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1、(10)申请公布号 CN 102380907 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102380907 A *CN102380907A* (21)申请号 201110354742.0 (22)申请日 2011.11.10 B28B 7/22(2006.01) B28B 1/26(2006.01) (71)申请人 佛山市百田建材实业有限公司 地址 528000 广东省佛山市三水区乐平工业 园基业路 2 号 (72)发明人 曹宇勇 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 方振昌 (54) 发明名称 一种反吹脱水石膏生产模及其生产工艺 (57) 摘要。
2、 本发明提供一种反吹脱水石膏生产模及其生 产工艺， 通过在模具外部设置有通入模具内的吹 气气管模具内有脱水管道， 脱水管道网无需用胶 管和铁丝网内置的方式制造生产模内部脱水管 网， 耗材少， 工作强度相应减少， 而且干燥产品时 间短， 出模时通过在吹气气管通入压缩空气大大 减小了由于敲击而导致母模的损毁， 使用寿命长， 大大提高了生产效率， 节约了成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102380922 A1/1 页 2 1. 一种反吹脱水石膏生产模， 包括模具 （1） ， 其特征在于。
3、 ： 模具 （1） 外部设置有通入模 具内的吹气气管 （2） ， 模具内有脱水管道 （3） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种反吹脱水石膏生产模， 其特征在于 ： 所述模具制作的原 材料为石膏， 石膏的细度为 120 目 ； 筛余为 8-10 ； 强度为 4.0N/mm2； 吸水率为 42%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种反吹脱水石膏生产模的生产工艺， 其特征在于 ： 所述的 生产方法为 ： 1） 、 清理干净反吹脱水树脂母模表面的残留石膏等其他杂物， 保证反吹脱水树脂母模 能紧密贴合 ； 2） 、 在反吹脱水树脂母模工作面檫试由煤油 ： 机油 =1 ： 1 的混合而成的脱模剂， 用。
4、干抹 布将脱模剂抹匀并把多余的脱模剂抹除， 将预埋的塑料定位扣、 钢筋、 浆管、 磁铁放置在反 吹脱水树脂母模预留固定位置上并加以固定 ； 3） 、 把抽屉式边模 （6） 推至与树脂母模底座 （4） 合拢， 紧固抽屉式边模 （6） 上的螺栓 （9） 将抽屉式边模 （6） 与树脂母模底座 （4） 紧固 ； 4） 、 清洁套好直径为 4mm 的铁丝和直径为 6mm 的脱水管， 并在其外表面且涂抹脱模剂， 并用干抹布抹匀， 按照反吹脱水树脂母模造型及脱水管插孔布好脱水管， 脱水管交叉部位 用尼龙扎带固定， 用以定型脱水管网， 将尼龙扎带多余部分去除， 在反吹脱水树脂母模插进 气管位置插入吹气气管 （。
5、2） ， 使其套入脱水管插孔内的脱水管， 反吹脱水树脂母模外留有 510cm 长 ； 5） 、 根据反吹脱水树脂母模使用石膏浆的量先在桶中加入一定量的水， 然后按 1:1.2 质量比加入相应量的石膏， 待石膏浸泡 5 分钟后石膏浸透， 开动搅拌机搅拌成石膏浆， 迅速 将石膏浆倒入已准备好的反吹脱水树脂母模中 ； 6） 、 35 分钟后将胶管从反吹脱水树脂母模外的一端抽出在生产模内人为制成脱水管 道 ； 7） 、 710 分钟后松开螺栓 （9） 拉开抽屉式边模 7， 将胶塞打入反吹脱水生产模表面管 口， 将脱水两端管口堵死， 并用刚凝固的石膏浆将管口补平 ； 8） 、 气顶装置 （5） 入气口连。
6、结压缩空气管并通入压缩空气将反吹脱水生产模与反吹脱 水树脂母模分离 ； 9） 、 检验反吹脱水生产模， 将吹气气管 （2） 接入压缩空气， 观察模具排水是否均匀， 排水 均匀视为合格品。 4. 根据权利要求 4 所述的一种反吹脱水石膏生产模的生产工艺， 其特征在于 ： 树脂母 模包括固定在地面或者木托板上的树脂母模底座 （4） ， 所述树脂母模底座 （4） 内部向外接 出有气顶 （5） ， 树脂母模底座 （4） 的侧边均设置有抽屉式边模 （6） ， 所述树脂母模底座 （4） 与 抽屉式边模 （6） 之间通过滑杆 （7） 相连， 所述母模与母模之间设置有模具紧固装置 （8） 。 权 利 要 求 。
7、书 CN 102380907 A CN 102380922 A1/3 页 3 一种反吹脱水石膏生产模及其生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种卫生洁具生产模及其他领域利用石膏毛细管吸水的生产模， 特别 是一种反吹脱水石膏生产模及其生产工艺。 背景技术 0002 模具是用来成型物品的工具， 通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的 加工， 在大批量的生产中经常需要使用模具来对产品的结构进行成型， 在洁具生产中经常 使用到传统生产模、 低压快排水生产模、 高压成型模三种模具 ； 对于传统生产模， 虽然其价 格便宜， 但是使用寿命短 （90 次） ， 干燥产品时间长， 干燥消耗能源多。对于。
8、低压快排水生产 模， 其内附有排水管的铁丝网架， 大大减少了干燥时间， 但是制作铁丝网和排水管生产操作 复杂， 内置铁丝网架和排水管回收利用率低。而对于高压成型生产模， 生产模成本昂贵， 需 一次性投入资金大， 不适合中小型企业短期生产。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本发明提供一种使用寿命长， 干燥产品时间短而且成 本低的反吹脱水石膏生产模及其生产工艺。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种反吹脱水石膏生产模， 包括模具， 模具外部设置有通入模具内的吹气气管， 模具内 有脱水管道 ； 所述多个模具之间一体连接形成模具组 ； 所述模具制作的原材料为石膏， 。
9、石膏的细度为 120 目、 筛余为 8-10、 强度为 4.0N/mm2、 吸水率为 42% ； 一种反吹脱水石膏生产模的生产工艺， 所述的安装方法为 ： 1） 、 清理干净反吹脱水树脂母模表面的残留石膏等其他杂物， 保证反吹脱水树脂母模 能紧密贴合 ； 2） 、 在反吹脱水树脂母模工作面檫试由煤油 ： 机油 =1 ： 1 的混合而成的脱模剂， 用干抹 布将脱模剂抹匀并把多余的脱模剂抹除， 将预埋的塑料定位扣、 钢筋、 浆管、 磁铁放置在反 吹脱水树脂母模预留固定位置上并加以固定 ； 3） 、 把抽屉式边模推至与树脂母模底座合拢， 紧固抽屉式边模上的螺栓将抽屉式边模 与树脂母模底座紧固 ； 4。
10、） 、 清洁套好直径为 4mm 的铁丝和直径为 6mm 的脱水管， 并在其外表面且涂抹脱模剂， 并用干抹布抹匀， 按照反吹脱水树脂母模造型及脱水管插孔布好脱水管， 脱水管交叉部位 用尼龙扎带固定， 用以定型脱水管网， 将尼龙扎带多余部分去除， 在反吹脱水树脂母模插 进气管位置插入吹气气管 2， 使其套入脱水管插孔内的脱水管， 反吹脱水树脂母模外留有 510cm 长 ； 5） 、 根据反吹脱水树脂母模使用石膏浆的量先在桶中加入一定量的水， 然后按 1:1.2 说 明 书 CN 102380907 A CN 102380922 A2/3 页 4 质量比加入相应量的石膏， 待石膏浸泡 5 分钟后石膏。
11、浸透， 开动搅拌机搅拌成石膏浆， 迅速 将石膏浆倒入已准备好的反吹脱水树脂母模中 ； 6） 、 35 分钟后将胶管从反吹脱水树脂母模外的一端抽出在生产模内人为制成脱水管 道 ； 7） 、 710 分钟后松开螺栓 9 拉开抽屉式边模， 将胶塞打入反吹脱水生产模表面管口， 将 脱水两端管口堵死， 并用刚凝固的石膏浆将管口补平 ； 8） 、 气顶装置入气口连结压缩空气管并通入压缩空气将反吹脱水生产模与反吹脱水树 脂母模分离 ； 9） 、 检验反吹脱水生产模， 将吹气气管 2 接入压缩空气， 观察模具排水是否均匀， 排水 均匀视为合格品。 0005 树脂母模包括固定在地面或者木托板上的树脂母模底座， 。
12、树脂母模底座上部设置 有模盖， 所述树脂母模底座内部向外接出有气顶， 树脂母模底座的侧边均设置有抽屉式边 模， 所述树脂母模底座与抽屉式边模之间通过滑杆相连， 所述母模与母模之间设置有模具 紧固装置。 0006 本发明的有益效果是 ： 本发明通过在模具外部设置有通入模具内的吹气气管模具 内有脱水管道， 脱水管道网无需用胶管和铁丝网内置的方式制造生产模内部脱水管网， 耗 材少， 工作强度相应减少， 而且干燥产品时间短， 出模时通过在吹气气管通入压缩空气大大 减小了由于敲击而导致母模的损毁， 使用寿命长， 大大提高了生产效率， 节约了成本。 附图说明 0007 下面结合附图和实施例对本发明进一步说。
13、明。 0008 图 1 是本发明的结构示意图 ； 图 2 是本发明的内部剖视图 ； 图 3 是树脂母模开模的结构示意图。 具体实施方式 0009 参照图13， 一种反吹脱水石膏生产模， 包括模具1， 模具1外部设置有通入模具内 的吹气气管 2， 模具内有脱水管道 3。 0010 所述多个模具 1 之间一体连接形成模具组， 可以同时生产多套洁具， 形成生产线， 形成规模化生产， 节约成本。 0011 所述模具制作的原材料为石膏， 石膏的细度为 120 目 ； 筛余为 8-10 ； 强度为 4.0N/ mm2； 吸水率为 42%， 这样的石膏吸水率好， 能够加快产品的干燥。 0012 一种反吹脱水。
14、石膏生产模的生产工艺， 所述的安装方法为 ： 1） 、 清理干净反吹脱水树脂母模表面的残留石膏等其他杂物， 保证反吹脱水树脂母模 能紧密贴合 ； 2） 、 在反吹脱水树脂母模工作面檫试由煤油 ： 机油 =1 ： 1 的混合而成的脱模剂， 用干抹 布将脱模剂抹匀并把多余的脱模剂抹除， 将预埋的塑料定位扣、 钢筋、 浆管、 磁铁放置在反 吹脱水树脂母模预留固定位置上并加以固定 ； 3） 、 把抽屉式边模 6 推至与树脂母模底座 4 合拢， 紧固抽屉式边模 6 上的螺栓 9 将抽屉 说 明 书 CN 102380907 A CN 102380922 A3/3 页 5 式边模 6 与树脂母模底座 4 。
15、紧固 ； 抽屉式边模 6 相对传统边模操作更为简洁、 方便、 节省体 力， 且与树脂母模底座 4 贴合更为紧密使得生产出来的反吹脱水生产模有膨胀小、 模缝小 的特点 ； 4） 、 清洁套好直径为 4mm 的铁丝和直径为 6mm 的脱水管， 并在其外表面且涂抹脱模剂， 并用干抹布抹匀， 按照反吹脱水树脂母模造型及脱水管插孔布好脱水管， 脱水管交叉部位 用尼龙扎带固定， 用以定型脱水管网， 将尼龙扎带多余部分去除， 在反吹脱水树脂母模插 进气管位置插入吹气气管 2， 使其套入脱水管插孔内的脱水管， 反吹脱水树脂母模外留有 510cm 长 ； 5） 、 根据反吹脱水树脂母模使用石膏浆的量先在桶中加入。
16、一定量的水， 然后按 1:1.2 质量比加入相应量的石膏， 待石膏浸泡 5 分钟后石膏浸透， 开动搅拌机搅拌成石膏浆， 迅速 将石膏浆倒入已准备好的反吹脱水树脂母模中 ； 6） 、 35 分钟后将胶管从反吹脱水树脂母模外的一端抽出在生产模内人为制成脱水管 道 ； 胶管抽出后可循环使用， 可以节约生产成本， 因为不用重新制作胶管减少工作量。 0013 7） 、 710 分钟后松开螺栓 9 拉开抽屉式边模， 将胶塞打入反吹脱水生产模表面管 口， 将脱水两端管口堵死， 并用刚凝固的石膏浆将管口补平 ； 8） 、 气顶装置 5 入气口连结压缩空气管并通入压缩空气 （0.1Mpa） 将反吹脱水生产模与 。
17、反吹脱水树脂母模分离 ； 减少了工作强度， 避免用硬物敲击反吹脱水树脂母模取反吹脱水 生产模造成反吹脱水树脂母模的损伤， 从而提高了反吹脱水树脂母模的使用寿命。反吹脱 水生产模吹起后， 将其取出并放置好。用气顶装置 5 导入压缩空气使作用在反吹脱水生产 模的力分布均匀， 不容易造成反吹脱水生产模缺失。 0014 9） 、 检验反吹脱水生产模， 将吹气气管接入压缩空气 （0.1Mpa） ， 观察模具排水是否 均匀， 排水均匀视为合格品。 0015 树脂母模包括固定在地面或者木托板上的树脂母模底座 4， 所述树脂母模底座 4 内部向外接出有气顶 5， 树脂母模底座 4 的侧边均设置有抽屉式边模 6。
18、， 所述树脂母模底座 4 与抽屉式边模 6 之间通过滑杆 7 相连， 所述母模与母模之间设置有模具紧固装置 8。 0016 反吹脱水生产模的脱水工作过程 ： 将吹气气管 2 连接压缩空气管， 打开压缩空气 管阀门， 通入0.1Mpa压缩空气， 吹气510分钟待反吹脱水模表面没有水滴落下地面关闭压 缩空气管阀门， 完成反吹脱水生产模脱水干燥。 0017 本发明通过在模具1外部设置有通入模具1内的吹气气管2， 模具1内部预埋有铁 丝网架和反吹脱水管 3， 脱水管道网无需用胶管和铁丝网内置的方式制造生产模内部脱水 管网， 耗材少， 工作强度相应减少， 而且干燥产品时间短， 出模时通过在吹气气管 2 通入压 缩空气大大减小了由于敲击而导致母模的损毁， 使用寿命长， 大大提高了生产效率， 节约了 成本。 0018 当然， 本发明并不局限于上述实施方式， 只要其以基本相同的手段达到本发明的 技术效果， 都应属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102380907 A CN 102380922 A1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102380907 A 。