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1、(10)申请公布号 CN 102452163 A (43)申请公布日 2012.05.16 CN 102452163 A *CN102452163A* (21)申请号 201010521029.6 (22)申请日 2010.10.26 B29C 49/00(2006.01) B29C 49/48(2006.01) B29L 22/00(2006.01) (71)申请人 上海开能环保设备股份有限公司 地址 201200 上海市浦东新区川大路 518 号 (72)发明人 瞿建国 陈小功 乔火明 (74)专利代理机构 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人 薛琦 朱水平 (54) 发明名称 一。
2、种容器体的吹塑加工工艺及其专用模具 (57) 摘要 本发明公开了一种容器体的吹塑加工工艺， 至少包括 ： 步骤一， 将由吹针、 内切口圈、 螺纹镶 件组成的吹针组件放置在吹针支撑架上 ； 步骤 二， 当料坯下降到设定位置后模具开始合模 ； 形 成合模后模具上的外切口圈将内切口圈卡住 ； 步 骤三， 吹针组件在吹针支撑架的带动下沿拉出动 作方向运动并到达设定位置 ； 步骤四， 模具与内 切口圈围合使料坯形成设定形状的容器体。本发 明的加工工艺利用吹针组件中新增加的内切口圈 结构， 获得的容器体具有平滑的密封平面和倒角， 无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要 求。 本发明的加工工艺因此提高了生。
3、产效率， 改善 了产品品质。本发明还公开了一种上述工艺的专 用模具。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 一种容器体的吹塑加工工艺， 至少包括以下步骤 ： 步骤一， 将由吹针、 内切口圈、 螺纹镶件组成的吹针组件放置在吹针支撑架上 ； 步骤二， 当料坯下降到设定位置后模具开始合模 ； 形成合模后所述模具上的外切口圈 将所述内切口圈卡住 ； 步骤三， 所述吹针组件在所述吹针支撑架的带动下沿拉出动作方向运动并到达设定位 置 ； 步。
4、骤四， 所述模具与所述内切口圈围合使所述料坯形成设定形状的所述容器体。 2. 如权利要求 1 所述的吹塑加工工艺， 其特征在于 ： 所述内切口圈朝向所述螺纹镶件 的一端为光滑端面。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的吹塑加工工艺， 其特征在于 ： 所述内切口圈朝向所述螺纹 镶件的一端具有倒角凸缘。 4. 如权利要求 1 所述的吹塑加工工艺， 其特征在于 ： 所述吹针组件由所述内切口圈可 滑动地套设在所述吹针上， 然后再将所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上组成。 5. 如权利要求 1 所述的吹塑加工工艺， 其特征在于 ： 所述步骤四之后， 达到成型时间后 将模具分开， 所述吹针组件中的所述螺纹。
5、镶件与所述容器体形成一体 ； 6. 如权利要求 5 所述的吹塑加工工艺， 其特征在于 ： 最后将所述吹针拧出， 所述内切口 圈同时脱落于所述容器体。 7. 如权利要求 1 所述的吹塑加工工艺， 其特征在于 ： 所述步骤四， 通过释放高压气体使 所述料坯受压形成设计的形状。 8. 一种容器体吹塑加工工艺专用模具， 包括互相配作的第一模具体、 第二模具体， 还包 括吹针组件 ； 其特征在于 ： 所述吹针组件包括内切口圈、 吹针及螺纹镶件 ； 所述内切口圈可 滑动地套设在所述吹针上， 所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上。 9. 如权利要求 8 所述的专用模具， 其特征在于 ： 所述内切口圈朝向所述螺。
6、纹镶件的一 端为光滑端面。 10. 如权利要求 8 或 9 所述的专用模具， 其特征在于 ： 所述内切口圈朝向所述螺纹镶件 的一端具有倒角凸缘。 权 利 要 求 书 CN 102452163 A 2 1/3 页 3 一种容器体的吹塑加工工艺及其专用模具 技术领域 0001 本发明涉及吹塑加工技术领域， 尤其涉及一种应用于容器体例如制作玻璃纤维增 强压力容器所需的塑料内胆等的加工工艺。本发明还涉及前述加工工艺的专用模具。 背景技术 0002 如图 1 所示， 现有的塑料内胆成型加工工艺中， 由吹针 40、 螺纹镶件 41 构成吹针 组件， 采用模具 1、 2 合模使料坯 5 形成设定形状的内胆。。
7、在模具 1、 2 上分别包含有外切口 圈 11、 21( 或为模具上的外切口圈部 )。由于外切口圈 11、 21 随着模具 1、 2 也被分为左、 右 二部分， 导致成型后内胆的端面 3 上有一道拼缝线 30( 参见图 2 所示 )。该拼缝线 30 的存 在影响端面 3 在使用中的密封效果， 必须在后道加工工艺中采用切削步骤去除端面 3 上的 该拼缝线 30， 以便得到一光滑的端面用作密封面。另外， 还有一些后续装配的控制阀需要 同时采用倒角密封， 所以成型后的内胆上还需要形成一个相对应的、 具有密封功能的倒角 31( 如图 3 所示 )。 0003 以上拼缝线 30、 倒角 31 处的后续加。
8、工都需要投入额外的人工、 时间和加工设备。 而且因为加工精度等问题， 还可能产生不均匀的倒角， 严重时会导致制品密封失效， 降低了 良品率。 0004 因此本领域的技术人员一直致力于开发一种工艺简单、 良品率高的容器体的吹塑 加工工艺。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术加工工序多， 良品率低的缺点提供 一种工艺简单、 良品率高的容器体的吹塑加工工艺。 0006 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 ： 本发明提供了一种容器体的 吹塑加工工艺， 至少包括以下步骤 ： 0007 步骤一， 将由吹针、 内切口圈、 螺纹镶件组成的吹针组件放置在吹针支撑架上 ； 00。
9、08 步骤二， 当料坯下降到设定位置后模具开始合模 ； 形成合模后所述模具上的外切 口圈将所述内切口圈卡住 ； 0009 步骤三， 所述吹针组件在所述吹针支撑架的带动下沿拉出动作方向运动并到达设 定位置 ； 0010 步骤四， 所述模具与所述内切口圈围合使所述料坯形成设定形状的所述容器体。 0011 较佳地， 所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端为光滑端面。 0012 较佳地， 所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端具有倒角凸缘。 0013 较佳地， 所述吹针组件由所述内切口圈可滑动地套设在所述吹针上， 然后再将所 述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上组成。 0014 较佳地， 所述步骤四之后， 达到成。
10、型时间后将模具分开， 所述吹针组件中的所述螺 纹镶件与所述容器体形成一体。 进一步地， 最后将所述吹针拧出， 所述内切口圈同时脱落于 说 明 书 CN 102452163 A 3 2/3 页 4 所述容器体。 0015 较佳地， 所述步骤四， 通过释放高压气体使所述料坯受压形成设计的形状。 0016 本发明的积极进步效果在于 ： 本发明的加工工艺由于采用了全新的吹针组件， 利 用该吹针组件中新增加的内切口圈结构， 获得的容器体具有平滑的密封平面和密封倒角， 无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要求， 避免了因为切屑加工的不平稳而导致的 倒角不对称的问题。本发明的加工工艺因此提高了生产效率， 。
11、改善了产品品质。 0017 本发明还提供了一种容器体吹塑加工工艺专用模具， 包括互相配作的第一模具 体、 第二模具体， 还包括吹针组件 ； 所述吹针组件包括内切口圈、 吹针及螺纹镶件 ； 所述内 切口圈可滑动地套设在所述吹针上， 所述螺纹镶件拧设在所述吹针的螺纹上。 0018 较佳地， 所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端为光滑端面。 0019 较佳地， 所述内切口圈朝向所述螺纹镶件的一端具有倒角凸缘。 0020 本发明通过增设一整体结构的内切口圈， 在将螺纹镶件拧在吹针上之前先将内切 口圈套设在吹针上， 依靠吹针上的台阶将内切口圈定位在设定的位置上。吹针在内切口圈 中可以自由上下移动。随着高压。
12、气体的吹出， 最终得到需要的塑料内胆。本发明的专用模 具解决了吹塑形成的容器体如内胆在成型后的后加工问题， 获得的容器体具有平滑的密封 平面和密封倒角， 无需任何加工即可满足成品对平面和倒角的要求。 附图说明 0021 图 1 为现有加工工艺的结构示意图 ； 0022 图 2 为图 1 所示加工工艺的产品结构示意图 ； 0023 图 3 为图 1 所示加工工艺的产品另一结构示意图 ； 0024 图 4 为本发明的加工工艺中吹针组件一具体实施例的分解结构示意图 ； 0025 图 5 为图 4 中内切口圈的结构示意图 ； 0026 图 6 为图 4 所示具体实施例的吹针组件的组合结构示意图 ； 0。
13、027 图 7 为图 6 中吹针组件在本发明的加工工艺中的具体应用结构示意图 ； 0028 图 8 为本发明的加工方法的中间工步的结构示意图 ； 0029 图 9 为图 8 所示工步后的保压成型状态下的结构示意图 ； 0030 图 10 为本发明的加工工艺获得的一容器体的局部结构示意图。 具体实施方式 0031 下面结合附图给出本发明的较佳实施例， 以详细说明本发明的技术方案。 0032 实施例 1 ： 0033 本发明的吹塑加工工艺一具体实施例， 包括以下步骤 ： 0034 步骤一， 将由吹针 40、 内切口圈 42、 螺纹镶件 41 组成的吹针组件 4 放置在吹针支 撑架上。 前述吹针支撑。
14、架为现有技术， 可以与背景技术中相同或做常见的变化， 本文不再赘 述。 0035 如图4、 图6所示， 吹针组件4中的内切口圈42可滑动地套设在吹针40上， 内切口 圈 42 依靠吹针 40 上的台阶 401 定位在设定的位置上。然后再将螺纹镶件 41 拧设在吹针 40 的螺纹上， 组成吹针组件 4。 说 明 书 CN 102452163 A 4 3/3 页 5 0036 如图 5 所示， 本实施例中， 内切口圈 42 朝向螺纹镶件 41 的一端为光滑端面 42。 0037 进一步地， 内切口圈 42 朝向螺纹镶件 41 的一端还具有倒角凸缘 422。 0038 步骤二， 参见图 7， 当料坯。
15、 5 下降到设定位置后， 模具 1、 2 开始合模 ； 形成合模后模 具 1、 2 上的两个外切口圈 ( 图 7 中只显示出了模具 2 上的外切口圈 22) 同时围合将吹针组 件 4 中的内切口圈 42 卡住。 0039 步骤三， 如图 8、 图 9 所示， 完成步骤二后， 如图 8 所示的吹针组件 4 在吹针支撑架 的带动下沿拉出动作方向 ( 图 9 中 X 方向 ) 运动并到达设定位置， 形成图 9 所示工作状态。 0040 步骤四， 模具 1、 2 与内切口圈 42 围合， 通过释放高压气体 ( 高压气体沿图 9 中箭 头 Y 方向喷出 )， 使料坯 5 形成设定形状的容器体 6。 00。
16、41 进一步地， 在步骤四之后， 达到成型时间后将模具 1、 2 再次分开， 吹针组件 4 中的 螺纹镶件 41 与容器体 6 形成一体。 0042 然后为后续工步的需要， 最后将吹针 40 拧出， 内切口圈 42 同时脱落于容器体 6。 0043 本发明的吹塑加工工艺获得的容器体 6 的局部结构如图 10 所示， 与现有技术相 比， 本发明的工艺中由于增设了内切口圈42， 并且使内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端为 光滑端面 42， 本发明的工艺获得的容器体 6 的端面 61 上没有拼接缝。同时， 还由于内切口 圈42朝向螺纹镶件41的一端还具有倒角凸缘422， 本发明的工艺获得的容器体6同。
17、时还具 有密封倒角 62。 0044 本发明的加工工艺获得的容器体具有平滑的密封平面和密封倒角， 无需任何加工 即可满足成品对平面和倒角的要求， 避免了因为切屑加工的不平稳而导致的倒角不对称的 问题。本发明的加工工艺因此提高了简化了工艺步骤， 提高了生产效率， 还改善了产品品 质。 0045 实施例 2 ： 0046 参见图 7 所示， 本发明的专用模具的一具体实施例， 包括互相配作的第一模具体 1、 第二模具体 2， 还包括吹针组件 4。 0047 上述第一模具体 1、 第二模具体 2 的结构设计为现有技术。 0048 参见图 6 所示， 吹针组件 4 包括内切口圈 42、 吹针 40 及螺。
18、纹镶件 41。 0049 吹针组件4中的内切口圈42可滑动地套设在吹针40上， 内切口圈42依靠吹针40 上的台阶 401 定位在设定的位置上。螺纹镶件 41 拧设在吹针 40 的螺纹上。 0050 参见图 5 所示， 内切口圈 42 朝向螺纹镶件 41 的一端为光滑端面 42。 0051 进一步地， 内切口圈 42 朝向螺纹镶件 41 的一端还具有倒角凸缘 422。 0052 在本发明的加工工艺中， 由于内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端为光滑端面42， 因此本发明的工艺获得的容器体 6 的端面 61 上没有拼接缝。 0053 由于内切口圈42朝向螺纹镶件41的一端还具有倒角凸缘422， 本。
19、发明的工艺获得 的容器体 6 同时还具有密封倒角 62。 0054 以上虽然描述了本发明的具体实施方式， 但是本领域的技术人员应当理解， 这些 仅是举例说明， 本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背 离本发明的原理和实质的前提下， 可以对这些实施方式做出多种变更或修改， 但这些变更 和修改均落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102452163 A 5 1/5 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102452163 A 6 2/5 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102452163 A 7 3/5 页 8 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102452163 A 8 4/5 页 9 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102452163 A 9 5/5 页 10 图 10 说 明 书 附 图 CN 102452163 A 10 。