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1、(10)申请公布号 CN 102295464 A (43)申请公布日 2011.12.28 CN 102295464 A *CN102295464A* (21)申请号 201110157588.8 (22)申请日 2011.06.13 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人 武汉科技大学 地址 430081 湖北省武汉市青山区建设一路 (72)发明人 李亚伟 易献勋 桑绍柏 李远兵 赵雷 金胜利 李淑静 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 樊戎 (54) 发明名称 一种碳复合耐火材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种碳复合耐火材料。
2、及其制备方 法。其技术方案是 ： 该碳复合耐火材料的原料及 其含量是 ： 氧化物颗粒为 55 75wt、 氧化物细 粉为 10 20wt、 氧化物微粉为 5 10wt、 碳 质原料为 1 5wt、 石墨烯为 0.1 3wt、 抗 氧化剂为 2 8wt、 有机结合剂为 3 6wt ； 碳复合耐火材料的制备工艺是 ： 按上述每种原料 的相应含量， 先将石墨烯、 氧化物微粉和抗氧化剂 共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 氧化物 颗粒、 氧化物细粉、 碳质原料和有机结合剂混合均 匀， 成型 ； 在 180 240热处理， 在 700 850 条件下轻烧或在 1100 1400条件下烧成。本 。
3、发明具有强度高、 热导率低、 热震稳定性及抗渣侵 蚀性优良、 符合节能减排要求的特点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 CN 102295467 A1/1 页 2 1. 一种碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于该碳复合耐火材料的原料及其含量 是 ： 氧化物颗粒 60 72wt ； 氧化物细粉 10 18wt 氧化物微粉 5 10wt 碳质原料 1 5wt ； 石墨烯 0.1 3wt ； 抗氧化剂 2 8wt ； 有机结合剂 3 5wt ； 其制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将石墨烯、 氧化物。
4、微粉和抗氧化剂共 磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 氧化物颗粒、 氧化物细粉、 碳质原料和有机结合剂混 合均匀， 成型 ； 然后在 180 240热处理， 在 700 850轻烧或在 1100 1400烧成， 制得碳复合耐火材料。 2. 根据权利要求 1 所述的碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的氧化物颗粒 为板状刚玉颗粒、 或为电熔镁砂颗粒、 或为板状刚玉颗粒和电熔镁砂颗粒的混合物 ； 其中 ： 5 3mm 粒径的氧化物颗粒为碳复合耐火材料原料的 20 25wt， 3 1mm 粒径的氧化物 颗粒为碳复合耐火材料原料的 25 32wt， 1 0.1mm 粒径的氧化物颗粒为碳复。
5、合耐火材 料原料的 10 18wt。 3. 根据权利要求 1 所述的碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的氧化物细粉 为白刚玉细粉、 或为电熔镁砂细粉、 或为白刚玉细粉和电熔镁砂细粉的混合物 ； 该氧化物细 粉的平均粒径为 45 74m。 4. 根据权利要求 1 所述的碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的氧化物微粉 为 -Al2O3微粉、 或为轻烧镁砂微粉、 或为 -Al2O3微粉和轻烧镁砂微粉的混合物 ； 该氧化 物微粉的平均粒径为 2 6m。 5. 根据权利要求 1 所述的碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的碳质原料为 石墨、 炭黑、 沥青粉、 树脂粉中的一种以上。 。
6、6. 根据权利要求 1 所述的碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的抗氧化剂为 Al 粉、 Si 粉、 Al-Mg 合金粉、 B4C 粉中的两种以上。 7. 根据权利要求 1 所述的碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的有机结合剂 为酚醛树脂、 或为有机硅树脂、 或为酚醛树脂和有机硅树脂的混合物。 8. 根据权利要求 1 所述的碳复合耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的石墨烯为市 售石墨烯、 或通过化学气相沉积在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯。 9.按照权利要求18项中任一项所述的碳复合耐火材料的制备方法所制备的碳复合 耐火材料。 权 利 要 求 书 CN 10229546。
7、4 A CN 102295467 A1/7 页 3 一种碳复合耐火材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于耐火材料技术领域， 尤其涉及一种碳复合耐火材料及其制备方法。 背景技术 0002 传统的碳复合耐火材料中碳质原料以石墨为主， 部分材料中也添加炭黑、 树脂粉。 由于碳质原料加入量一般在 5-18， 碳复合耐火材料具有较好的热震稳定性和抗渣侵蚀性 能。但是， 过多碳质原料的引入也会带来以下四个方面的问题 ： (1) 由于 C 在钢水中的溶 解， 导致钢水增碳严重， 大大制约低碳钢、 超低碳钢的技术发展 ； (2) 材料强度低， 在氧化条 件下很容易损毁， 耐火材料消耗量较大 ； (3。
8、) 材料热导率高， 导致钢水温降过快、 热能损失 过大 ； (4)碳氧化产生大量CO2气体， 加剧温室效应并消耗大量碳资源。 因此， 研究开发高性 能、 低碳含量的耐火材料已迫在眉睫。 0003 “一种低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法” (CN200710304720.7) 专利技术， 采用低含量石墨和炭黑复配的方法制得的耐火材料耐压强度优于普通镁碳耐火材料， 但其 热震稳定性和抗渣侵蚀性能比镁碳耐火材料差 ；“一种连铸用低碳铝碳耐火材料及其制备 方法” (CN201010608658.2) 专利技术， 采用 0-3碳素并在氮气气氛中烧成， 尽管其抗氧化 性能较高， 但其热震稳定性仍不够好。
9、 ；“低碳镁碳砖” ( 覃显鹏， 李远兵， 李亚伟， 等碳氮化钛 对低碳镁碳砖性能的影响，耐火材料 ， 2007， 41(3) ： 208-212) 所公开的技术， 由于碳氮化 钛的引入， 材料抗渣性能较好， 抗氧化性能有所改善， 但不及传统的金属 Al 粉， 并且强度不 高。 总的来说， 直接降低碳复合耐火材料中的碳含量， 会导致碳复合耐火材料热震稳定性和 抗渣侵蚀性能下降。 发明内容 0004 本发明旨在克服现有技术缺陷， 目的在于提供一种强度高、 热导率低、 热震稳定性 和抗渣侵蚀性优良、 符合节能减排要求的碳复合耐火材料及其制备方法。 0005 为实现上述目的， 本发明所采用的技术方案。
10、是 ： 该碳复合耐火材料的原料及其含 量是 ： 0006 氧化物颗粒 60 72wt ； 0007 氧化物细粉 10 8wt 0008 氧化物微粉 5 10wt 0009 碳质原料 1 5wt ； 0010 石墨烯 0.1 3wt ； 0011 抗氧化剂 2 8wt ； 0012 有机结合剂 3 5wt ； 0013 其制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将石墨烯、 氧化物微粉和抗氧化剂 共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 氧化物颗粒、 氧化物细粉、 碳质原料和有机结合剂 混合均匀， 成型 ； 然后在180240热处理， 在700850轻烧或在11001400烧成， 说 明。
11、 书 CN 102295464 A CN 102295467 A2/7 页 4 制得碳复合耐火材料。 0014 所述的氧化物颗粒为板状刚玉颗粒、 或为电熔镁砂颗粒、 或为板状刚玉颗粒和电 熔镁砂颗粒的混合物 ； 其中 ： 5 3mm 粒径的氧化物颗粒为碳复合耐火材料原料的 20 25wt， 31mm粒径的氧化物颗粒为碳复合耐火材料原料的2532wt， 10.1mm粒径 的氧化物颗粒为碳复合耐火材料原料的 10 18wt。 0015 所述的氧化物细粉为白刚玉细粉、 或为电熔镁砂细粉、 或为白刚玉细粉和电熔镁 砂细粉的混合物 ； 该氧化物细粉的平均粒径为 45 74m。 0016 所述的氧化物微粉。
12、为-Al2O3微粉、 或为轻烧镁砂微粉、 或为-Al2O3微粉和轻烧 镁砂微粉的混合物 ； 该氧化物微粉的平均粒径为 2 6m。 0017 所述的碳质原料为石墨、 炭黑、 沥青粉、 树脂粉中的一种以上。 0018 所述的抗氧化剂为 Al 粉、 Si 粉、 Al-Mg 合金粉、 B4C 粉中的两种以上。 0019 所述的有机结合剂为酚醛树脂、 或为有机硅树脂、 或为酚醛树脂和有机硅树脂的 混合物。 0020 所述的石墨烯为市售石墨烯、 或通过化学气相沉积在市售石墨烯表面形成防氧化 涂层的石墨烯。 0021 由于采用上述技术方案， 本发明所采用的石墨烯 (Graphene) 是一种从石墨材料 中剥。
13、离出的单层碳原子面材料， 属碳的二维结构 ； 它保留了石墨晶体优良的机械强度及热 导率 ( 分别为 1060GPa 和 5000W/mK) 及对氧化物渣不润湿等优良性能。 0022 本发明将石墨烯引入到碳复合耐火材料中， 部分或全部替代普通鳞片石墨并均匀 分散在耐火材料中， 可以填充到细小的缝隙中， 增加材料的密实度 ； 在外来作用下石墨烯容 易卷曲， 有利于吸收应力、 抑制裂纹扩展， 起到了由大量鳞片石墨加入而产生的效果 ( 优良 的热震稳定性与抗渣侵蚀性 )， 不仅降低了碳含量， 而且材料的强度明显提高、 热导率显著 降低、 减少了冶炼过程中的热能损耗， 达到了节能减排的目的。石墨烯比表面。
14、积较大， 容易 氧化， 预先在表面引入防氧化涂层， 更有利于发挥石墨烯的优良特性。 0023 因此， 本发明具有强度高、 热导率低、 热震稳定性及抗渣侵蚀性优良、 符合节能减 排要求的特点。 具体实施方式 0024 下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述， 并非对其保护范围的限制。 0025 为避免重复， 先将本具体实施方式所涉及的原料粒径统一描述如下 ： 0026 所涉及的氧化物颗粒中 ： 5 3mm 的氧化物颗粒为碳复合耐火材料原料的 20 25wt， 31mm的氧化物颗粒为碳复合耐火材料原料的2532wt， 10.1mm的氧化物 颗粒为碳复合耐火材料原料的 10 18wt ； 002。
15、7 所涉及的氧化物细粉的平均粒径均为 45 74m ； 0028 所涉及的氧化物微粉的平均粒径均为 2 6m。 0029 以下具体实施例中不再赘述。 0030 实施例 1 ： 0031 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0032 电熔镁砂颗粒 65 72wt ； 说 明 书 CN 102295464 A CN 102295467 A3/7 页 5 0033 电熔镁砂细粉 10 14wt ； 0034 轻烧镁砂微粉 6 9wt ； 0035 石墨 2 3wt ； 0036 市售石墨烯 1 2wt ； 0037 Al 粉 2 5wt ； 0038 Si 粉 1。
16、 3wt ； 0039 酚醛树脂 3 4wt。 0040 本实施例 1 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将市售石墨烯、 轻烧镁 砂微粉、 Al 粉和 Si 粉共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 电熔镁砂颗粒、 电熔镁砂细 粉、 石墨和酚醛树脂混合均匀， 成型 ； 然后在180210热处理， 在700800轻烧， 制得 碳复合耐火材料。 0041 本实施例 1 所制得的镁碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 1400 30min 埋碳下的高温抗折强度为 13.6 18.3MPa ； 激光测定常温导热系数为 4.7 6.4W/(m K) ； 1600 3h 埋碳气氛。
17、下进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0042 实施例 2 ： 0043 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0044 电熔镁砂颗粒 62 70wt ； 0045 电熔镁砂细粉 12 16wt ； 0046 轻烧镁砂微粉 5 8wt ； 0047 石墨 1 3wt ； 0048 炭黑 1 2wt ； 0049 市售石墨烯 0.1 1wt ； 0050 Al 粉 2 4wt ； 0051 Al-Mg 合金粉 0.5 1wt ； 0052 有机硅树脂 4 5wt。 0053 本实施例 2 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将市售石墨烯、 轻烧。
18、镁 砂微粉、 Al 粉和 Al-Mg 合金粉共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 电熔镁砂颗粒、 电熔 镁砂细粉、 石墨、 炭黑和有机硅树脂混合均匀， 成型 ； 然后在 210 240热处理， 在 750 850轻烧， 制得碳复合耐火材料。 0054 本实施例 2 所制得的镁碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 1400 30min 埋碳下的高温抗折强度为 14.9 21.7MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.8 5.2W/(m K) ； 1600 3h 埋碳气氛下进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0055 实施例 3 ： 0056 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 。
19、该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0057 电熔镁砂颗粒 60 68wt ； 0058 电熔镁砂细粉 14 18wt ； 0059 轻烧镁砂微粉 6 10wt ； 0060 石墨 1 3wt ； 0061 炭黑 0.5 1wt ； 说 明 书 CN 102295464 A CN 102295467 A4/7 页 6 0062 沥青粉 0.5 1wt ； 0063 Al 粉 2 4wt ； 0064 Si 粉 1 2wt ； 0065 Al-Mg 合金粉 0.5 1wt ； 0066 B4C 粉 0.5 1wt ； 0067 酚醛树脂 4 5wt ； 0068 通过化学气相沉积在市售石墨烯表。
20、面形成防氧化涂层的石墨烯 0.1 1wt ； 0069 本实施例 3 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将通过化学气相沉积 在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯、 轻烧镁砂微粉、 Al 粉、 Si 粉、 Al-Mg 合金粉和 B4C 粉共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 电熔镁砂颗粒、 电熔镁砂细粉、 石墨、 炭黑、 沥青粉和酚醛树脂混合均匀， 成型 ； 然后在 180 210热处理， 在 1100 1300烧成， 制 得碳复合耐火材料。 0070 本实施例 3 所制得的镁碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 1400 30min 埋碳下的高温抗折强度为 13.。
21、5 20.3MPa ； 激光测定常温导热系数为 4.1 5.4W/(m K) ； 1600 3h 埋碳气氛下进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0071 实施例 4 ： 0072 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0073 板状刚玉颗粒 65 70wt ； 0074 白刚玉细粉 10 15wt ； 0075 -Al2O3微粉 4 7wt ； 0076 轻烧镁砂微粉 1 3wt ； 0077 炭黑 1 3wt ； 0078 市售石墨烯 1 2wt ； 0079 Al 粉 0.5 1wt ； 0080 Si 粉 1 4wt ； 0081 酚醛树脂 3 4。
22、wt。 0082 本实施例 4 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将市售石墨烯、 -Al2O3微粉、 轻烧镁砂微粉、 Al 粉和 Si 粉共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 板状 刚玉颗粒、 白刚玉细粉、 炭黑和酚醛树脂混合均匀， 成型 ； 然后在 210 240热处理， 在 1200 1400烧成， 制得碳复合耐火材料。 0083 本实施例 4 所制得的铝碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 常温耐压强度 为 155 182MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.2 4.8W/(mK) ； 1600 3h 埋碳气氛下 进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0。
23、084 实施例 5 ： 0085 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0086 板状刚玉颗粒 62 68wt ； 0087 白刚玉细粉 8 12wt ； 0088 电熔镁砂细粉 2 5wt ； 0089 -Al2O3微粉 5 8wt ； 说 明 书 CN 102295464 A CN 102295467 A5/7 页 7 0090 沥青粉 1 2wt ； 0091 市售石墨烯 2 3wt ； 0092 Si 粉 1 4wt ； 0093 Al-Mg 合金粉 0.5 1wt ； 0094 酚醛树脂 4 5wt ； 0095 本实施例 5 的制备工艺是 ： 先将。
24、市售石墨烯、 -Al2O3微粉、 Si 粉和 Al-Mg 合金粉 共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 板状刚玉颗粒、 白刚玉细粉、 电熔镁砂细粉、 沥青 粉和酚醛树脂混合均匀， 成型 ； 然后在 210 240热处理， 在 1200 1400烧成， 制得碳 复合耐火材料。 0096 本实施例 5 所制得的铝碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 常温耐压强度 为 139 175MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.4 5.1W/(mK) ； 1600 3h 埋碳气氛下 进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0097 实施例 6 ： 0098 一种碳复合耐火材料及其制备方法，。
25、 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0099 板状刚玉颗粒 50 55wt ； 0100 电熔镁砂颗粒 10 20wt ； 0101 白刚玉细粉 12 15wt ； 0102 -Al2O3微粉 6 9wt ； 0103 树脂粉 2 5wt ； 0104 Al 粉 2 6wt ； 0105 B4C 粉 0.5 1wt ； 0106 有机硅树脂 4 5wt。 0107 通过化学气相沉积在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯 2 3wt ； 0108 本实施例 6 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将通过化学气相沉积 在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯、 -Al2O3微粉、 A。
26、l 粉和 B4C 粉共磨， 得到预制 混合粉 ； 再将预制混合粉、 板状刚玉颗粒、 电熔镁砂颗粒、 白刚玉细粉、 树脂粉和有机硅树脂 混合均匀， 成型 ； 然后在 180 210热处理， 在 700 800轻烧， 制得碳复合耐火材料。 0109 本实施例 6 所制得的铝镁碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 常温耐压强 度为 135 168MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.6 4.9W/(mK) ； 1600 3h 埋碳气氛 下进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0110 实施例 7 ： 0111 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 011。
27、2 板状刚玉颗粒 20 25wt ； 0113 电熔镁砂颗粒 40 45wt ； 0114 电熔镁砂细粉 12 15wt ； 0115 轻烧镁砂微粉 5 8wt ； 0116 石墨 1 3wt ； 0117 沥青粉 1 2wt ； 0118 市售石墨烯 0.1 1wt ； 说 明 书 CN 102295464 A CN 102295467 A6/7 页 8 0119 Al 粉 1 2wt ； 0120 Si 粉 1 3wt ； 0121 B4C 粉 0.5 1wt ； 0122 酚醛树脂 3 4wt ； 0123 本实施例 7 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将市售石墨烯、 轻。
28、烧镁 砂微粉、 Al 粉、 Si 粉和 B4C 粉共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 板状刚玉颗粒、 电熔 镁砂颗粒、 电熔镁砂细粉、 石墨、 沥青粉和酚醛树脂混合均匀， 成型 ； 然后在 210 240热 处理， 在 1100 1300烧成， 制得碳复合耐火材料。 0124 本实施例 7 所制得的镁铝碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 常温耐压强 度为 135 170MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.3 4.9W/(mK) ； 1600 3h 埋碳气氛 下进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0125 实施例 8 ： 0126 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该。
29、碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0127 板状刚玉颗粒 65 72wt ； 0128 白刚玉细粉 10 15wt ； 0129 -Al2O3微粉 6 10wt ； 0130 石墨 1 3wt ； 0131 树脂粉 1 2wt ； 0132 Al 粉 3 6wt ； 0133 Al-Mg 合金粉 0.5 1wt ； 0134 B4C 粉 0.5 1wt ； 0135 酚醛树脂 2 3wt ； 0136 有机硅树脂 1 2wt ； 0137 通过化学气相沉积在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯 0.1 1wt ； 0138 本实施例 8 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将通过。
30、化学气相沉积 在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯、 -Al2O3微粉、 Al 粉、 Al-Mg 合金粉和 B4C 粉 共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预制混合粉、 板状刚玉颗粒、 白刚玉细粉、 石墨、 树脂粉、 酚醛树 脂和有机硅树脂混合均匀， 成型 ； 然后在 180 210热处理， 在 750 850轻烧， 制得碳 复合耐火材料。 0139 本实施例 8 所制得的铝碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 常温耐压强度 为 163 195MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.5 5.1W/(mK) ； 1600 3h 埋碳气氛下 进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0140 。
31、实施例 9 ： 0141 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0142 板状刚玉颗粒 60 70wt ； 0143 白刚玉细粉 7 10wt ； 0144 电熔镁砂细粉 5 8wt ； 0145 -Al2O3微粉 1 3wt ； 0146 轻烧镁砂微粉 4 7wt ； 说 明 书 CN 102295464 A CN 102295467 A7/7 页 9 0147 石墨 1 2wt ； 0148 沥青粉 1 2wt ； 0149 树脂粉 0.5 1wt ； 0150 市售石墨烯 0.1 1wt ； 0151 Si 粉 1 4wt 0152 Al-Mg 合金粉 。
32、0.5 1wt 0153 B4C 粉 0.5 1wt 0154 酚醛树脂 4 5wt ； 0155 本实施例 9 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将市售石墨烯、 -Al2O3微粉、 轻烧镁砂微粉、 Si 粉、 Al-Mg 合金粉和 B4C 粉共磨， 得到预制混合粉 ； 再将预 制混合粉、 板状刚玉颗粒、 白刚玉细粉、 电熔镁砂细粉、 石墨、 沥青粉、 树脂粉和酚醛树脂混 合均匀， 成型 ； 然后在 210 240热处理， 在 1300 1400烧成， 制得碳复合耐火材料。 0156 本实施例 9 所制得的铝碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 常温耐压强度 为 148 1。
33、87MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.9 5.6W/(mK) ； 1600 3h 埋碳气氛下 进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0157 实施例 10 ： 0158 一种碳复合耐火材料及其制备方法， 该碳复合耐火材料的原料及其含量是 ： 0159 板状刚玉颗粒 60 70wt ； 0160 电熔镁砂细粉 12 16wt ； 0161 轻烧镁砂微粉 5 8wt ； 0162 石墨 1 2wt ； 0163 炭黑 0.5 1wt ； 0164 沥青粉 0.5 1wt ； 0165 树脂粉 0.5 1wt ； 0166 Al 粉 2 6wt ； 0167 B4C 粉 1 2wt ； 0。
34、168 酚醛树脂 1 2wt ； 0169 有机硅树脂 2 3wt ； 0170 通过化学气相沉积在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯 0.1 1wt ； 0171 本实施例 10 的制备工艺是 ： 按上述每种原料的相应含量， 先将通过化学气相沉积 在市售石墨烯表面形成防氧化涂层的石墨烯、 轻烧镁砂微粉、 Al 粉和 B4C 粉共磨， 得到预制 混合粉 ； 再将预制混合粉、 板状刚玉颗粒、 电熔镁砂细粉、 石墨、 炭黑、 沥青粉、 树脂粉、 酚醛 树脂和有机硅树脂混合均匀， 成型 ； 然后在 180 210热处理， 在 730 820轻烧， 制得 碳复合耐火材料。 0172 本实施例 10 所制得的铝镁碳质碳复合耐火材料， 其性能结果显示为 ： 常温耐压强 度为 136 168MPa ； 激光测定常温导热系数为 3.4 4.9W/(mK) ； 1600 3h 埋碳气氛 下进行渣侵蚀试验， 无明显侵蚀或渗透现象。 0173 本具体实施方式所制得的不同材质的碳复合耐火材料， 均具有强度高、 热导率低、 热震稳定性和抗渣侵蚀性优良的特点。 说 明 书 CN 102295464 A 。