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1、(10)申请公布号 CN 102284424 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284424 A *CN102284424A* (21)申请号 201110166490.9 (22)申请日 2011.06.20 B07B 9/00(2006.01) (71)申请人 北京天申源科技发展有限公司 地址 100070 北京市宣武区茶马北街 1 号院 2 号楼 3 层 2 单元 0355 (72)发明人 郝伟伟 (74)专利代理机构 北京中海智圣知识产权代理 有限公司 11282 代理人 曾永珠 (54) 发明名称 一种旋风除尘烟丝回收装置 (57) 摘要 本发明涉及一种旋风除。
2、尘烟丝回收装置， 属 于烟草生产加工处理用设备技术领域， 包括分离 机构、 闸门机构， 其中， 还包括换向机构， 所述闸门 机构与所述换向机构相连接 ； 所述分离机构包括 一级分离机构、 二级分离机构， 所述一级分离机构 与所述闸门机构相连接， 所述二级分离机构与所 述换向机构相连接。 与现有技术相比， 本发明结构 新颖， 设计合理， 保证除尘系统正常运行的同时， 实现烟丝与灰尘的有效分离， 减少废弃物的排放， 并使烟尘中的残余烟丝得到充分回收， 避免烟丝 浪费， 从而相应地使经济成本降低， 使经济效益得 到提高， 适于在各类烟草生产加工的除尘系统中 安装使用， 以及在相类似的气固分离工艺中推。
3、广 应用。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 102284432 A1/1 页 2 1. 一种旋风除尘烟丝回收装置， 包括分离机构、 闸门机构， 其特征在于 ： 还包括换向机 构， 所述闸门机构与所述换向机构相连接 ； 所述分离机构包括一级分离机构、 二级分离机 构， 所述一级分离机构与所述闸门机构相连接， 所述二级分离机构与所述换向机构相连接 ； 所述一级分离机构为离心式， 包括依次连接的进气管、 导流叶片、 导流法兰盘、 三节弯管 ； 所 述闸门机构为叶轮闸门机构， 包括壳体、 壳体内。
4、相连接的带轮和星辊， 及向下依次设置的落 丝斗、 软管， 以及在落丝斗一侧设置的补气管 ； 所述换向机构包括由上至下依次连接的气 管、 腔体、 气缸， 以及腔体外部相互连接的推板和叶片 ； 所述二级分离机构为旋转式， 包括 由上至下依次设置的 U 型弯管、 上过烟斗、 内过滤轮、 筛网、 外过滤轮、 腔体、 轴承座、 下过烟 斗、 输送管， 以及带减速器的电机。 2. 根据权利要求 1 所述的旋风除尘烟丝回收装置， 其特征在于 ： 所述补气管与外界空 气相通。 3. 根据权利要求 1 所述的旋风除尘烟丝回收装置， 其特征在于 ： 所述软管将所述叶轮 闸门机构与所述换向机构相连接。 权 利 要 。
5、求 书 CN 102284424 A CN 102284432 A1/3 页 3 一种旋风除尘烟丝回收装置 技术领域 0001 本发明涉及一种旋风除尘烟丝回收装置， 属于烟草生产加工处理用设备技术领 域。 背景技术 0002 目前， 烟草生产加工过程所产生的烟尘大都经除尘系统后被直接当做废弃物进行 排放处理， 而所排烟尘中通常都还含有大量碎烟丝， 这些烟丝仍可返回加工车间进行有效 再利用， 因此， 改进烟尘处理方式， 将烟丝从烟尘中彻底分离并回收再利用， 不仅能够减少 废弃物排放， 而且还能够相应地降低经济成本、 增加效益。 0003 现有技术中， 发明专利 ZL200910213665.X 。
6、公开了一种烟叶切丝机除尘系统中的 烟丝回收装置， 包括烟丝烟尘分离腔、 位于所述分离腔底部的烟丝回收箱、 设置于所述回收 箱上的计量装置、 控制器。 该发明通过调整分离腔的大小调整风速， 进而控制烟尘及烟丝的 流动， 再根据所述计量信号， 计算回收箱内的烟丝量， 在烟丝量达到预设值时， 输出报警提 示信号， 将积于回收箱内的烟丝回收。 该发明一定程度上实现了除尘过程中的烟丝回收， 但 其仅适用于在切丝机的除尘系统中进行烟丝回收， 对于卷烟机组等生产设备的除尘系统则 难以适用， 尤其是对较碎烟丝不能有效进行分离。 0004 实用新型专利 ZL200520088983.5 提供了一种气体分离式残、。
7、 次烟支烟丝回收装 置， 由给料装置、 整形装置、 传输装置、 脉冲喷吹分离装置、 烟丝回收装置、 烟纸与嘴棒杂物 回收装置及电器控制装置组成。该实用新型采用高压喷嘴， 利用压缩气体脉冲喷吹， 使残、 次烟支的烟丝与烟纸、 嘴棒瞬间分离， 不破坏烟纸和嘴棒， 使回收的烟丝中不含纸屑、 丝束 绒等杂质， 充分实现了残、 次烟支的烟丝有效回收 ； 但其仅针对烟支中的烟丝进行回收， 不 能在其他相关除尘系统中应用。 发明内容 0005 本发明的目的是， 针对现有技术存在的问题， 提供一种旋风除尘烟丝回收装置， 保 证除尘系统正常运行的同时， 实现烟丝与灰尘的有效分离， 减少废弃物的排放， 并充分回收。
8、 进入烟尘中的残余烟丝， 减少烟丝浪费， 相应地降低经济成本， 提高经济效益。 0006 本发明解决问题的技术方案是 ： 提供一种旋风除尘烟丝回收装置， 包括分离机构、 闸门机构， 其中， 还包括换向机构， 所述闸门机构与换向机构相连接 ； 所述分离机构包括一 级分离机构、 二级分离机构， 所述一级分离机构与闸门机构相连接， 所述二级分离机构与换 向机构相连接， 根据分离的需要， 能够依次设置三级分离机构、 四级分离机构等分离机构， 同时， 为节省资源， 也能够根据需要使混合物在一级分离机构和二级分离机构中进行循环 多次分离。 所述一级分离机构为离心式， 包括依次连接的进气管、 导流叶片、 导。
9、流法兰盘、 三 节弯管。所述闸门机构为叶轮闸门机构， 包括壳体、 壳体内相连接的带轮和星辊， 及向下依 次设置的落丝斗、 软管， 以及在落丝斗一侧设置的补气管， 其中， 软管将叶轮闸门机构与换 向机构相连接， 补气管与外界空气相通， 有助于使落丝斗内的烟尘混合物完全地进入到换 说 明 书 CN 102284424 A CN 102284432 A2/3 页 4 向机构内。所述换向机构包括由上至下依次连接的气管、 腔体、 气缸， 以及腔体外部相互连 接的推板和叶片， 通过推板控制叶片的开合能够进一步控制经一级分离机构分离的烟尘混 合物的去向， 当叶片打开时， 经一级分离机构分离的烟尘混合物将经过。
10、二级分离机构分离 的管道直接进入除尘管道进行排放 ； 当叶片关闭时， 经一级分离机构分离的烟尘混合物将 经过管道进入二级分离机构进行二次分离。所述二级分离机构为旋转式， 包括由上至下依 次设置的 U 型弯管、 上过烟斗、 内过滤轮、 筛网、 外过滤轮、 腔体、 轴承座、 下过烟斗、 输送管， 以及带减速器的电机， 其中， 内过滤轮、 筛网及外过滤轮由同步带轮带动旋转， 并由电机驱 动。 0007 在除尘系统中， 应用本发明旋风除尘烟丝回收装置， 烟丝、 灰尘混合物将经过一级 分离机构、 闸门机构、 换向机构、 二级分离机构进行处理， 最后使烟丝进入工艺流程中的供 料系统进行生产再利用、 使灰尘。
11、进入工艺流程中的除尘管道排出。 0008 本发明应用的具体过程为 ： 烟丝、 灰尘混合物由进气管进入一级分离机构， 在导流 叶片的作用下， 部分灰尘经三节弯管进入除尘管道， 余下灰尘及烟丝混合物经导流法兰盘 进入闸门机构， 再经滚动的星辊， 部分烟丝进入落丝斗中， 此时， 关闭换向机构的叶片， 使剩 余混合物流经换向机构的气缸、 腔体、 气管， 再自二级分离机构的 U 型弯管进入上过烟斗， 再经内过滤轮、 筛网、 外过滤轮及腔体组成的上腔分离后， 进入下过烟斗， 分离出的烟丝经 烟丝输送管进入供料系统进行生产再利用， 所余灰尘经灰尘输送管进入除尘管道排出。 0009 在本发明使用过程中， 若二。
12、级分离机构出现故障， 为使烟尘及时排除， 则只需将换 向机构的叶片打开， 使经一次分离机构分离的烟尘混合物自换向机构的气缸、 腔体、 另一气 管进入除尘管道直接进行排放。 0010 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0011 1、 本发明结构新颖， 设计合理， 保证除尘系统正常运行的同时， 实现烟丝与灰尘的 有效分离， 减少废弃物的排放， 并使烟尘中的残余烟丝得到充分回收， 避免烟丝浪费， 从而 相应地使经济成本降低， 使经济效益得到提高。 0012 2、 本发明适于在各类烟草生产加工的除尘系统中安装使用， 并适合在相类似的气 固分离工艺中推广应用。 附图说明 0013 图 1 为本发。
13、明旋风除尘烟丝回收装置的结构示意图 ； 0014 图 2 为本发明旋风除尘烟丝回收装置的一级分离机构的结构示意图 ； 0015 图 3 为本发明旋风除尘烟丝回收装置的叶轮闸门机构的结构示意图 ； 0016 图 4 为本发明旋风除尘烟丝回收装置的换向机构的结构示意图 ； 0017 图 5 为本发明旋风除尘烟丝回收装置的二级分离机构的结构示意图 ； 0018 图 6 为沿图 5 中 A-A 线的剖视图。 0019 图中所示 ： 1- 一级分离机构， 101- 进气管， 102- 导流叶片， 103- 导流法兰盘， 104- 三节弯管 ； 2- 叶轮闸门机构， 201- 壳体， 202- 带轮， 2。
14、03- 星辊， 204- 落丝斗， 205- 软 管， 206- 补气管 ； 3- 换向机构， 301- 气管， 302- 腔体， 303- 气缸， 304- 推板， 305- 叶片 ； 4- 二级分离机构， 401-U 型弯管， 402- 上过烟斗， 403- 内过滤轮， 404- 筛网， 405- 外过滤轮， 406- 腔体， 407- 轴承座， 408- 下过烟斗， 409- 烟丝输送管， 410- 灰尘输送管， 411- 同步带 说 明 书 CN 102284424 A CN 102284432 A3/3 页 5 轮， 412- 带减速器的电机。 具体实施方式 0020 如图 1 所示。
15、， 一种旋风除尘烟丝回收装置， 包括一级分离机构 1、 叶轮闸门机构 2、 换向机构 3、 二级分离机构 4， 其中， 所述一级分离机构 1 与叶轮闸门机构 2 相连接， 所述叶 轮闸门机构 2 与换向机构 3 相连接， 所述换向机构 3 与二级分离机构 4 相连接。 0021 如图2所示， 所述一级分离机构1为离心式， 包括依次连接的进气管101、 导流叶片 102、 导流法兰盘 103、 三节弯管 104。 0022 如图 3 所示， 所述叶轮闸门机构 2 包括壳体 201、 壳体 201 内相连接的带轮 202 和 星辊 203， 和向下依次设置的落丝斗 204、 软管 205， 以及在。
16、落丝斗 204 一侧设置补气管 206， 其中， 软管 204 将叶轮闸门机构 2 与换向机构 3 相连接， 补气管 206 与外界空气相通， 有助 于使落丝斗 204 内的烟尘混合物完全地进入到换向机构 3 内。 0023 如图 4 所示， 所述换向机构 3 包括由上至下依次连接的两个并排设置的气管 301、 腔体 302、 气缸 303， 以及腔体 302 外部相互连接的推板 304 和叶片 305， 通过推板 304 控制 叶片 305 的开合能够进一步控制经一级分离机构 1 分离的烟尘混合物的去向， 当叶片 305 打开时， 经一级分离机构 1 分离的烟尘混合物将经过气管 301 直接。
17、进入除尘管道 ( 图中未 示)进行排放 ； 当叶片305关闭时， 经一级分离机构1分离的烟尘混合物将经过另一个气管 301 进入二级分离机构 4 进行二次分离。 0024 如图5、 图6所示， 所述二级分离机构4为旋转式， 包括由上至下依次设置的U型弯 管 401、 上过烟斗 402、 内过滤轮 403、 筛网 404、 外过滤轮 405、 腔体 406、 轴承座 407、 下过烟 斗 408、 烟丝输送管 409、 灰尘输送管 410， 以及带减速器的电机 412， 其中， 内过滤轮 403、 筛 网 404 及外过滤轮 405 由同步带轮 411 带动旋转， 并由电机 412 驱动。 00。
18、25 在除尘系统 ( 图中未示 ) 中， 应用本发明旋风除尘烟丝回收装置， 烟丝、 灰尘混合 物将经过一级分离机构1、 闸门机构2、 换向机构3、 二级分离机构4进行处理， 最后使烟丝进 入工艺流程中的供料系统 ( 图中未示 ) 进行生产再利用、 使灰尘进入工艺流程中的除尘管 道 ( 图中未示 ) 排出。 0026 本发明应用的具体过程为 ： 烟丝、 灰尘混合物由进气管 101 进入一级分离机构 1， 在导流叶片102的作用下， 部分灰尘经三节弯管104进入除尘管道， 余下灰尘及烟丝混合物 经导流法兰盘 103 进入叶轮闸门机构 2， 经滚动的星辊 203， 部分烟丝进入落丝斗 204 中， 。
19、此 时， 关闭换向机构的叶片 305， 使剩余混合物流经换向机构的气缸 303、 腔体 302、 气管 301， 再自二级分离机构 4 的 U 型弯管 401 进入上过烟斗 402， 再经内过滤轮 403、 筛网 404、 外过 滤轮 405 及腔体 406 组成的上腔分离后， 进入下过烟斗 408， 分离出的烟丝经烟丝输送管 49 进入供料系统(图中未示)进行生产再利用， 所余灰尘经灰尘输送管410进入除尘管道(图 中未示 ) 排出。 0027 在本发明使用过程中， 若二级分离机构 4 出现故障， 为使烟尘及时排除， 则只需将 换向机构 3 的叶片 305 打开， 使经一次分离机构 1 分离。
20、的烟尘混合物自换向机构 3 的气缸 303、 腔体 302、 另一气管 301 进入除尘管道 ( 图中未示 ) 直接进行排放。 0028 本发明不限于上述实施方式， 本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而 易见的改进或变更， 都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。 说 明 书 CN 102284424 A CN 102284432 A1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102284424 A CN 102284432 A2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102284424 A CN 102284432 A3/3 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102284424 A 。