一种家具封边及装饰塑料胶条的制造方法 【技术领域】
本发明涉及家具装饰胶条制造技术领域，具体涉及一种家具封边及装饰塑料胶条的制造方法。
背景技术
目前，在家居、飞机机舱、客运列车装饰中常用的封边及装饰塑料胶条分别采用PVC和ABS塑料制造，其制造工艺方法一般是：配制物料、基材制作，粘贴图案层，粘贴保护层，工艺过程相对独立，操作比较麻烦，同时制造的产品产量低，产品的质量也不高，而且存在着图案层和保护层容易磨损脱色的现象。现有的这种制造工艺方法显然不适合对于产品产量和质量要求较高的企业进行大规模的生产。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种家具封边及装饰塑料胶条的制造方法，解决了现有技术中存在的产量低和质量差，以及图案层和保护层容易磨损脱色的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种家具封边及装饰塑料胶条的制造工艺方法，包括塑料胶条的基材成型、图案印刷，其特征在于，该制造工艺方法按以下步骤进行：
步骤1、将配制好PVC或ABS物料加入挤出成型设备，将挤出成型设备的成型模具温度设定在130℃～170℃，挤出速度保持在0.4～1.0kg/min，PVC或ABS物料由挤出成型设备的成型模具成型。
步骤2、将挤出的成型产品经牵引机引入冷却水槽一边行进冷却一边进行定型处理。
步骤3、将经冷却定型的基材吹干处理后进行背面涂胶处理。
步骤4、按所需长度裁断并收卷基材。
步骤5、同时将收卷的基材装在装饰塑料胶条印刷线上，经印刷机将基材加热至70℃～90℃，按照不同装饰图案的需求在基材表面进行图案印刷和表面保护层印刷。
步骤6、最后将印刷好的基材收卷即完成家具封边及装饰塑料胶条的制作过程。
本发明的特征还在于，
所述的冷却水槽中的水为制冷循环自来水。所述的背面涂胶处理，是在基材背面均匀的涂敷一层处理剂。
本发明的有益效果是，按照本发明的制造工艺方法进行生产，由于基材采用挤出成型设备制作，家具封边及装饰塑料胶条的产量大大提高，产品质量得到了保证，图案层和保护层采用直接印刷在基材表面，结合牢固，因此图案层和保护层容易磨损脱色的问题也得到解决。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明其中一实施例PVC装饰塑料胶条制造工艺方法按以下步骤进行：
步骤1、将配制好PVC混合物料加入挤出成型设备，将挤出成型设备的成型模具温度设定在150℃，挤出速度保持在0.8kg/min，PVC混合物料由挤出成型设备的成型模具头挤出成型。
步骤2、将挤出的PVC片状基材经牵引机引入冷却水槽一边行进冷却一边进行定型处理，冷却水槽中的水为制冷循环自来水，水温为室温。
步骤3、将经冷却定型的PVC基材吹干处理后进行背面涂胶处理，背面涂敷处理剂后，可增强PVC装饰塑料胶条粘合力。
步骤4、按所需长度裁断收卷基材。
步骤5、同时将PVC基材装在装饰塑料胶条印刷线上，将基材加热至80℃后，按照装饰图案的需求在基材表面先进行图案印刷，然后进行表面保护层印刷，经加热的基材进行图案印刷其附着力得到显著提高。
步骤6、最后将印刷好的PVC装饰塑料胶条收卷装箱。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。