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1、(10)申请公布号 CN 102284865 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284865 A *CN102284865A* (21)申请号 201110166803.0 (22)申请日 2011.06.21 B23Q 1/01(2006.01) B23Q 11/12(2006.01) (71)申请人 浙江劳伦斯机床有限公司 地址 318050 浙江省台州市路桥区金清镇林 家村汝泉村 （飞亚集团内） (72)发明人 叶嗣斌 叶连福 叶嗣林 蔡其文 (74)专利代理机构 台州市南方商标专利事务所 ( 普通合伙 ) 33225 代理人 白家驹 (54) 发明名称 设有减压。
2、油槽的静压导轨 (57) 摘要 本发明公开了一种设有减压油槽的静压导 轨， 包括刀架外套、 内花键导轨， 刀架外套套设于 内花键导轨的外圈 ； 所述内花键导轨与刀架外套 之间设有间隙 ； 内花键导轨的外圆周上设有多圈 减压油槽， 所述多圈减压油槽沿内花键导轨的轴 向分布。所述减压油槽的截面为 V 形槽， 槽的内 角为 30 150。所述减压油槽的槽口宽度为 0.5 5mm， 深度为 0.5 5mm。本发明在内花键 导轨上设置有减压油槽， 取代了原有的密封槽， 无 需使用密封圈， 因此无需按时更换， 也不会造成在 更换密封圈时设备的损坏。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102284874 A1/1 页 2 1. 一种设有减压油槽的静压导轨， 包括刀架外套、 内花键导轨， 刀架外套套设于内花键 导轨的外圈 ； 其特征在于 ： 所述内花键导轨与刀架外套之间设有间隙 ； 内花键导轨的外圆 周上设有多圈减压油槽， 所述多圈减压油槽沿内花键导轨的轴向分布。 2. 根据权利要求 1 所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述减压油槽的截 面为 V 形槽， 槽的内角为 30 150。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述减压油槽 的。
4、槽口宽度为 0.5 5mm， 深度为 0.5 5mm。 4. 根据权利要求 1 所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述减压油槽的截 面是圆弧形槽或矩形槽或 U 形槽。 5. 根据权利要求 4 所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述减压油槽的槽 口宽度为 0.5 5mm， 深度为 0.5 5mm。 6. 根据权利要求 1 所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述内花键导轨的 外圆周上还设置有进油孔， 进油孔沿内花键导轨的径向设置 ； 内花键导轨的端面设置有节 流油孔， 节流油孔沿内花键导轨的轴向设置 ； 节流油孔与所述进油孔连通。 7. 根据权利要求 6 。
5、所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述内花键导轨的 内壁设置有耐磨涂层， 耐磨涂层上设有导油孔口 ； 所述节流油孔的底部连接导油孔 ； 导油 孔口与导油孔连通。 8. 根据权利要求 1 所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述内花键导轨的 外圆周上还设置有循环油槽 ； 刀架外套的壁上径向设置有输油孔， 循环油槽与输油孔的一 端连通 ； 输油孔的另一端连接进油管。 9. 根据权利要求 1 所述的设有减压油槽的静压导轨， 其特征在于 ： 所述间隙为 0.01 0.05mm。 权 利 要 求 书 CN 102284865 A CN 102284874 A1/2 页 3 设有。
6、减压油槽的静压导轨 技术领域 0001 本发明涉及一种机床， 具体涉及一种设有减压油槽的静压导轨。 背景技术 0002 静压导轨包括刀架外套、 内花键导轨， 刀架外套套设于内花键导轨的外圈。 现有的 静压导轨， 内花键导轨与刀架外套之间的密封是通过密封圈实现的。 机床在工作过程中， 内 花键导轨在刀架外套内不停地转动， 极易造成密封圈的损耗。 0003 现有的静压导轨， 每六个月就需要更换一次密封圈。由于内花键导轨与刀架外套 的安装非常不方便， 在更换密封圈的时候， 很容易造成导轨的损坏， 严重的甚至需要返厂更 换。 0004 另外， 内花键导轨上用于安装密封圈的密封槽， 其加工精度要求极高，。
7、 加工极为困 难。由于内花键导轨安装孔与密封槽之间的厚度很小， 比较容易连通， 造成损坏。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是提供一种设有减压油槽的静压导轨， 它可以延长导 轨的使用寿命。 0006 为解决上述技术问题， 本发明设有减压油槽的静压导轨的技术解决方案为 ： 包括刀架外套、 内花键导轨， 刀架外套套设于内花键导轨的外圈 ； 所述内花键导轨与刀 架外套之间设有间隙 ； 内花键导轨的外圆周上设有多圈减压油槽， 所述多圈减压油槽沿内 花键导轨的轴向分布。所述间隙为 0.01 0.05mm。 0007 所述减压油槽的截面为 V 形槽， 槽的内角为 30 150。 0008 所述。
8、减压油槽的槽口宽度为 0.5 5mm， 深度为 0.5 5mm。 0009 所述减压油槽的截面是圆弧形槽或矩形槽或 U 形槽。 0010 所述减压油槽的槽口宽度为 0.5 5mm， 深度为 0.5 5mm。 0011 所述内花键导轨的外圆周上还设置有进油孔， 进油孔沿内花键导轨的径向设置 ； 内花键导轨的端面设置有节流油孔， 节流油孔沿内花键导轨的轴向设置 ； 节流油孔与所述 进油孔连通。 0012 所述内花键导轨的内壁设置有耐磨涂层， 耐磨涂层上设有导油孔口 ； 所述节流油 孔的底部连接导油孔 ； 导油孔口与导油孔连通。 0013 所述内花键导轨的外圆周上还设置有循环油槽 ； 刀架外套的壁上。
9、径向设置有输油 孔， 循环油槽与输油孔的一端连通 ； 输油孔的另一端连接进油管。 0014 本发明可以达到的技术效果是 ： 本发明在内花键导轨上设置有减压油槽， 取代了原有的密封槽， 无需使用密封圈， 因此 无需按时更换， 也不会造成在更换密封圈时设备的损坏。 附图说明 说 明 书 CN 102284865 A CN 102284874 A2/2 页 4 0015 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 ： 图 1 是本发明设有减压油槽的静压导轨的示意图 ； 图 2 是图 1 中 A 的局部放大图。 0016 图中附图标记说明 ： 1 为刀架外套， 2 为减压油槽， 3 为内花键。
10、导轨， 4 为内花键导轨安装孔， 5 为循环油槽， 6 为输油孔， 7 为进油管， 8 为进油孔， 9 为节流油孔， 10 为导油孔， 11 为耐磨涂层， 12 为耐磨涂层上的导油孔口， 13 为内花键导轨与外花键导轨之间的油膜腔。 具体实施方式 0017 如图 1 所示， 本发明设有减压油槽的静压导轨， 包括刀架外套 1、 内花键导轨 3， 刀 架外套1套设于内花键导轨3的外圈 ； 内花键导轨3与刀架外套1之间设有0.010.05mm 的间隙 ； 内花键导轨 3 的外圆周与刀架外套 1 的接触面上设有多圈减压油槽 2， 多圈减压油 槽 2 沿内花键导轨 3 的轴向分布 ； 内花键导轨 3 的。
11、外圆周上还设置有进油孔 8 ； 进油孔 8 沿内花键导轨 3 的径向设置 ； 内花键导轨 3 的端面设置有节流油孔 9， 节流油孔 9 沿内花键导轨 3 的轴向设置 ； 节流 油孔 9 与进油孔 8 连通 ； 节流油孔 9 的底部连接导油孔 10 ； 内花键导轨 3 的外圆周上还设置有循环油槽 5 ； 刀架外套 1 的壁上径向设置有输油孔 6， 循环油槽 5 与输油孔 6 的一端连通 ； 输油孔 6 的另一端连接进油管 7 ； 内花键导轨3的端面还设置有内花键导轨安装孔4， 内花键导轨安装孔4沿内花键导轨 3 的轴向设置 ； 内花键导轨3的内壁设置有耐磨涂层11， 耐磨涂层11上设有导油孔口1。
12、2 ； 导油孔口12 与导油孔 10 连通。 0018 内花键导轨 3 内设有油膜腔 13。 0019 如图 2 所示， 减压油槽 2 的截面为 V 形槽， 槽的内角为 30 150。 0020 减压油槽 2 的槽口宽度为 0.5 5mm， 深度为 0.5 5mm。 0021 减压油槽 2 的截面也可以是圆弧形槽或矩形槽或 U 形槽。 0022 由于内花键导轨 3 与刀架外套 1 之间设有 0.01 0.05mm 的间隙， 使用过程中， 油 会从中间向上下流动， 形成油膜， 从而能够减少内花键导轨 3 与刀架外套 1 之间的磨损。 0023 本发明的减压油槽 2 能够起到减压密封的作用， 其工。
13、作原理是 ： 内花键导轨3与刀架外套1之间存在有相对旋转运动， 虽然不可能有绝对的密封效果， 但是由于二者之间的间隙很小， 油经过多道细小的减压油槽 2 的减压之后， 只能有少许的 油向上和向下渗漏， 那么这少许渗漏的油正好可以在内花键导轨 3 与刀架外套 1 之间形成 一层油膜， 这层油膜就可以保护内花键导轨3与刀架外套1之间不会形成干摩擦， 从而保护 二者不易磨损。 说 明 书 CN 102284865 A CN 102284874 A1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102284865 A CN 102284874 A2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102284865 A 。