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1、(10)申请公布号 CN 102275304 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102275304 A *CN102275304A* (21)申请号 201110110698.9 (22)申请日 2011.04.29 B29C 70/34(2006.01) F04D 29/38(2006.01) (71)申请人 昆山华风风电科技有限公司 地址 215316 江苏省苏州市昆山市玉山镇玉 杨路 600 号 (72)发明人 刘培文 杨益锋 李秀凯 高伟 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 王寿刚 (54) 发明名称 风机叶片单片剪切肋一。
2、体灌注成型工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种风机叶片单片剪切肋一体 灌注成型工艺， 本发明所揭示的风机叶片单片剪 切肋一体灌注成型工艺提高了制造风机叶片时的 工作效率， 具体地， 该工艺只需在剪切肋的一端施 胶固定， 另一端则通过双轴向玻纤布进行固定， 从 而降低了胶粘剂的使用量。另外， 该工艺将剪切 肋放置在主梁帽中心位置可以确保剪切肋定位准 确， 在合模过程中不发生偏移现象。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102275307 A1/1 页 2 1. 一种风机叶片单片剪切肋一体灌。
3、注成型工艺， 该工艺包括以下步骤 ： 于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体 （10） 与气动面壳体 （20） 即铺设 第一层壳体 ； 对剪切肋 （31） 进行预固化处理 ； 于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、 芯材、 第二层壳体， 将经过预固化处 理的所述剪切肋 （31） 的一端安装在下模主梁帽 （22） 的中心位置上以形成固定端 , 使得剪 切肋 （31） 的中心线和主梁帽的中心线重合 ； 对安装在所述下模主梁帽 （22） 上的剪切肋 （31） 的固定端进行工装定位 ； 利用双轴向玻纤布对所述剪切肋 （31） 的固定端进行固定， 玻纤布必须与剪切肋和主梁 帽贴合 ； 所述。
4、剪切肋 （31） 定位完成后， 除去工装 , 在所述剪切肋 （31） 的未固定端涂上胶黏剂， 将叶片下模与上模进行合模， 完成胶结固化。 2. 根据权利要求 1 所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺， 其特征在于， 所述 剪切肋 （31） 的厚度为 60cm。 3. 根据权利要求 1 所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺， 其特征在于， 所述 步骤 （e） 中所述剪切肋 （31） 的固定端两侧各采用一层宽度为 100mm 的双轴向玻纤布对其进 行固定。 4. 根据权利要求 1 所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺， 其特征在于， 所述 步骤 (f) 中所述剪切肋 （31） 定位完成。
5、， 除去工装之后， 在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔 离膜、 导流网以形成真空体系， 对整个叶片壳体抽真空， 待压力抽至 100mbar 以下时灌注树 脂， 灌注完成后， 加热模具至 75， 保温 4 小时后停止加热， 在所述剪切肋 （31） 的未固定端 涂上胶黏剂， 将叶片下模与上模进行合模， 完成胶结固化。 5. 一种利用权利要求 1 所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶 片， 其特征在于， 该风机叶片包括 ： 工作面壳体 （10） ； 气动面壳体 （20） ， 其与所述工作面壳 体 （10） 吻合连接 ； 上模芯材 （11） ， 其铺设于工作面壳体 （10） 与第二层壳体之。
6、间除主梁帽之 外的部分 ； 下模芯材 （21） ， 其铺设于所述气动面壳体 （20） 的与第二层壳体之间除主梁帽之 外的部分 ； 上模主梁帽 （12） ， 其铺设于所述工作面壳体 （10） 的内壁上 ； 下模主梁帽 （22） ， 其 铺设于所述气动面壳体 （20） 的内壁上 ； 以及剪切肋 （31） ， 其两端分别固定于所述模主梁帽 （12） 和下模主梁帽 （22） 的中心位置上， 该剪切肋 （31） 的中心线和上下主梁帽的中心线重 合。 6. 根据权利要求 5 所述的风机叶片， 其特征在于， 第一层壳体和第二层壳体之间铺设 有玻纤布作为增强层。 权 利 要 求 书 CN 102275304 。
7、A CN 102275307 A1/3 页 3 风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种风机叶片一体灌注成型工艺， 特别是涉及一种对风机叶片单片剪 切肋一体灌注成型工艺。 背景技术 0002 用于风力发电机的风机叶片是一种复合材料制成的薄壳结构， 每台发电机一般有 多支叶片。 现有技术中， 风机叶片模具于合模前需要在上、 下模剪切肋的端面上施胶以将剪 切肋粘接到叶片内壁的主梁帽上。 但是， 为了保证粘接区域的粘接厚度， 需注意胶黏剂的使 用， 若胶粘剂用少了易造成剪切肋缺胶的现象， 从而导致工作效率低， 胶粘剂使用量大。另 外， 现有技术中， 对剪切肋定位时的精度。
8、较差， 在合模过程中易发生偏移现象。 0003 综上所述， 亟待解决的问题是， 需要对现有风机叶片特别是风机叶片单片剪切肋 的制造工艺进行改进， 以降低对剪切肋进行粘接时胶粘剂的使用量， 提高剪切肋的定位精 度。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工 艺， 其解决了现有技术中粘接剪切肋时需要使用大量胶黏剂， 在合模后易产生缺胶， 以及对 剪切肋定位时精度较差的问题。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种风机叶片单片剪切肋一体 灌注成型工艺， 该工艺包括以下步骤 ： a于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体。
9、与气动面壳体 ； b对剪切肋进行预固化处理 ； c 于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、 芯材、 第二层壳体， 将经过预固化 处理的所述剪切肋的一端安装在下模主梁帽的中心位置上以形成固定端， 使得剪切肋的中 心线和上下主梁帽的中心线重合 ； d对安装在所述下模主梁帽或上模主梁帽上的剪切肋的固定端进行工装定位 ； e 利用双轴向玻纤布对所述剪切肋的固定端进行固定， 玻纤布必须与剪切肋和主梁帽 贴合 ； f所述剪切肋定位完成后， 除去工装 , 在所述剪切肋的未固定端涂上胶黏剂， 将叶片 下模与上模进行合模， 完成胶结固化。 0006 所述的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺中， 所述剪切肋。
10、的厚度为 60cm。 0007 所述风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺的所述步骤 （e） 中， 所述剪切肋的固 定端两侧各采用一层宽度为 100mm 的双轴向玻纤布对其进行固定。 0008 所述风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺的所述步骤 （f） 中， 所述剪切肋定位 完成， 除去工装之后， 在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、 导流网以形成真空体系， 待 压力抽至100mbar以下时灌注树脂， 灌注完成后， 加热模具至75， 保温4小时后停止加热， 说 明 书 CN 102275304 A CN 102275307 A2/3 页 4 在所述剪切肋的未固定端涂上胶黏剂， 将叶片下模与上模进行合。
11、模， 完成胶结固化。 0009 本发明的优点是， 本发明所揭示的风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺提高了 制造风机叶片时的工作效率， 具体地， 该工艺只需在剪切肋的一端施胶固定， 另一端则通过 双轴向玻纤布进行固定， 从而降低了胶粘剂的使用量。 另外， 该工艺将剪切肋放置在主梁帽 中心位置可以确保剪切肋定位准确， 在合模过程中不发生偏移现象。 附图说明 0010 图 1 是本发明风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺的工艺流程图 ； 图 2 是本发明风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺所制成产品的横截面结构示意 图。 具体实施方式 0011 为进一步揭示本发明的技术方案， 兹结合附图详细说明本发明的。
12、实施方式。 0012 图 1 是本发明风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺的工艺流程图， 以下结合图 1 举例说明本发明的工艺流程但本发明在基于相同构思的情况下并不限于上述工艺流程。 0013 首先利用已有模具生产出剪切肋， 该剪切肋的厚度可做成 60cm ； 于风机叶片模具 的上模和下模中分别铺设工作面壳体 10 与气动面壳体 20， 即铺设第一层壳体 ； 对剪切肋 31 进行预固化处理 ； 于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、 芯材、 第二层壳体， 将经过预固化处理的所述剪切肋31的一端安装在下模主梁帽22的中心位置上以形成固定 端， 并使得剪切肋31的中心线和主梁帽的中心线重合 ；。
13、 对安装在所述下模主梁帽22上的剪 切肋 31 的固定端通过预制好的工装进行定位， 保证剪切肋 31 中心和下主梁帽中心位置重 合 ； 利用双轴向玻纤布对所述剪切肋 31 的固定端进行固定， 玻纤布必须与剪切肋和主梁帽 贴合， 优选地， 所述剪切肋 31 的固定端两侧各采用一层宽度为 100mm 的双轴向玻纤布对其 进行固定 ； 所述剪切肋 31 定位完成后， 除去工装 , 在所述剪切肋 31 的未固定端涂上胶黏 剂， 将叶片下模与上模进行合模， 使得缘剪切肋 31 的未固定端与主梁帽粘接在一起， 完成 胶结固化。 0014 为了进一步对本发明的阐述的加工工艺进行优化， 所述步骤 （f） 中对。
14、所述剪切肋 31 的固定端定位完成， 除去工装之后， 在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、 导流网以形 成真空体系， 对整个叶片壳体抽真空， 待压力抽至 100mbar 以下时灌注树脂， 灌注完成后， 加热模具至75， 保温4小时后停止加热， 在所述剪切肋31的未固定端涂上胶黏剂， 将叶片 下模与上模进行合模， 完成胶结固化。 更为具体地， 第一层壳体和第二层壳体之间可以铺设 多层玻纤布作为增强层。 0015 图 2 是本发明风机叶片单片剪切肋一体灌注成型工艺所制成产品的横截面结构 示意图， 完成上述工艺后可生成如图 2 所示的风机叶片， 该风机叶片包括 ： 工作面壳体 10 ； 气动面壳体2。
15、0， 其与所述工作面壳体10吻合连接 ； 上模芯材11， 其铺设于工作面壳体10与 第二层壳体之间除主梁帽之外的部分 ； 下模芯材 21， 其铺设于所述气动面壳体 20 的与第二 层壳体之间除主梁帽之外的部分 ； 上模主梁帽 12， 其铺设于所述工作面壳体 10 的内壁上 ； 下模主梁帽 22， 其铺设于所述气动面壳体 20 的内壁上 ； 以及剪切肋 31， 其两端分别固定于 所述模主梁帽 12 和下模主梁帽 22 的中心位置上， 该剪切肋 31 的中心线和主梁帽的中心线 说 明 书 CN 102275304 A CN 102275307 A3/3 页 5 重合。其中， 上述上模芯材 11 和下模芯材 21 都由 PVC 泡沫和轻木组成。 0016 以上通过对所列实施方式的介绍， 阐述了本发明的基本构思和基本原理。 但本发 明绝不限于上述所列实施方式， 凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、 改进及故意 变劣等行为， 均应属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102275304 A CN 102275307 A1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102275304 A 。