一种在球体上制作立体浮标的方法 本发明涉及在物体表面印制标章图案的方法，尤指一种在球体上制作立体浮标的方法。
标章图样系为一公司品牌的象征，在众多产品中，标章图样不仅可吸引消费者的眼光注意，同时亦代表了该货品的出厂品质，故只要系长久经营的商家，无不希望在自己的商品上压模有一醒目美观的商标图样来突显自己的商品；而常用的标章压模装置，如图1所示，其主要结构系包括有一上热压缸20’、下热压缸30’、及一热转印纸40’所组合而成，其中该上热压缸20’上设有一可让上热缸压20’上下移动的压缩轴杆25’、及可使球体自充气口15’充气的充气导管23’；而该下热压缸30’系座落于一压缸基座35’上，在下热压缸30’的适当位置处固设有一可使球体具立体浮标的模型压块33’。当欲压模商标图样时，首先需靠人力将具有彩色标章的热转印纸40’放置于模型压块33’上，且需调好其相关位置，否则会产生浮标与彩色图样不搭调的情况发生；之后再将欲转印标章的球体10’置于上热压缸20’与下热压缸30’间，且上热压缸20’的充气导管23’接合于球体10’的充气口15’，并再作加压充气及加热处理，即可在球体上印有具立体且美观地标章图样。但是，当操作者在放置球体10’时，常常会不经意地移动热转印纸40’与模型压块33’的相关位置，使两者间互相位移，如此将造成球体上所印制的立体浮标及彩色图样常常无法核对上原本的设计图案，形成一加工劣等品；且每次压模只适用于一种标章图样，若遇上需在球体上印制多种浮标或更换标章图样时，操作者即需停止生产线更改压模装置，或重新开模制作模型压块，不仅十分不方便，且亦系造成生产量无法提高的重要原因，而使厂家失去商场上的竞争力。
如何设计出一种在球体上制作立体浮标的方法，不仅可方便立体浮标与彩色标章的摆设调整时间、容易更改立体浮标的模型压块、且可同时间在球体的适当位置上随意印有标章图样，长久以来一直是使用者殷切盼望及本发明欲行解决的困难点所在，而本发明人基于多年从事运动器材产制品研究、开发、及销售的实务经验，乃思及改良的意念，穷其个人的专业知识，经多方设计、探讨，并经无数次试作样品及改良后，终能研创出本发明一种在球体上制作立体浮标的方法。
本发明的主要目的，系提供一种在球体上制作立体浮标的方法，首先在热压缸外制作一模型压块与彩色图样结合成一体的热压转印标章，可随意放置于热压缸或球体的适当位置上，无需再浪费人力去调整其相关位置，不仅可完全掌握其图样转印品质，亦可相对提高生产力及生产品质管制功效。
本发明的次要目的，系提供一种在球体上制作立体浮标的方法，可在热压缸内或球体上同时放置多个标章图样，而可一次在球体上转印多个标章图样。
本发明的又一目的，系提供一种在球体上制作立体浮标的方法，当遇有更改标章图样时，只需变换热压转印标章即可，而无需抽换生产线上的热压缸，故可维持生产量，而保有市场竞争力。
为实现上述目的，本发明一种在球体上制作立体浮标的方法，其主要步骤系包括有：
(1)首先将一热转印纸与模型压块接合成为一热压转印标章，并将
该制作好的热压转印标章粘合放置于球体上；
(2)球体摆设于上、下热压缸间，且将上热压缸的充气导管接合于球
体的充气口；
(3)上热压缸压缩而与下热压缸结合成一体，且开始对球体充气及
作升温转印标章处理；
(4)上热压缸与下热压缸分离，移开球体，且将已使用过的热压转
印标章移开即可。
在于该第(2)步骤实施前，尚可包括有一第(2-1)步骤，即将热压转
印标章置于上、下热压缸的任一位置上。
由于在本发明中，热转印纸及模型压块系接合成一体，故不管摆设位置为何，或欲同时压模多个标章图样，皆无需再使用人力去调整其相关位置，或担心两者间会有移位的可能，因此不仅可相对提高生产力，且亦可相对降低劣等产品的产生率，而增加其品质保证的可靠性。而且当标章图样欲更改设计时，只需更换热压转印标章型态即可，无需抽换生产线上的热压缸，故可确保生产线的正常运转，维持正常的生产量。
下面结合附图及具体实施例进一步阐述本发明。
图1：系常用的标章压模装置的剖面示意图。
图2：系本发明中标章压模装置的剖面示意图。
图3：系本发明中标章压模装置结合时的剖面示意图。
图4：系本发明的一实施例标章压模完成后的示意图。
参阅图2至图4，系为本发明中标章压模装置的剖面示意图及结合后、完成时的示意图；如图所示，本发明主要包括有一上热压缸20、下热压缸30及至少一个的热压转印标章50，其中该上热压缸20上设有一可使上热压缸20上下移动的压缩导杆25，及一可使球体10从充气口15充气的充气导管23；而该下热压缸30相对于上热压缸20，固设于一压缸基座35上；再者，该热压转印标章50主要系由一具有彩色图样的热转印纸53及一可使物体产生立体浮标的模型压块55接合成为一体。当使用者欲在球体10上压模标章图样时，其主要步骤系包括：
第一步骤：首先将一热转印纸53与一模型压块55在热压缸外接合成为一热压转印标章50，并将该预先制作好的各型热压转印标章50选择好式样及数量，随意放置粘合于球体10的适当位置；
第二步骤：将欲转印标章图样的球体10摆设于上、下热压缸20、30间，且将上热压缸20的充气导管23接合于球体10的充气口15内；
第三步骤：旋即将上热压缸20往下压缩而与下热压缸30闭合，且开始对球体10充气及作升温转印标章处理，如图3所示；
第四步骤：上热压缸20与下热压缸30分离，移开已印有标章图样的球体10(如图4所示)，且将已使用过的热压转印标章50移开即可。
当然，在上述步骤中，为了达到同时间在一球体10上的适当位置，转印多个浮标图样的目的，故在该第二步骤实施之前，亦就是还未将球体10放入上、下热压缸20、30前，尚可包括一第(2-1)步骤，主要系将热压转印标章50随设计而置于上、下热压缸20、30的任一位置上，然后再通过上热压缸20的盖合而达到可同时多样转印标章图样的功效。
综上所述，可知本发明系提供一种在球体上制作立体浮标的方法，主要系利用首先制作一结合热转印纸及模型压块的热压转印标章，且利用其可随意摆放的特性，不仅系为一可简化制作流程而提高生产力方法，亦为一可在物体上同时转印多样的标章图样的方法。本发明实为一富有新颖性、进步性，及可供产业利用功效的方法，故依法提出发明专利申请。
以上所述，仅为本发明的一的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，根据本发明所公开的形状、构造、特征及精神是可作些均等变化与修饰的。