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1、(10)申请公布号 CN 102228903 A (43)申请公布日 2011.11.02 CN 102228903 A *CN102228903A* (21)申请号 201110107889.X (22)申请日 2011.04.28 B21B 1/28(2006.01) (71)申请人 天津市恒兴钢业有限公司 地址 301600 天津市静海县北环工业园 A 区 -1 号 (72)发明人 蒋泽 (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 吕志英 (54) 发明名称 2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板的生产方法 (57) 摘要 本发明提供一种 2.75-。
2、 0.165*1000mm 冷 轧薄板的生产方法， 该方法包括有以下步骤 ： 根 据工况条件安排规格生产 ； 调整轧制过程中轧 制油的技术参数 ； 调整轧辊粗糙度、 辊型 ； 在轧 制道次上按从小到大的顺序使用弯辊 ； 终冷轧 薄板的成品， 冷轧薄板的名义尺寸为 2.75- 0.165*1000mm， 变形量为 94。本发明的效果是 使用该方法生产的2.75-0.165*1000mm冷轧薄 板， 表面质量光洁、 清洁度高， 轧后钢卷在一个月 内无锈蚀， 同时提高生产效率 30以上， 降低生 产成本 260 元 / 吨， 提高薄板的成材率， 减少倒运 钢卷损失， 节约了人力资源。 (51)Int。
3、.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102228904 A1/1 页 2 1. 一种 2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板的生产方法， 该方法包括有以下步骤 ： 根据工况条件安排规格生产 按供货需求， 检查轧机的工况条件， 设备运行是否正常、 辊系有无超差的跳动， 每次换 辊后先安排 0.35*1000mm 规格的冷轧薄板 2 卷， 再安排 0.165-1000mm 规格的冷轧薄 板 ； 调整轧制过程中轧制油的技术参数 轧制过程中轧制油的浓度控制在 3.5-4.5之间， 温度为 57-60， PH 值为 5.。
4、5 6.2 ； 调整轧辊粗糙度、 辊型 轧辊粗糙度控制在 0.2-0.4， 轧辊直径小于 280mm ； 辊型中凸 0.02mm ； 以控制和防止轧 辊的弹性弯曲 ； 在轧制道次上按从小到大的顺序使用弯辊 第一道次弯辊的弯辊力控制在 10-20 吨、 第二道次控制在 20-30 吨， 第 3 道次控制在 20-30 吨， 第 4 道次控制在 30-40 吨， 第 5 道次控制在 40-50 吨， 第六道次控制在 60-70 吨 ； 最终冷轧薄板的成品 冷轧薄板的名义尺寸为 2.75- 0.165*1000mm， 变形量为 94。 权 利 要 求 书 CN 102228903 A CN 1022。
5、28904 A1/3 页 3 2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板的生产方法。 背景技术 0002 原来冷轧薄板工艺局限于国外轧制原理理论， 一般总变形量小于 85。轧制薄板 或变形量 85的薄板时采用中间退火来克服加工硬化， 降低变形抗力。这种工艺方法存 在的不足是 ： 0003 一、 需要两个轧程， 第一轧程后要退火， 待冷却后再进行第二轧程， 时间长， 效率 低， 增加了生产成本 ； 0004 二、 成材率低， 第一轧程时的卷芯、 退火时的压粘等现象， 均影响成材率。 发明内容 000。
6、5 针对现有技术中结构上的不足， 本发明的目的是提供一种 2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板的生产方法， 以利于达到降低生产成本、 提高成材率和生产效率的效果。 0006 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是提供一种2.75-0.165*1000mm冷轧 薄板的生产方法， 该方法包括有以下步骤 ： 0007 根据工况条件安排规格生产 0008 按供货需求， 检查轧机的工况条件， 设备运行是否正常、 辊系有无超差的跳动， 每 次换辊后先安排 0.35*1000mm 规格的冷轧薄板 2 卷， 再安排 0.165-1000mm 规格的冷轧 薄板 ； 0009 调整轧制过程中轧制油的技。
7、术参数 0010 轧制过程中轧制油的浓度控制在 3.5-4.5之间， 温度为 57-60， PH 值为 5.5-6.2 ； 0011 调整轧辊粗糙度、 辊型 0012 轧辊粗糙度控制在 0.2-0.4， 轧辊直径小于 280mm ； 辊型中凸 0.02mm ； 以控制和防 止轧辊的弹性弯曲 ； 0013 在轧制道次上按从小到大的顺序使用弯辊 0014 第一道次弯辊的弯辊力控制在 10-20 吨、 第二道次控制在 20-30 吨， 第 3 道次控制 在 20-30 吨， 第 4 道次控制在 30-40 吨， 第 5 道次控制在 40-50 吨， 第六道次控制在 60-70 吨 ； 0015 最终。
8、冷轧薄板的成品 0016 冷轧薄板的名义尺寸为 2.75- 0.165*1000mm， 变形量为 94。 0017 本发明的效果是使用该方法生产的 2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板， 表面质量 光洁、 清洁度高， 轧后钢卷在一个月内无锈蚀， 同时提高生产效率 30以上， 降低生产成本 260 元 / 吨， 提高薄板的成材率， 减少倒运钢卷损失， 节约了人力资源。 说 明 书 CN 102228903 A CN 102228904 A2/3 页 4 具体实施方式 0018 结合实施例对本发明的 2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板的生产方法加以说明。 0019 本发明的 。
9、2.75- 0.165*1000mm 冷轧薄板的生产方法， 该方法包括有以下步骤 ： 0020 根据工况条件安排规格生产 0021 按供货需求， 检查轧机的工况条件， 也就是设备运行是否正常、 辊系有无超差的跳 动等。每次换辊后先安排 0.35*1000mm 规格的冷轧薄板 2 卷， 再安排 0.165-1000mm 规 格的冷轧薄板 ； 0022 调整轧制过程中轧制油的技术参数 0023 轧制过程中轧制油的浓度控制在 3.5-4.5之间， 温度为 57-60， PH 值为 5.5-6.2 ； 0024 调整轧辊粗糙度、 辊型 0025 轧辊粗糙度控制在 0.2-0.4， 轧辊直径小于 280。
10、mm ； 辊型中凸 0.02mm ； 以控制和防 止轧辊的弹性弯曲 ； 0026 在轧制道次上按从小到大的顺序使用弯辊 0027 第一道次弯辊的弯辊力控制在 10-20 吨、 第二道次控制在 20-30 吨， 第 3 道次控制 在 20-30 吨， 第 4 道次控制在 30-40 吨， 第 5 道次控制在 40-50 吨， 第六道次控制在 60-70 吨 ； 0028 最终冷轧薄板的成品 0029 冷轧薄板的名义尺寸为 2.75- 0.165*1000mm， 变形量为 94。 0030 以下表为例说明该冷轧薄板的生产方法的应用。 0031 说 明 书 CN 102228903 A CN 102228904 A3/3 页 5 0032 说 明 书 CN 102228903 A 。