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1、(10)申请公布号 CN 102229116 A (43)申请公布日 2011.11.02 CN 102229116 A *CN102229116A* (21)申请号 201110165017.9 (22)申请日 2011.06.17 B24C 3/02(2006.01) (71)申请人 桂林理工大学 地址 广西壮族自治区桂林市建干路 12 号桂 林理工大学 (72)发明人 周树礼 雷威 曾伟来 李东升 张琳琳 王坤 张志强 (54) 发明名称 一种玉器抛光的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种玉器抛光的方法。开启电 源总开关启动空压机泵， 空压机泵产生高压， 再开 启脚控开关， 将待加工玉。
2、器雕刻件放至工件旋转 座上， 高压管的气流使吸砂管吸入的抛光粉通过 高压喷头对玉器雕刻件进行 360的全方位高压 冲击 ； 经过粗、 中、 细不同粒度抛光粉处理。高压 气流的大小可根据需要通过进气阀调节旋钮开关 进行调整， 加工完毕关闭脚控开关， 玉器雕刻件抛 光完成， 废弃物通过排泄阀进行排泄。 本发明生产 成本低， 省略了一系列繁缛的抛光环节， 简化了程 序， 大大提高了劳动生产效率 ； 整个抛光过程完 全处于封闭状态， 既安全、 环保又节能。既节约了 人力又节约了耗材， 具有高效、 简便、 清洁、 安全和 卫生的特点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102229117 A1/1 页 2 1. 一种玉器抛光的方法， 其特征在于步骤为 ： 开启电源总开关 (1) 启动空压机泵 (2)， 空压机泵 (2) 产生高压， 再开启脚控开关 (10)， 将待加工玉器雕刻件 (9) 放至工件旋转座 (8)上， 高压管(3)的气流使吸砂管(6)吸入的抛光粉(5)通过高压喷头(7)对玉器雕刻件 (9) 进行 360的全方位高压冲击 ； 经过粗、 中、 细不同粒度抛光粉 5 处理， 高压气流的大小 可根据需要通过进气阀调节旋钮开关 (12) 进行调整， 加工完毕关闭脚控开关 (10)， 玉。
4、器玉 器雕刻件抛光完成， 废弃物通过排泄阀 (13) 进行排泄 ； 所述粗、 中、 细不同粒度抛光粉 5 的 粒径为 600 目、 1200 目、 6000-8000 目。 权 利 要 求 书 CN 102229116 A CN 102229117 A1/2 页 3 一种玉器抛光的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种玉器加工过程中的后续工艺， 特别是一种玉器抛光的方法。 背景技术 0002 传统玉器的抛光方法 ： 一种是手工抛光方法， 借助机器制作专用的抛光工具， 以抛 光粉碾压工件表面， 不断滚压， 直到光亮为止， 也叫上光或者罩亮。另外一种是机器抛光方 法即滚桶式抛光方法或且震动式抛光。
5、方法， 这两种抛光方法都是一种较大批量抛光小件玉 器的方法， 其原理经过滚动、 震动摩擦使玉器器件表面与填料 ( 瓷珠、 玉石边脚料 ) 抛光粉 相互长时间摩擦而使玉件光亮为止。这两种抛光方法仅对圆珠、 随形、 或小挂件等起作用， 而对于玉器摆件、 把件等玉器则无法达到抛光目的。主要还是依赖手工抛光方法。而手工 抛光方法要准备许多辅助材料和辅助工具既费时费力又消耗材料又很难保证质量。 而滚桶 式抛光方法和震动式抛光方法只能对圆珠、 随形、 或小挂件等起作用， 对雕件、 玉器不仅起 不到抛光作用还会将玉器的棱角、 线条磨圆甚至毁坏玉器的图案效果。故玉器的抛光自古 以来一直依赖手工抛光方法。 00。
6、03 对玉器进行抛光是玉器加工中的最后一道工序， 对于玉器的成品质量有着至关重 要的作用， 但是玉器抛光目前国内玉器加工行业却一直沿用着传统的玉器抛光方法。这种 老旧的抛光方法既费时费力， 又要消耗大量的化工原料 ( 金刚砂、 粘膠、 砂纸、 酒精等等 )， 不仅对环境造成污染， 还容易损害工人的身体健康。 0004 经查阅国内外资料， 到目前为止， 无论国内还是国际， 利用高压喷射原理抛光这一 技术在该领域都还处于空白状态。玉器抛光这一关键的后续工艺还是沿用传统的滚桶式、 振动式、 或且手工抛光方法抛光玉器。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种玉器抛光的方法。 通过一台空压机吸附喷射。
7、装置可以为 一个中等规模的玉雕加工厂提供全部的抛光能力。 不用大量的辅助工具和繁缛的工序和流 程， 打开该装置开关即可对待抛光玉器雕刻件进行抛光。 0006 本发明是这样实现 ： 开启电源总开关启动空压机泵， 空压机泵产生高压， 再开启 脚控开关， 将待加工玉器雕刻件放至工件旋转座上， 高压管的气流使吸砂管吸入的抛光粉 通过高压喷头对玉器雕刻件进行 360的全方位高压冲击 ； 经过粗、 中、 细不同粒度抛光粉 处理， 在抛光过程中对每道工序进行检查达到要求才进人下一道工序。高压气流的大小可 根据需要通过进气阀调节旋钮开关进行调整， 加工完毕关闭脚控开关， 玉器雕刻件抛光完 成， 废弃物通过排泄。
8、阀进行排泄 ； 所述粗、 中、 细不同粒度抛光粉的粒径为 600 目、 1200 目、 6000-8000 目。 0007 本发明空压机泵将高压气流到达高压喷头， 启动工件旋转座， 再按下脚控开关， 此 时吸砂管吸附抛光粉随着强大的气流夹带抛光粉喷向徐徐转动的旋转座上的玉器雕刻件 这样的过程分粗、 中、 细不同粒度抛光粉的冲击。360旋转的玉器雕刻件全方位得到强大 说 明 书 CN 102229116 A CN 102229117 A2/2 页 4 气流加抛光粉的冲击。最后达到玉器雕刻件的抛光目的。 0008 本发明生产成本低， 省略了一系列繁缛的抛光环节， 简化了程序， 大大提高了劳动 生产。
9、效率 ； 整个抛光过程完全处于封闭状态， 既安全、 环保又节能。既节约了人力又节约了 耗材， 具有高效、 简便、 清洁、 安全和卫生的特点。 附图说明 0009 附图为本发明装置示意图。 0010 图中标记 ： 1- 电源总开关 ； 2- 空压机泵 ； 3- 高压管 ； 4- 机箱 ； 5- 抛光粉 ； 6- 吸砂 管 ； 7- 高压喷头 ； 8- 工件旋转座 ； 9- 玉器雕刻件 ； 10- 脚控开关 ； 11- 压力表 ； 12- 进气阀调 节旋钮开关 ； 13- 排泄阀。 具体实施方式 0011 实施例 ： 0012 开启电源总开关 1 启动空压机泵 2， 空压机泵 2 产生高压， 再开。
10、启脚控开关 10， 将 待加工玉器雕刻件 9 放至工件旋转座 8 上， 高压管 3 的气流使吸砂管 6 吸入的抛光粉 5 通 过高压喷头 7 对玉器雕刻件 9 进行 360的全方位高压冲击 ； 经过粗、 中、 细不同粒度抛光 粉 5 处理， 在抛光过程中对每道工序进行检查达到要求才进人下一道工序 ； 高压气流的大 小可根据需要通过进气阀调节旋钮开关 12 进行调整， 加工完毕关闭脚控开关 10， 玉器雕刻 件抛光完成， 废弃物通过排泄阀13进行排泄。 粗、 中、 细不同粒度抛光粉5的粒径为600目、 1200 目、 6000-8000 目。 说 明 书 CN 102229116 A CN 102229117 A1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 102229116 A 。