材料在我国已具有 稳定的生产能力， 原料来源足， 是一种具有优异的耐高温稳定性和优异阻燃性及耐腐蚀性 的材料， 而且具有较好的结晶度即良好的力学和化学性能 ； 第二部分材料为聚二茂铁硅烷、 抗静电材料 G。
10、kO-1 和辅助改性材料 KT ； 形成的聚二茂铁硅烷聚合物， 这一部分材料中， 聚二 茂铁硅烷、 抗静电材料 GkO-1 及辅助材料 KT 所占第二部分材料的质量百分比分别为 46， 12及 43 ； 上述三种成分在特殊的环境中可形成聚二茂铁硅烷聚合物， 可耐受 350 400高温， 该种聚合物在整个分子材料中所占的比例为 30， 第三部分材料为 MA-SEBS 环 氧树脂增润剂 6/GF 复合材料， 占整个高分子材料的 16左右， 第四部分为新型乙烯三聚催 化剂 bis-3， 占整个高分子材料的 9左右。 0006 所述第二部分材料聚二茂铁硅烷聚合物的反应过程是 ： 将聚二茂铁硅烷、 抗静。
11、电 材料 GkO-1 和辅助改性材料 KT 按照 46、 12、 43比例通过声化反应激活， 经超声波的 声化作用的非线性效应， 由于超声波的震动产生空穴， 在这种反应的发展、 生长、 收缩、 爆裂 的过程中， 利用于空化泡爆裂时在极短的时间内 (10-9S) 在其周围极小的空间内产生 5000K 以上的高温和大约50Mpa的高压， 温度变化达到109K/S， 并伴随产生强烈的冲击波和速度高 达 400KM/h 的微射流， 与此同时， 还伴有空穴的充电放电和发生催化效应， 这一瞬间的高能 说 明 书 CN 102234424 A CN 102234426 A2/2 页 4 环境可以引起分子热解。
12、离， 实现特殊的聚合和化学反应， 所合成的聚二铁硅烷聚合体， 不仅 具有良好的抗静特性， 而且同时具有优良的抗蠕变特性， 可以保证在 50 年的使用时间内使 材料在高温和低能材料的宏观屈服极限下不受任何缓慢蠕变激活渐进塑性变形。 0007 本发明的制备方法为 ： 将第二部分材料的聚二茂铁硅烷和抗静电材料 GkO-1 和辅 助改性材料 KT， 按其分别所用的比例 46， 12及 43置于电加热炉中， 在电加热炉的上 部和侧部安装有超声波发射源， 开启电加热炉， 当温度升高到 500 505左右时， 开启超 声波发射源， 使上述三种材料的液态物质在温度范围内恒温反应 30-35 分钟， 然后停止超。
13、 声波超声波发射源， 超声波停止震荡， 在电热炉的容器内加入发明合成用主体材料聚苯硫 醚和 MA-SEBS 环氧树脂增润剂 6/GF 复合材料及乙烯催化剂 (bis-3)， 继续使电热炉升温至 550， 使上述各类组合成分的液态物在温度范围内保温 25-26 分钟， 然后停止电热炉的供 电， 将其中液态物质送入冷却器内使其温度冷却到 400时， 将其中具有可塑性的凝聚态物 质压入叶片模具内， 并开启冷却水使模具盒降温， 叶片降温完成后即可正式使用。 0008 本发明的有益效果是 ： 一种对旋轴流式可调角度叶轮高效节能风机叶片用新型高 分子特殊材料及制备方法， 所制的叶轮叶片， 具有耐高温、 抗。
14、腐蚀、 抗震动、 强度高、 韧性好、 阻燃性能优异防蜕变、 抗静电、 重量轻的优点， 价格也相对适中， 可满足使用要求的新型高 分子材料制作的叶轮叶片， 由于叶片的重量轻， 所以风机的总体叶轮虽因有大、 小齿轮和锁 母、 锁盘、 可调角装置而不至于重量增大， 整体的重量仍然和现有的叶轮重量相当 ( 误差在 3之内 ) ； 而且整体的价格与现有常规东等风机的价格更具有竞争力 ( 约高 5-8左右 )。 附图说明 0009 图 1 为本发明的结构示意图。 0010 图中 ： 1、 聚苯硫醚， 2、 聚二茂铁硅烷， 3、 抗静电材料 GkO-1， 4、 辅助改性材料 KT， 5、 电加热炉， 6、 。
15、超声波发生器， 7、 MA-SEBS 环氧树脂增润剂 6/GF 复合材料， 8、 乙烯催化剂 bis-3， 9、 冷却器， 10、 叶片模具， 11、 冷却水， 12、 叶片。 具体实施方式 0011 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0012 本发明的工艺过程为 ： 将第二部分材料的聚二茂铁硅烷2和抗静电材料GkO-13和 辅助改性材料 KT4， 按其分别所用的比例 46， 12及 43置于电加热炉 5 中， 在电加热炉 5 的上部和侧部安装有超声波发射源 6， 开启电加热炉 5， 当温度升高到 500 505左右 时， 开启超声波发射源 6， 使上述三种材料的液态物质在温度范围内恒。
16、温反应 30-35 分钟， 然后停止超声波超声波发射源 6， 超声波停止震荡， 在电热炉 5 的容器内加入发明合成用主 体材料聚苯硫醚1和MA-SEBS环氧树脂增润剂6/GF复合材料7及乙烯催化剂(bis-3)8， 继 续使电热炉 5 升温至 550， 使上述各类组合成分的液态物在温度范围内保温 25-26 分钟， 然后停止电热炉 5 的供电， 将其中液态物质送入冷却器 9 内使其温度冷却到 400时， 将其 中具有可塑性的凝聚态物质压入叶片模具10内， 并开启冷却水11使模具盒降温， 叶片降温 完成后即可正式使用。 说 明 书 CN 102234424 A CN 102234426 A1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102234424 A 。