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1、(10)申请公布号 CN 102294710 A (43)申请公布日 2011.12.28 CN 102294710 A *CN102294710A* (21)申请号 201110171797.8 (22)申请日 2011.06.24 B26F 1/16(2006.01) (71)申请人 河北汇金机电股份有限公司 地址 050035 河北省石家庄市高新区湘江道 209 号 (72)发明人 孙景涛 黄剑 周雪锋 程广 赵利果 (74)专利代理机构 深圳市智科友专利商标事务 所 44241 代理人 曲家彬 (54) 发明名称 检测装订机中钻刀到位的限位机构 (57) 摘要 检测装订机中钻刀到位的限。
2、位机构， 解决了 现有技术中装订机中用的导电胶垫不能自动旋转 换位、 从而影响装订效果及工作效率的技术问题， 采用的技术方案是， 结构中包括定位在装订台板 前端的滑板上的导电胶垫， 滑板与装订台板形成 水平方向的滑动配合， 导电胶垫设置在与滑板上 的通孔呈转动配合的旋转基座内， 旋转基座借助 设置在滑板背面的传动机构和定位机构形成导电 胶垫的自动工位转换装置。本发明通过在导电胶 垫背面增设自动工位转换装置， 借助齿轮传动实 现了导电胶垫借助滑板的水平滑动、 同步达到自 动旋转换位的目的， 避免操作人员需手动更换导 电胶垫位置带来的潜在危险， 同时不需要再手动 调整导电胶垫位置节约了时间， 提高。
3、了操作人员 的工作效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 CN 102294712 A1/1 页 2 1. 检测装订机中钻刀到位的限位机构， 结构中包括定位在装订台板 (3) 前端的滑板 (2)上的导电胶垫(1)， 滑板(2)与装订台板(3)形成水平方向的滑动配合， 其特征在于 ： 导 电胶垫 (1) 设置在与滑板 (2) 上的通孔呈转动配合的旋转基座 (5) 内， 旋转基座 (5) 借助 设置在滑板 (2) 背面的传动机构和定位机构形成导电胶垫 (1) 的自动工位转换装置。 2. 根据权利要。
4、求 1 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特征在于 ： 所述的传 动机构包括由固定在旋转基座(5)的定位轴上的从动齿轮(6)、 及借助于转轴(7)定位在滑 板 (2) 上的主动拨轮 (8) 组成的传动副。 3. 根据权利要求 1 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特征在于 ： 其特征在 于 ： 所述的定位机构包括借助转轴 (7) 定位在滑板 (2) 上的棘轮 (9)、 和棘爪机构 (11)， 棘 轮 (9)、 和棘爪机构 (11) 分别借助转动轴定位在滑板 (2) 上。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特征在于 ： 滑板 (2) 的一端。
5、固定连接直线式驱动机构， 定位在滑板 (2) 上的棘轮 (9) 和定位在装订台板 (3) 上的限位拨叉机构 (10) 形成自动工位转换装置的驱动机构。 5. 根据权利要求 2 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特征在于 ： 传动机构 的结构中还包括 ： 与从动齿轮(6)同轴定位在旋转基座(5)上的定位轮(12)和定位在滑板 (2) 上的扭簧转动机构 (13)、 以及定位在扭簧转动机构 (13) 上的摩擦辊轮 (14)， 摩擦辊轮 (14) 借助扭簧转动机构 (13) 传递的扭力与定位轮 (12) 形成摩擦接触式配合。 6. 根据权利要求 5 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特。
6、征在于 ： 所述的扭 簧转动机构 (13) 的结构中包括扭簧 (13-1)、 固定在滑板 (2) 上的扭簧轴 (13-2)、 限位在扭 簧轴 (13-2) 上的转动板 (13-3)， 扭簧 (13-1) 的一个簧臂端设置限位螺钉 (13-4)， 另一个 簧臂向转动板 (13-3) 传递扭力， 转动板 (13-3) 上定位设置的摩擦辊轮 (14) 借助扭力与定 位齿轮 (12) 形成摩擦式接触配合。 7. 根据权利要求 4 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特征在于 ： 所述的 限位拨叉机构 (10) 的结构中包括第二扭簧 (10-1)、 固定在装订台板 (3) 上的第二扭簧轴 (10-。
7、2)、 限位在第二扭簧轴 (10-2) 上的与棘轮 (9) 接触连接的驱动拨叉 (10-3)， 第二扭簧 (10-1) 的一个簧臂设置拨叉限位螺钉 (10-4)， 另一簧臂传递扭力至驱动拨叉 (10-3)。 8. 根据权利要求 3 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特征在于 ： 所述的棘 爪机构 (11) 的结构中设置复位扭簧 (11-1)、 借助轴 (11-2) 固定在滑板 (2) 上。 9. 根据权利要求 2 所述的检测装订机中钻刀到位的限位机构， 其特征在于 ： 所述的主 动拨轮 (8) 上设置有断续齿。 权 利 要 求 书 CN 102294710 A CN 102294712。
8、 A1/3 页 3 检测装订机中钻刀到位的限位机构 技术领域 0001 本发明涉及一种装订机中用检测钻刀到位的限位机构， 属于办公设备领域， 特别 是一种检测装订机中钻刀到位的、 带有自动转换工位功能的限位机构。 背景技术 0002 装订机作为办公室的重要辅助设备， 极大的方便了办公人员， 节约了装订票据及 文档的时间， 提高了工作效率。 现有技术中的装订机在检测钻刀是否钻透装订物时， 普遍使 用的是在装订台板前端设置导电胶垫， 其原理是 ： 当钻刀打透装订物接触到导电胶垫时， 系 统就检测到一个电信号， 通过此电信号系统得以判断出， 此时钻刀已经完成钻孔任务， 因此 导电胶垫在整个钻孔过程中。
9、， 起到检测钻刀是否打透装订物的作用。 经过实践证明， 钻刀在 某一位置打孔一定次数时， 导电胶垫不可避免的受到磨损， 此时， 若不及时转动导电胶垫将 完好的部分转动到钻刀接触的位置， 将影响到打孔效果， 会出现最后几张纸打孔不彻底， 从 而影响装订效果。 要提高导电胶垫的使用寿命， 以前是用手将导电胶垫旋转一定角度， 使磨 损的部分离开工作位置， 但是人为的手动操作不但使导电胶垫旋转位置不准确， 还不可避 免的增加了危险性， 因此， 有必要研究开发一种新型的导电胶垫， 使其能够及时自动换位。 发明内容 0003 本发明为解决现有技术中装订机中用的导电胶垫不能自动旋转换位、 从而影响装 订效果。
10、及工作效率的技术问题， 设计了一种检测装订机中钻刀到位的限位机构， 通过在导 电胶垫背面增设自动工位转换装置， 实现了导电胶垫借助滑板的水平滑动、 同步达到精确 旋转换位的目的。 0004 本发明为实现发明目的采用的技术方案是， 检测装订机中钻刀到位的限位机构， 结构中包括定位在装订台板前端的滑板上的导电胶垫， 滑板与装订台板形成水平方向的滑 动配合， 导电胶垫设置在与滑板上的通孔呈转动配合的旋转基座内， 旋转基座借助设置在 滑板背面的传动机构和定位机构形成导电胶垫的自动工位转换装置。 0005 本发明的有益效果是， 通过在导电胶垫背面增设自动工位转换装置， 借助齿轮传 动实现了导电胶垫借助滑。
11、板的水平滑动、 同步达到自动旋转换位的目的， 避免了操作人员 需手动更换导电胶垫位置带来的潜在危险， 同时不需要再手动调整导电胶垫位置节约了时 间， 提高了操作人员的工作效率。 0006 下面结合附图对本发明进行详细说明。 附图说明 0007 图 1 代表现有技术中安装有导电胶垫的装订台板。 0008 图 2 代表本发明的结构示意图。 0009 图 3 代表本发明的剖面示意图。 0010 图 4 代表本发明的一种工作状态图。 说 明 书 CN 102294710 A CN 102294712 A2/3 页 4 0011 图 5 代表本发明的另一种工作状态图。 0012 附图中， 1代表导电胶垫。
12、， 2代表滑板， 3代表装订台板， 4代表连接板， 5代表旋转基 座， 6 代表从动齿轮， 7 代表转轴， 8 代表主动拨轮， 9 代表棘轮， 10 代表限位拨叉机构， 10-1 代表第二扭簧， 10-2代表第二扭簧轴， 10-3代表驱动拨叉， 10-4代表拨叉限位螺钉， 11代表 棘爪机构， 11-1 代表复位扭簧， 11-2 代表轴， 11-3 代表棘爪， 11-4 代表棘爪限位螺钉， 12 代 表定位轮， 13 代表扭簧转动机构， 13-1 代表扭簧， 13-2 代表扭簧轴， 13-3 代表转动板， 13-4 代表限位螺钉， 14 代表摩擦辊轮。 具体实施方式 0013 检测装订机中钻刀。
13、到位的限位机构， 结构中包括定位在装订台板 3 前端的滑板 2 上的导电胶垫1， 滑板2与装订台板3形成水平方向的滑动配合， 其关键在于 ： 导电胶垫1设 置在与滑板 2 上的通孔呈转动配合的旋转基座 5 内， 旋转基座 5 借助设置在滑板 2 背面的 传动机构和定位机构形成导电胶垫 1 的自动工位转换装置。 0014 上述的传动机构包括由固定在旋转基座 5 的定位轴上的从动齿轮 6、 及借助于转 轴 7 定位在滑板 2 上的主动拨轮 8 组成的传动副， 主动拨轮 8 与从动齿轮 6 啮合、 形成传动 连接。 0015 上述的定位机构包括借助转轴7定位在滑板2上的棘轮9、 和棘爪机构11， 棘。
14、轮9、 和棘爪机构 11 分别借助转动轴定位在滑板 2 上。 0016 滑板 2 的一端固定连接直线式驱动机构， 定位在滑板 2 上的棘轮 9 和定位在装订 台板 3 上的限位拨叉机构 10 形成自动工位转换装置的驱动机构。 0017 传动机构的结构中还包括 ： 与从动齿轮6同轴定位在旋转基座5上的定位轮12和 定位在滑板 2 上的扭簧转动机构 13、 以及定位在扭簧转动机构 13 上的摩擦辊轮 14， 摩擦辊 轮 14 借助扭簧转动机构 13 传递的扭力与定位轮 12 形成摩擦接触式配合。 0018 上述的扭簧转动机构 13 的结构中包括扭簧 13-1、 固定在滑板 2 上的扭簧轴 13-2。
15、、 限位在扭簧轴 13-2 上的转动板 13-3， 扭簧 13-1 的一个簧臂端设置限位螺钉 13-4， 另一个 簧臂向转动板 13-3 传递扭力， 转动板 13-3 上定位设置的摩擦辊轮 14 借助扭力与定位齿轮 12 形成摩擦式接触配合。 0019 上述的限位拨叉机构 10 的结构中包括第二扭簧 10-1、 固定在装订台板 3 上的第 二扭簧轴 10-2、 限位在第二扭簧轴 10-2 上的与棘轮 9 接触连接的驱动拨叉 10-3， 第二扭簧 10-1 的一个簧臂设置拨叉限位螺钉 10-4， 另一簧臂传递扭力至驱动拨叉 10-3。 0020 上述的棘爪机构 11 的结构中设置复位扭簧 11-。
16、1、 借助轴 11-2 固定在滑板 2 上。 上述的棘爪机构 11 的结构中还包括棘爪 11-3， 复位扭簧 11-1 的一个簧臂设置棘爪限位螺 钉 11-4， 另一簧臂传递扭力至棘爪 11-3。 0021 上述的主动拨轮 8 上设置有断续齿。 0022 本发明的工作原理如下 ： 参看图 1， 滑板 2 尾端设置有与水平驱动机构连接的连接 板 4， 水平驱动机构通过连接板 4 拉动滑板 2 前后水平滑动。每当导电胶垫 1 协助钻刀完成 一次打孔时， 水平驱动机构拉动连接板4和滑板2向后滑动一段距离， 为下一步铆接空出位 置， 当完成铆接后滑板 2 再重新回到原来的位置。 0023 参看图2， 。
17、当滑板2向后移动时， 固定在装订台板3上的拨爪10-3拨动棘轮9的轮 说 明 书 CN 102294710 A CN 102294712 A3/3 页 5 齿， 使棘轮 9 以转轴 7 为轴旋转一定角度， 棘轮 9 和主动拨轮 8 固定在一起， 从而带动主动 拨轮 8 旋转一定角度， 主动轮 8 为断续齿， 当主动拨轮 8 从如图 4 位置旋转到如图 5 所示位 置时， 设定从动齿轮 6 的齿数为 n， 主动拨轮 8 拨动从动齿轮 6 旋转 360/n 度， 若 n 为 6， 那 么旋转角度为 60， 图 4 为主动拨轮 8 拨动从动齿轮 6 旋转前， 图 5 为从动齿轮 6 按顺时针 方向旋。
18、转了 360/n 度以后， 从动齿轮 6 和旋转基座 5 以及定位轮 12 固定在一起， 从而实现 旋转基座 5 旋转， 防反转拨叉 11-3 固定在滑板 2 上， 使棘轮 9 只能按设定的方向旋转， 不能 反转。每当从动齿轮 6 完成一次旋转， 定位轮 12 和从动齿轮 6 的齿数相同， 所以摩擦辊轮 14 在扭簧 13-1 的张力下， 转动板 13-3 以扭簧轴 13-2 为轴逆时针方向旋转， 使摩擦辊轮 14 靠紧在定位轮12的两个轮齿之间， 保证了旋转基座5每次旋转的角度固定， 不至于漂移， 每 当从动齿轮 6 完成一次旋转， 因为定位轮 12 的齿数和从动齿轮 6 的齿数相等， 所以。
19、摩擦辊 轮 14 始终靠紧在定位轮 12 的两个轮齿之间， 使定位可靠。 说 明 书 CN 102294710 A CN 102294712 A1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102294710 A CN 102294712 A2/5 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102294710 A CN 102294712 A3/5 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102294710 A CN 102294712 A4/5 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 102294710 A CN 102294712 A5/5 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 102294710 A 。