弹子卡槽式锁芯结构.pdf

弹子卡槽式锁芯结构，涉及锁具结构。锁芯结构由多组弹子盒同轴心线排列固定而成，弹子盒由盒体、盒盖、卡槽弹子、弹簧组成，多组盒体、盒盖分别用销子固定，盒盖动配合活套在盒体内；盒体中央为圆孔，盒体内侧有凸起圆环，凸圆环上有开口槽；盒盖上有弹子槽，中央为匙孔及限位边；卡槽弹子为方体条状，中间有卡槽，卡槽槽口两侧有“V”形通槽，卡槽与盒体凸圆环截面呈动配合，通过卡槽旋转过凸圆环开口槽实现开锁。本结构卡槽及其“V”形通槽在探测开锁时都会有手感，使探测开锁手感次数呈几何级数增加，从而使技术开锁无法实现，提高了锁具安全性。

1、  弹子卡槽式锁芯结构，包括弹子，其特征在于锁芯机构由多组弹子盒匙孔对齐同轴心线排列固定而成，弹子盒由盒体(1)、盒盖(3)、卡槽弹子(2)、弹簧组成，弹子盒体(1)呈圆柱内凹盒状，弹子盒体(1)底部中央开有圆孔，弹子盒壁为圆环状，圆环体上有两个供排列固定用的圆孔，弹子盒体(1)底部内凹面上凸起一圆环，此圆环开有开口槽；盒盖(3)为圆柱状，外圆与盒体(1)圆环体内圆动配合，同时盖入盒体(1)后的盒盖(3)外侧略低于盒体(1)圆环状表面，盒盖(3)内侧开有对应于盒体(1)凸圆环的凹圆槽，此凹圆槽宽比凸圆环环厚略大，凹圆槽内的圆柱台中央开有通透的长方形匙孔，匙孔两侧分别有一通孔，盒盖(3)内侧匙孔纵向开有方形盲槽作为弹子槽，此弹子槽槽宽与盒体(1)凸圆环开口槽等宽但大于匙孔宽，槽长从盒盖(3)外沿超过匙孔纵向顶边，以给弹子纵向限位又能使钥匙(4)顺利滑入为准；卡槽弹子(2)呈长方体条状，宽度比盒体(1)凸圆环上的开口槽略小，卡槽弹子(2)中部开有卡槽，此卡槽槽深比盒体(1)凸圆环环高略高，槽宽比凸圆环宽略大，长方体的两侧面上紧靠槽口两边分别开有“V”形通槽；卡槽弹子(2)、弹簧安装在盒盖(3)的弹子槽内，而后卡槽弹子(2)对准凸圆环开口槽合盖。

2、  根据权利要求1所述的弹子卡槽式锁芯结构，其特征在于盒体(1)凸圆环位于开口槽槽口的端面是齿形的。

3、  根据权利要求1所述的弹子卡槽式锁芯结构，其特征在于单组盒体(1)盒盖(3)可以安装一个至四个弹子。

4、  根据权利要求1所述的弹子卡槽式锁芯结构，其特征在于第一组盒盖(3)凹圆槽内的圆柱台上另外凸起一个凸台，此凸台伸入第一组盒体(1)底部中央圆孔呈动配合状，凸台顶面与盒体(1)底面在一个平面内，盒盖(3)匙孔两侧分别形成的通孔改为盲孔。

5、  根据权利要求1所述的弹子卡槽式锁芯结构，其特征在于在弹簧上方设置一个弹簧盖，避免弹簧顶部与盒体(1)内壁摩擦。

弹子卡槽式锁芯结构
技术领域：本发明涉及锁具结构。
现有技术：目前锁芯结构一般是由锁套与锁芯组成，锁套结构为弹子孔上安装有压簧、上弹子，锁套内圆动配合安装锁芯，锁芯上有弹子孔，弹子孔上安装有下弹子。正常状态下依靠上弹子穿越锁套、锁芯动配合的圆柱面卡位，使锁套、锁芯不会产生相对运动，也就是锁具处于上锁状态。开锁时，钥匙插入锁芯的匙孔后，使下弹子上升推动上弹子，同时使上、下弹子的接触面处于锁套、锁芯配合的圆柱面上，再转动钥匙，则可以使上、下弹子旋转错位，锁芯旋转带动转舌旋转，从而带动锁头平动开锁。
目前这种锁具一般都能技术开锁，也就是不用钥匙，有经验的开锁高手，包括小偷，使用专用的开锁铁丝钩利用弹子的升降探测出单个下弹子处于什么位置时，下弹子顶面处于锁套、锁芯动配合的圆柱面上。经过逐个弹子探测从而摸出所有开锁时下弹子位置，再将多个铁丝钩排列出相应几何位置实现开锁。
开锁高手的方法是使铁丝钩一边顶着下弹子，一边使锁芯稍作偏转，因为弹子与弹子孔是动配合，就好象动配合的轴与孔之间具有间隙，更何况锁具制作没有高精度要求，其间隙相对而方比一般动配合的孔、轴间隙略大，正是此间隙的存在，所以锁芯与锁套虽然处于闭锁状态，但微小的偏转还是存在的。这微小偏转使锁套的上弹孔与锁芯的下弹孔略有错位，也就是说其轴心线相对略有些许错位，上弹孔的下圆口与下弹子的上圆口之间错位形成了微小的弧形台阶，探测高手利用铁丝钩使下弹子上升时，下弹子顶面通过这错位的弧形台阶时产生一定的阻力，虽然这阻力很小，下弹子仍然可以上升，但过台阶时的手感则与不过台阶时手感不同，开锁高手就凭此手感来判断这几何位置。甚至过台阶时还有微小的声音，这手感、声音就是目前锁具的不足之处，使开锁高手可以在很短时间内就实现探测开锁。
发明内容：本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种弹子卡槽式锁芯机构。
本发明的方案是：锁芯机构由多组弹子盒匙孔对齐同轴心线排列固定而成，弹子盒由盒体、盒盖、卡槽弹子、弹簧组成，弹子盒体呈圆柱内凹盒状，弹子盒体底部中央开有圆孔，弹子盒壁为圆环状，圆环体上有两个供排列固定用的圆孔，弹子盒体底部内凹面上凸起一圆环，此圆环开有开口槽；盒盖为圆柱状，外圆与盒体圆环体内圆动配合，同时盖入盒体后的盒盖外侧略低于盒体圆环状表面，盒盖内侧开有对应于盒体凸圆环的凹圆槽，此凹圆槽宽比凸圆环环厚略大，凹圆槽内的圆柱台中央开有通透的长方形匙孔，匙孔两侧分别有一通孔，盒盖内侧匙孔纵向开有方形盲槽作为弹子槽，此弹子槽槽宽与盒体凸圆环开口槽等宽但大于匙孔宽，槽长从盒盖外沿超过匙孔纵向顶边，以给弹子纵向限位又能使钥匙顺利滑入为准；卡槽弹子呈长方体条状，宽度比盒体凸圆环上的开口槽略小，卡槽弹子中部开有卡槽，此卡槽槽深比盒体凸圆环环高略高，槽宽比凸圆环宽略大，长方体的两侧面上紧靠槽口两边分别开有“V”形通槽；卡槽弹子、弹簧安装在盒盖的弹子槽内，而后卡槽弹子对准凸圆环开口槽合盖。
本发明的优点在于：本机构的弹子形状、动作设计原理新颖，具有独创性，弹子卡槽转动的动作形式，使探测开锁手感次数呈几何级数增加，从而使技术开锁无法实现，提高了锁具安全性。
附图说明：图1为本发明结构示意图。
          图2为图1的A-A剖示图。
          图3为卡槽弹子立体示意图。
          图4为弹子盒体立体示意图。
          图5为盒盖立体示意图。
实施例：锁芯机构由多组弹子盒匙孔对齐同轴心线排列固定而成，弹子盒由盒体(1)、盒盖(3)、卡槽弹子(2)、弹簧组成，弹子盒体(1)呈圆柱内凹盒状，弹子盒体(1)底部中央开有圆孔，弹子盒壁为圆环状，圆环体上有两个供排列固定用的圆孔，弹子盒体(1)底部内凹面上凸起一圆环，此圆环开有开口槽；盒盖(3)为圆柱状，外圆与盒体(1)圆环体内圆动配合，同时盖入盒体(1)后的盒盖(3)外侧略低于盒体(1)圆环状表面，盒盖(3)内侧开有对应于盒体(1)凸圆环的凹圆槽，此凹圆槽宽比凸圆环环厚略大，凹圆槽内的圆柱台中央开有通透的长方形匙孔，匙孔两侧分别有一通孔，盒盖(3)内侧匙孔纵向开有方形盲槽作为弹子槽，此弹子槽槽宽与盒体(1)凸圆环开口槽等宽但大于匙孔宽，槽长从盒盖(3)外沿超过匙孔纵向顶边，以给弹子纵向限位又能使钥匙(4)顺利滑入为准；卡槽弹子(2)呈长方体条状，宽度比盒体(1)凸圆环上的开口槽略小，卡槽弹子(2)中部开有卡槽，此卡槽槽深比盒体(1)凸圆环环高略高，槽宽比凸圆环宽略大，长方体的两侧面上紧靠槽口两边分别开有“V”形通槽；卡槽弹子(2)、弹簧安装在盒盖(3)的弹子槽内，而后卡槽弹子(2)对准凸圆环开口槽合盖。
多组弹子盒的多组为3组以上，一般为4至5组。
将多组弹子盒的盒体(1)圆环上的二孔用销子固定，多组盒盖(3)匙孔两侧的通孔用销子固定，使各盒盖(3)上的匙孔统一对齐。最末端盒盖(3)外侧上固定一个转舌(5)，而后将锁芯机构安装在锁壳内，多组弹子盒呈固定状态，则成为完整的锁具。
盒体(1)凸圆环位于开口槽槽口的端面可以是齿形的，以增加卡槽弹子(2)升降时过台阶的手感灵敏度。
单组盒体(1)盒盖(3)可以安装一个弹子，也可以安装两个或者四个弹子。弹子与钥匙(4)接触端有小倒角。
各组卡槽弹子(2)长度不一，以便配匙。
在弹簧上方可以设置一个弹簧盖，避免弹簧顶部与盒体(1)内壁摩擦。
第一组盒盖(3)凹圆槽内的圆柱台上另外凸起一个凸台，此凸台伸入第一组盒体(1)底部中央圆孔呈动配合状，凸台顶面与盒体(1)底面在一个平面内，盒盖(3)匙孔两侧分别形成的通孔改为盲孔，目的在于从第一组盒体(1)底面看不见凹陷孔，看不见匙口两侧通孔上固定用的销子。
当钥匙(4)从匙孔上插入后，各组卡槽弹子(2)动作，同时将各卡槽弹子(2)上的卡槽对准相应盒体(1)凸圆环的开口槽几何位置，而后转动钥匙(4)，则各卡槽弹子(2)上的卡槽沿着相应的凸圆环外廓作旋转运动，各盒盖(3)连体也就作旋转运动，其尾部转舌(5)带动开锁。回位则是转回原位置时拔出钥匙(4)，各卡槽弹子(2)运动受弹簧力压迫穿过凸圆环卡槽锁定。
当技术开锁时，由于卡槽弹子(2)中部的卡槽直角口上升时经过盒体(1)凸圆环开口槽口时受人为侧转力作用，两槽口有过台阶接触从而有手感，同样卡槽弹子(2)卡槽两侧的“V”形通槽槽口经过凸圆环开口槽口也会有手感或略微声音。
如此一个弹子过槽口几次手感，使开锁高手无法判断哪一次手感是正确的，如果一个弹子有3次手感，5组盒体(1)盒盖(3)排列，则排列组合的试开锁次数为3×3×3×3×3＝243次；若一组盒体(1)盒盖(3)安装2个弹子，试开锁次数则为6×6×6×6×6＝7776次，使正确判断的概率非常之小，几乎为零，从而排除技术开锁。提高锁的安全性。