用于气溶胶容器的改进的颈口.pdf

《用于气溶胶容器的改进的颈口.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于气溶胶容器的改进的颈口.pdf（14页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102267602 A (43)申请公布日 2011.12.07 CN 102267602 A *CN102267602A* (21)申请号 201110024068.X (22)申请日 2011.01.21 PCT/US2010/000162 2010.01.22 US B65D 83/38(2006.01) (71)申请人 万通集团公司 地址 美国伊利诺伊州 (72)发明人 P. E. 哈尔曼 P. J. 沃特斯 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 代易宁 (54) 发明名称 用于气溶胶容器的改进的颈口 (57) 摘要 本发明。

2、涉及一种模制的可承压容器 (50)， 与 气溶胶阀组件 (12A) 一起使用， 用以分配存储在 容器(50)内的流体产品。 气溶胶阀组件(12A) 包 括气溶胶阀 (24) 和折卷到容器 (50) 上以将气溶 胶阀(24)安装到容器(50)上的安装杯(23A)。 容 器 (50) 包括具有用以容纳流体产品的腔室 (54) 的模制主体 (52)、 从腔室 (54) 延伸到容器 (50) 的外部的分配开口(56)、 以围绕开口(56)的环形 颈部(58)为形式的颈口区域(57)、 以及环形颈部 (58)的远端上用以安装气溶胶阀组件(12A)的环 形颈部凸缘 (60)。颈部凸缘 (60) 由以下限定。

3、 ： 径 向最外部的环形边缘(62) ； 从环形边缘(62)延伸 到开口(56)的环形端表面(64) ； 以及从环形边缘 (62) 延伸到环形颈部 (58) 的外表面 (68) 的截锥 形表面 (66)。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 6 页 CN 102267609 A1/2 页 2 1. 一种模制的可承压容器 (50)， 与气溶胶阀组件 (12A) 一起使用， 用以分配存储在所 述容器 (50) 内的流体产品， 所述气溶胶阀组件 (12A) 包括气溶胶阀 (24) 和折卷到所。

4、述容 器 (50) 上以将所述气溶胶阀 (24) 安装到所述容器 (50) 上的安装杯 (23A)， 所述容器 (50) 包括 ： 模制主体(52)， 具有用以容纳流体产品的腔室(54)、 从所述腔室(54)延伸到所述容器 (50) 的外部的分配开口 (56)、 围绕所述开口 (56) 的环形颈部 (58)、 以及在所述环形颈部 (58) 的远端上用以安装所述气溶胶阀组件 (12A) 的环形颈部凸缘 (60)， 所述颈部凸缘(60)构造成用于所述安装杯(23A)折卷到其上并由以下限定 ： 径向最外 部的环形边缘 (62) ； 从所述环形边缘 (62) 延伸到所述开口 (56) 的环形端表面 (。

5、64) ； 以及 从所述环形边缘(62)延伸到所述环形颈部(58)的外表面(68)的截锥形表面(66)， 其中所 述环形边缘 (62) 和所述截锥形表面 (66) 可在所述安装杯 (23A) 折卷到所述环形颈部凸缘 (60) 上之后与所述安装杯 (23A) 接合。 2. 根据权利要求1所述的容器(50)， 其特征在于， 所述环形颈部凸缘(60)具有从所述 环形边缘(62)到所述开口(56)的径向厚度Tr， 所述环形边缘(62)具有横向于所述径向厚 度 Tr 的轴向厚度 Ta， 并且所述径向厚度 Tr 与所述轴向厚度 Ta 的比率不小于 3.0/1.0。 3. 根据权利要求 2 所述的容器 (5。

6、0)， 其特征在于， 所述径向厚度 Tr 与所述轴向厚度 Ta 的比率不小于 3.5/1.0。 4. 根据权利要求 2 所述的容器 (50)， 其特征在于， 所述径向厚度 Tr 与所述轴向厚度 Ta 的比率处于 4.1/1.0 到 3.0/1.0 的范围内。 5. 根据权利要求1所述的容器(50)， 其特征在于， 所述截锥形表面(66)居中位于中心 纵向轴线 (70) 上， 所述截锥形表面 (66) 是由围绕所述轴线 (70) 旋转的线性投影限定的截 锥形表面 (66)， 与所述轴线 (70) 形成处于 45到 70的范围内的角度 。 6. 根据权利要求 5 所述的容器 (50)， 其特征在于。

7、， 所述角度 处于 55到 65的范 围内。 7. 根据权利要求 5 所述的容器 (50)， 其特征在于， 所述角度 为 60。 8. 根据权利要求 1 所述的容器 (50)， 其特征在于， 所述环形边缘 (62) 居中位于中心 纵向轴线 (70) 上， 具有平行于所述轴线 (70) 的轴向厚度 Ta， 并且以不大于所述厚度 Ta 的 60% 的过渡半径 R 过渡到所述端表面。 9. 根据权利要求 8 所述的容器 (50)， 其特征在于， 所述过渡半径 R 不大于所述厚度 Ta 的 50%。 10. 根据权利要求 1 所述的容器 (50)， 其特征在于， 所述环形边缘 (62) 居中位于中心 。

8、纵向轴线 (70) 上， 具有平行于所述轴线 (70) 的轴向厚度 Ta， 并且以不大于所述厚度 Ta 的 60% 的过渡半径 R 过渡到所述截锥形表面 (66)。 11. 根据权利要求 10 所述的容器 (50)， 其特征在于， 所述过渡半径 R 不大于所述厚度 Ta 的 50%。 12. 与气溶胶阀组件(12A)相结合的根据权利要求1所述的容器(50)， 其特征在于， 所 述气溶胶阀组件包括气溶胶阀(24)和安装杯(23A)， 所述安装杯(23A)由具有厚度Tm的材 料形成， 所述安装杯 (23A) 折卷到所述环形颈部凸缘 (60) 上。 13. 根据权利要求12所述的容器(50)， 其特。

9、征在于， 所述环形边缘(62)居中位于中心 权 利 要 求 书 CN 102267602 A CN 102267609 A2/2 页 3 纵向轴线 (70) 上并具有不大于 4.0Tm 的平行于所述轴线 (70) 的轴向厚度 Ta。 14. 根据权利要求 13 所述的容器 (50)， 其特征在于， Ta 不大于 3.5Tm。 15. 根据权利要求 12 所述的容器 (50)， 其特征在于， 所述环形边缘 (62) 以不大于 2.1333Tm 的过渡半径 R 过渡到所述环形端表面 (64) 和所述截锥形表面 (66)。 权 利 要 求 书 CN 102267602 A CN 102267609 。

10、A1/5 页 4 用于气溶胶容器的改进的颈口 技术领域 0001 本发明大致涉及一种用于流体产品的分配系统， 所述流体产品可包括液体、 气体、 泡沫、 分散体、 糊状物、 乳剂等。本发明更具体地涉及包括诸如例如气溶胶容器之类的可承 压容器的分配系统。 背景技术 0002 气溶胶包装用于存储和分配诸如例如涂料、 头发定型剂、 鲜奶油等流体产品并且 通常由可承压容器、 气溶胶阀组件、 分配致动器和推进装置组成。在气溶胶喷射工业中， 可 承压容器过去是以模制的玻璃瓶、 成型或制造的金属罐或瓶以及模制的塑料瓶的形式提供 的， 最初模制的玻璃瓶为标准、 金属罐和瓶由于材料和制造的进步而越来越受欢迎， 而。

11、目前 塑料瓶由于材料和制造的进一步进步而更加受欢迎。 气溶胶阀组件通常包括气溶胶阀和在 阀组件与可承压容器之间形成折卷配合以将气溶胶阀安装到容器上并形成气密加压器皿 的金属安装杯。该折卷配合通常形成能够承受可承压容器内部可能的 15 巴以上的压力的 防漏、 可靠的密封， 并且过去需要为模制的玻璃瓶或塑料瓶使用与为金属罐或瓶使用的安 装杯不同的安装杯。 0003 图 1-6 示出目前用于气溶胶包装的可承压容器 10A 和 10B 及阀组件 12A 和 12B 的 实例， 其中图 1-3 示出金属可承压容器 10A 和对应的气溶胶阀组件 12A， 而图 4-6 示出模制 的可承压容器 10B 和对。

12、应的气溶胶阀组件 12B。图 1-3 的可承压容器 10A 以成型的铝罐 / 瓶 14 的形式示出， 而图 4 和图 6 的可承压容器 10B 以通过在注塑后接着进行吹塑操作而成 型的塑料容器 15 的形式示出。 0004 可承压容器10A和10B均具有用以容纳流体产品的腔室16、 从腔室16延伸到容器 10的外部的分配开口18以及以围绕开口18的环形颈部20为形式的颈口区域19和颈部20 的远端上用以安装对应的气溶胶阀组件 12A 或 12B 的环形颈部凸缘 22。如图 2 和图 5 中最 佳地看到的那样， 常规金属可承压容器 10A 和常规模制的可承压容器 10B 的颈口区域 19 截 然。

13、不同。具体而言， 模制的可承压容器 10B 的颈口区域 19 与金属可承压容器 10A 的颈口区 域相比更厚而且体积更大。模制的可承压容器 10B 的更厚而且体积更大的颈口区域 19 部 分沿袭了玻璃气溶胶瓶工业的功能和制造要求。 具体而言， 由于玻璃的脆性， 来自与气溶胶 阀组件的安装杯的折卷配合的过大应力会在跌落或置于过度的环境条件下导致泄漏或出 现故障的薄弱的部位。相反， 用于形成诸如容器 10A 之类的金属可承压容器的金属材料的 强度、 耐久性和牢固度允许颈口区域 19 更小。颈口区域 19 的这些差异要求阀组件 12A 和 12B 使用与对应的容器 10A 和 10B 相匹配的不同金。

14、属安装杯 23A 和 23B， 如以下将更详细地 论述的那样。 0005 气溶胶阀组件 12A 和 12B 均包括气溶胶阀 24( 图 1、 3、 4 和 6 中未剖视 )、 衬垫 26 以及折卷到对应的容器 10A 或 10B 的凸缘 22 和颈部 20 上的金属安装杯 23A 或 23B。虽然 未示出， 但本领域的技术人员应理解， 气溶胶阀组件 12A 和 12B 均通常还将包括汲取管， 并 且在某些情况下可以包括以所谓的 “阀上囊 (bag-on-valve)” 型结构安装在气溶胶阀 24 的 说 明 书 CN 102267602 A CN 102267609 A2/5 页 5 配件上的。

15、容纳流体产品的袋或囊。本领域的技术人员还应理解， 气溶胶阀 24 和衬垫 26 的 结构并不取决于它们与之联用的容器 10A 或 10B 的类型， 并且对于气溶胶阀 24 和衬垫 26 来说存在多种公知的结构。本领域的技术人员还应理解， 气溶胶阀 24 通常通过诸如在图 2 中以 29 示出的折卷配合保持在对应的安装杯 23A 和 23B 中。 0006 图 3 和图 6 分别示出在与气溶胶阀 24 及对应的容器 10A 和 10B 组装在一起之前 的安装杯 23A 和 23B。安装杯 23A 和 23B 通常由具有通常处于 0.010 英寸到 0.016 英寸的 范围内的材料厚度 Tm 的合。

16、适的金属板冲压而成， 根据所使用的具体金属材料， 对于镀锡钢 板来说 0.010 英寸到 0.011 英寸为优选范围， 而对于铝来说 0.015 英寸到 0.016 英寸为优 选范围。如可见看到那样， 安装杯 23A 和 23B 除了有助于限定出用于容纳相应容器 10A 和 10B的颈部凸缘22 的环形通道32的相应圆柱形裙边(skirt)30A和30B之外在它们的基本 特征方面是相同的。裙边 30B 比裙边 30A 长以容纳容器 10B 的体积更大的颈口区域 19 并 允许安装杯 23B 在外侧折卷到颈口区域 19， 如图 5 中在 34 所示。应当注意， 容器 10B 的颈 口区域 19 。

17、并不适合于内侧折卷。虽然容器 10A 的颈口区域 19 能够容纳外侧折卷， 但内侧 折卷在气溶胶工业中一般是折卷配合的优选形式并且在图 2 中在 36 示出。 0007 已证实可承压容器 10A 和 10B 及对应的气溶胶阀组件 12A 和 12B 非常适合于它们 的预期用途。然而， 在竞争日益加剧的市场， 总是存在改进的空间。 发明内容 0008 按照本发明的一个特征， 提供一种模制的可承压容器， 与气溶胶阀组件一起使用， 用以分配储存在该容器内的流体产品。 该气溶胶阀组件包括气溶胶阀和折卷到容器上以将 气溶胶阀安装到容器上的安装杯。该容器包括具有用以容纳流体产品的腔室的模制主体、 从该腔室。

18、延伸到容器外部的分配开口、 围绕该开口的环形颈部和在颈部的远端上用以安装 气溶胶阀组件的环形颈部凸缘。 该环形颈部凸缘构造成用于将安装杯折卷到其上并由以下 限定 ： 径向最外部的环形边缘 ； 从该环形边缘延伸到上述开口的环形端表面 ； 以及从该环 形边缘延伸到环形颈部的外表面的截锥形表面， 该环形边缘和该截锥形表面可在安装杯折 卷到环形颈部凸缘上之后与安装杯接合。 0009 作为一个特征， 环形颈部凸缘具有从边缘到开口的径向厚度 Tr， 环形边缘具有横 向于径向厚度 Tr 的轴向厚度 Ta， 并且径向厚度 Tr 与轴向厚度 Ta 的比率不小于 3.0/1.0。 进一步特征是， 径向厚度 Tr 。

19、与轴向厚度 Ta 的比率不小于 3.5/1.0。再进一步特征是， 径向 厚度 Tr 与轴向厚度 Ta 的比率处于 4.1/1.0 到 3.0/1.0 的范围内。 0010 一个特征是， 截锥形表面居中位于中心纵向轴线上， 截锥形表面由围绕该轴线的 线性投影限定。截锥形表面与上述轴线形成处于 45到 70的范围的角度 。进一步特 征是， 该角度 处于 55到 65的范围内。再进一步特征是， 该角度 为 60。 0011 根据特征之一， 环形边缘居中位于中心纵向轴线上， 具有平行于该轴线的轴向厚 度 Ta， 并且以不大于厚度 Ta 的 60% 的过渡半径过渡到端表面。进一步特征是， 该过渡半径 不。

20、大于厚度 Ta 的 50%。 0012 作为一个特征， 环形边缘以不大于厚度 Ta 的 60% 的过渡半径过渡到截锥形表面。 进一步特征是， 该过渡半径不大于厚度 Ta 的 50%。 0013 按照本发明的另一特征， 容器与气溶胶阀组件结合， 该气溶胶阀组件包括气溶胶 说 明 书 CN 102267602 A CN 102267609 A3/5 页 6 阀和金属安装杯。金属安装杯由具有厚度 Tm 的材料形成， 并被折卷到颈部凸缘上。 0014 作为一个特征， 环形边缘限定中心纵向轴线并具有不大于 4.0Tm 的平行于该轴 线的轴向厚度Ta。 进一步特征是， Ta不大于3.5Tm。 再进一步特征。

21、是， Ta不大于2.5Tm。 0015 根据一个特征， 环形边缘以不大于2.1333Tm的过渡半径R过渡到端表面和截锥 形表面。进一步特征是， 过渡半径 R 不大于 1.333Tm。 0016 本发明的其它目的、 特征和优点将从对包括所附权利要求和附图的整个说明书的 阅读变得显而易见。 附图说明 0017 图 1 是示出现有技术可承压容器和气溶胶阀组件的纵向、 局部剖视图 ； 图 2 是图 1 中通过标有 “FIG. 2” 的虚线所示的区域的放大片段图 ； 图 3 是图 1 的气溶胶阀组件的安装杯构件在安装之前的放大图 ； 图 4 是另一现有技术可承压容器和气溶胶阀组件的纵向、 局部剖视图 ；。

22、 图 5 是图 4 中通过标有 “FIG. 5” 的虚线所示的区域的放大片段图 ； 图 6 是图 4 的气溶胶阀组件的安装杯构件在安装之前的放大图 ； 图 7 是实施本发明的可承压容器和气溶胶阀组件的纵向、 局部剖视图 ； 图 8 是图 7 中通过标有 “FIG. 8” 的虚线所示的区域的放大片段图 ； 以及 图 9 是图 7 中通过标有 “FIG. 9” 的虚线所示的区域的放大图， 但在图 9 中已略去了安 装杯和衬垫。 具体实施方式 0018 虽然本发明可以有许多不同形式的实施例， 但本说明书和附图仅公开一些特定形 式作为本发明的实例。然而， 并未预期本发明局限于所描述的实施例。本发明的范。

23、围在所 附权利要求中指出。 0019 为易于说明， 在正常 ( 直立 ) 操作位置说明本发明的特征和采用本发明的特征的 容器。参照该位置使用诸如上、 下、 水平等术语。然而， 应理解， 可以在不同于所述位置的定 向上制造、 存储、 运输、 使用和售卖实施本发明的构件。 0020 示出本发明的特征以及容器和气溶胶阀组件的附图示出本领域的技术人员公知 并且应该意识到的一些常规机械元件。 这些元件的详细说明对于理解本发明来说不是必需 的， 因此文中仅以有利于理解本发明的新颖特征所需的程度示出。 0021 图7-9示出实施本发明并预期与气溶胶阀组件12A联用的模制、 可承压容器50， 所 述气溶胶阀组。

24、件 12A 诸如是通常用于金属可承压容器的， 比方说如前面结合图 1-3 所述的 容器 10A。如图 7 中最佳地看到的那样， 容器 50 包括具有用以容纳流体产品的腔室 54 的模 制主体 52、 从腔室 54 延伸到容器 50 的外部的分配开口 56、 以围绕开口 56 的环形颈部 58 为形式的颈口区域57、 以及环形颈部58的远端上用以安装气溶胶阀组件12A的环形颈部凸 缘 60。如图 8 和图 9 中最佳地看到的那样， 颈部凸缘 60 构造成用于安装杯 23A 折卷到其 上并由以下限定 ： 径向最外部的环形边缘 62 ； 从环形边缘 62 延伸到开口 56 的环形端表面 64 ； 以。

25、及从环形边缘 62 延伸到环形颈部 58 的外表面 68 的截锥形表面 66。环形边缘 62 和 截锥形表面 66 可在杯 23A 以如在 69 所示的外侧折卷折卷到凸缘 60 上之后与杯 23A 接合。 说 明 书 CN 102267602 A CN 102267609 A4/5 页 7 环形颈部 58 在所示实施例中呈圆柱形， 并且颈部 58 以及包括环形边缘 62、 环形端表面 64 和截锥形表面 66 的环形颈部凸缘 60 居中位于中心纵向轴线 70 上。 0022 优选地， 如图 8 和图 9 中最佳地看到的那样， 环形端表面 64 大致是横向于轴线 70 的平面， 但包括一对密封突。

26、起 72 和 74， 用于在衬垫 26 由于折卷配合而被压在端表面 64 与 安装杯 23A 之间的情况下与衬垫 26 密封接合。然而， 在一些应用中， 可能希望消除密封突 起 72 和 74 和 / 或希望端表面 64 具有非平面的大致形状。 0023 参照图 9， 环形颈部凸缘 60 具有从环形边缘 62 延伸到开口 56 的径向厚度 Tr， 并 且环形边缘 62 具有横向于径向厚度且平行于轴线 70 的轴向厚度 Ta。优选地， 径向厚度 Tr 与轴向厚度 Ta 的比率处于 4.1/1.0 到 3.0/1.0 的范围内， 并且更加优选地， 径向厚度 Tr 与 轴向厚度 Ta 的比率不小于 。

27、3.5/1.0。然而， 在一些应用中， 可能希望 Tr 与 Ta 的比率在优选 值以外。 0024 如图 8 和图 9 所示， 截锥形表面 66 优选地是由围绕轴线 70 旋转的线性投影限定 的截锥形表面 66。表面 66 与轴线 70 形成优选地处于 45到 70的范围内、 且更优选地 处于 55到 65的范围内的角度 。虽然相信角度 的这些范围对于实现与安装杯 23A 的理想折卷配合来说是重要的， 但在一些应用中可能希望角度 在所述优选范围以外。 0025 环形边缘 62 优选地以过渡半径 R1 过渡到环形端表面 64 并以过渡半径 R2 过渡到 截锥形表面 66。优选地， 过渡半径 R1。

28、 和 R2 不大于轴向厚度 Ta 的 60%， 并且更加优选地所 述过渡半径不大于轴向厚度 Ta 的 50%。与角度 的情况一样， 在一些应用中， 可能希望过 渡半径 R1 和 R2 中的一个或两个在所述优选范围以外。 0026 截锥形表面66也优选地以过渡半径R3过渡到颈部58的外表面68， 并且优选地过 渡半径 R3 处于径向厚度 Tr 的 50% 到 25% 的范围内。在这方面， 应当注意， 在一些情况下， 过渡半径 R3 可以很大以致它限定截锥形表面 66 使得表面 66 由围绕轴线 70 旋转的非线性 投影 ( 过渡半径 R3) 限定， 然而这并不是优选的。 0027 环形颈部58具。

29、有径向壁厚Tw并且厚度Tr与厚度Tw的比率优选地处于1.60/1.0 到 2.0/1.0 的范围内。然而， 在一些应用中， 可能希望该比率在优选范围以外。 0028 参照安装杯 23A， 也优选轴向厚度 Ta 不大于 4.0 形成安装杯 23A 的材料的厚度 Tm。在一种优选形式中， Ta 不大于 3.5Tm。优选地， 对于具有处于 0.015 英寸到 0.016 英 寸的范围内的材料厚度 Tm 的安装杯 23A 而言， 诸如对于铝安装杯而言， Ta 不大于 2.5Tm。 也优选过渡半径 R1 和 R2 不大于 2.1333Tm。对于具有处于 0.015 英寸到 0.016 英寸的范 围内的材。

30、料厚度 Tm 的安装杯 23A 而言， 诸如对于铝安装杯而言， 优选过渡半径 R1 和 R2 不 大于 1.333Tm。 0029 应理解， 虽然文中已将安装杯 23A 描述为金属安装杯 23A， 但在一些应用中非金属 安装杯 23A 可能是理想的。 0030 在一个与具有0.015英寸或0.016英寸的材料厚度Tm的安装杯23A联用的高度优 选的实施例中， 所述开口具有直径 D=1 英寸， Tr=0.123 英寸， Ta=0.35 英寸， R1 和 R2=0.015 英寸， R3=0.040 英寸， =60， 并且 Tw=0.066 英寸， 各尺寸均为可以在气溶胶包装工业内 的标准公差内变化。

31、的标称尺寸。 0031 容器 50 可使用任何合适的模制工艺或模制工艺的组合由任何合适的塑料形成。 例如， 在一种优选形式中， 该材料为聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN)， 并且注塑用于容器 50 的预 说 明 书 CN 102267602 A CN 102267609 A5/5 页 8 成型件以限定颈口区域 57， 容器 50 的剩余部分在吹塑工艺中完成以形成腔室 54。 0032 已发现， 通过为颈口区域 57 设置截锥形表面 66， 模制的可承压容器 50 能与通常 与诸如容器 10A 之类的金属可承压容器联用的诸如安装杯 23A 之类的安装杯联用， 并且能 通过谨慎选择角度 和 / 或过渡。

32、半径 R1 和 R2 而实现优选的折卷配合。这允许模制的可 承压容器使用相同的安装杯作为金属可承压容器， 从而减少对模制的可承压容器专用的安 装杯的需要， 并进一步允许更廉价的安装杯 23A 与模制的可承压容器联用。在这方面， 应理 解， 安装杯 23A 所需的材料比安装杯 23B 少并且更容易形成。此外， 颈口区域 57 所需的材 料比图 4-6 所示的模制容器 10B 的颈口区域 19 少。 0033 此外， 与安装杯 23B 和图 4-6 所示的模制容器 10B 之间的折卷配合相比， 相信颈口 区域 57 和安装杯 23A 之间的折卷配合提供了安装杯 23A 在容器 50 上的改进的保持。

33、、 容器 50 以及在高温下安装气溶胶阀组件 12A 的更大的稳定性以及衬垫 26、 颈口区域 57 和安装 杯 23A 所形成的密封的更加牢固。 说 明 书 CN 102267602 A CN 102267609 A1/6 页 9 图 1 现有技术 说 明 书 附 图 CN 102267602 A CN 102267609 A2/6 页 10 图 2 现有技术 图 3 现有技术 说 明 书 附 图 CN 102267602 A CN 102267609 A3/6 页 11 图 4 现有技术 说 明 书 附 图 CN 102267602 A CN 102267609 A4/6 页 12 图 5 现有技术 图 6 现有技术 说 明 书 附 图 CN 102267602 A CN 102267609 A5/6 页 13 图 7 说 明 书 附 图 CN 102267602 A CN 102267609 A6/6 页 14 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102267602 A 。