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1、10申请公布号CN102661160A43申请公布日20120912CN102661160ACN102661160A21申请号201210179341022申请日20120604E21D23/04200601E21D23/16200601E21F15/0220060171申请人于波地址475473河南省开封市通许县四所楼镇韭菜王村179号72发明人于波54发明名称两柱掩护式充填液压支架57摘要本发明是一种涉及矿产煤炭开采并能用于避免环境破坏地面沉陷的支护充填支架，其结构为在掩护式支架的顶梁后部铰接后顶梁，后顶梁立柱铰接到斜梁掩护梁上、后顶梁上挂有可滑动的托板、放料运输机悬挂托板下、底座后部有压。
2、实填充料的捣实伸缩杆并由油缸控制伸缩及上下摆动，其特征是充填支架前部主体是掩护式支架，前后连杆布置成双连杆机构，斜梁掩护梁为宽梁结构，下部铰接前后连杆，背部有柱窝铰接后顶梁立柱，后顶梁铰接于前顶梁后部且后顶梁内置有伸缩压实梁，后顶梁下部通过托板悬挂投料运输机，底座后部设有可以伸缩且可以上下摆动的压实杆，支架操纵控制系统用手动或电控系统，本发明适用于任何一次采全高的综采工作面。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种充填支架，在掩护式支架的顶梁后部铰接后部顶梁，后部顶梁立柱铰接到斜梁掩护梁上、后。
3、部顶梁上挂有可前后滑动的托板、放料运输机悬挂托板下、底座后部有捣实整理填充料的捣实伸缩压实杆并由油缸控制伸缩及上下摆动作，其特征是充填支架前部主体是掩护式支架，前后连杆布置成双连杆机构，斜梁掩护梁为宽梁结构，下部铰接前后连杆，背部有柱窝铰接后顶梁立柱，后顶梁铰接于前主体支架顶梁后部，后顶梁下部通过托板悬挂投料运输机，底座后部设有可以伸缩且可以上下摆动的压实杆，后部顶梁后部有伸缩压实梁用于压实上部物料，本发明控制操作系统用手动、电控。2根据权利要求1所述本发明，其特征是在掩护式支架后部铰接后部顶梁，后部顶梁立柱铰接于支架前顶梁后部，后顶梁立柱铰接作用在支架斜梁掩护梁上。3根据权利要求1所述本发明。
4、放料运输机构悬挂于后顶梁下部，可以前后滑动。4根据权利要求1所述本发明斜梁掩护梁背部有安装后部顶梁立柱机构。5根据权利要求1所述本发明前后连杆均为双连杆机构，可以是双单连杆也可以是与H型双连杆混用。6根据权利要求1本发明后部铰接有压实杆机构，压实杆可以伸缩并且可以上下摆动。7根据权利要求1本发明应用于矿产煤矿煤层开采18米厚的任何矿产煤层开采支护充填。8根据权利要求1本发明应用于矿产煤矿煤层开采1000KN及其以上工作阻力的任何矿产煤层开采支护充填。9根据权利要求1本发明后部顶梁后部有伸缩压实梁用于压实上部物料。10根据权利要求1本发明其控制操作液压系统用手动、电液控控制系统。权利要求书CN1。
5、02661160A1/2页3两柱掩护式充填液压支架所属技术领域0001本发明涉及一种矿山煤矿开采技术领域，尤其是对一些“三下一上”的井田矿区其能安全和有效的进行矿产煤炭开采及环境保护。背景技术0002目前，充填支架机构形式多为四柱支撑掩护式或六柱支撑掩护，结构复杂系统繁乱，且限制支架四连杆机构强度，前后连杆设置成单连杆强度不高且支架抗扭能力不足，斜梁强度因空间位置关系强度增加不上去。发明内容0003为了克服现有的充填支架四连杆机构薄弱、支架稳定性不强、结构复杂系统繁乱、行人空间小、后部充填空间小问题，本发明提供一种两柱掩护式充填液压支架，能布置箱体宽强的斜梁掩护梁、双前后四连杆机构、精简支撑立。
6、柱数量同时增大行人空间且支架液压系统大大精简。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0005采用两柱掩护式充填液压支架，支架前部主体是掩护式液压支架，斜梁掩护梁在前顶梁下部铰接，前顶梁及斜梁掩护梁状态靠平衡油缸调节，支架前后连杆均采用双连杆机构提高支架抗扭能力及抗纵向力能力提高支架的稳定性；支架后部顶梁铰接到前顶梁后部，后部顶梁立柱铰接到斜梁掩护梁上，即提高后顶梁的支撑能力又增大了后部充填空间。0006本发明的有益效果是，结构简单、系统简单、稳定性强、充填空间大、支架伸缩比大、支架强度高、适应性强、应用油缸少成本低、充填压实效果好。附图说明0007下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
7、。0008图1是本发明的后顶梁立柱在斜梁上铰接主视图。0009图2是本发明的主视简图。0010图中1前顶梁，2前顶梁立柱，3平衡油缸，4前顶梁与斜梁掩护梁铰接销轴，5斜梁掩护梁，6前顶梁与后顶梁铰接销轴，7后顶梁立柱，8后顶梁，9挂放料运输机托板，10放料运输机，11压实杆部分，12压实杆调动油缸，13后连杆，14前连杆，15底座，16顶梁后部伸缩压实梁。具体实施方式0011在图中，前顶梁1、前顶梁立柱2、平衡油缸3、铰接销轴4、斜梁掩护梁5、前连杆14、后连杆13、与15共同组成此发明前部主体，1靠2支撑可以上下升降及支撑顶部顶板给定压力，1与5靠3调整状态，5、13、14、15共同组说明书。
8、CN102661160A2/2页4成稳定的四连杆机构；后部顶梁8靠6销轴铰接到前顶梁1后部，后顶梁8的立柱油缸7铰接支撑到斜梁掩护梁5背部，后顶梁8的支护及状态靠立柱7支撑调节并支撑顶板给定压力；10放料运输机悬挂在9托板上并可以前后滑动；底座15后部铰接有11压实杆部分靠12油缸调动可以摆动且自身可以伸缩压实充填物料；16顶梁后部伸缩压实梁靠8后顶梁内部的伸缩油缸进行伸缩捣实后上部充填物料。0012支架的升降支护的高低靠前顶梁立柱2进行；平衡油缸3调节前顶梁1的状态同时调节前顶梁前端支撑力，保持前顶梁平直及接顶状态，同时斜梁掩护梁5靠平衡油缸3提起；斜梁掩护梁5上部铰接前顶梁1下部铰接前连杆。
9、14、后连杆13，它们是四连杆机构的一部分保持支架的纵向及横向稳定，斜梁掩护梁5具有很好的抗扭性能，底座15宽大、中部开档、前后部有过桥、前部还可设置抬地机构、后部有11压实杆的连接部分及压实杆的调节油缸12的连接装置；支架后部顶梁8的升降是随着前顶梁1及整个前部支架动其状态及支护是靠铰接到斜梁掩护梁5的立柱油缸7进行调节、立柱油缸7数量可以是1根或2根其支撑调节效果好且能留出后部填充空间；后部顶梁8上有滑道9托板可以在上面前后滑动10放料运输机就悬挂其上，前后滑动实现均匀放填充料；11压实杆多级伸缩可以前后捣实充填料并整理充填料，且可以上下摆动压实充填料；此发明可以再增加部分喷浆装置系统，这样既可以固体充填同时加喷浆提高充填骨料的强度及稳定性；同时此发明可以把压实杆铰接位置抬高与底座后部加拖网架从而对特厚矿产煤层进行分层开采充填。说明书CN102661160A1/1页5图1图2说明书附图CN102661160A。