具有立体凹槽的次龙骨.pdf

本发明公开了一种具有立体凹槽的次龙骨，包括依次连接的顶筋、腹板以及下翼，所述的腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头，所述的榫头包括设置在腹板上的插舌和插头，插头又包括主体和框架，框架一端设置在腹板上，另一端向腹板外侧延伸，主体设置在框架上，腹板的外侧；主体和框架的表面均下凹于腹板表面，框架表面下凹深度大于插头主体表面下凹深度；主体上设置有凸起结构的第一锁钩，邻接于主体的外侧边；插舌设置在腹板一端，向上凸起结构，其开口端朝向插头方向，从而与插头之间形成一个窗口，所述的第一锁钩与腹板最近侧边的距离等于腹板该侧边至窗口的距离。本发明所提出的次龙骨连接方便、牢固，施工时间短。

1、  一种具有立体凹槽的次龙骨，包括依次连接的顶筋、腹板以及下翼，其特征在于，所述的腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头，所述的榫头包括设置在腹板上的插舌和插头，所述的插头又包括主体和框架，所述的框架一端设置在腹板上，另一端向腹板外侧延伸，所述的主体设置在框架上，腹板的外侧；所述的主体和框架的表面均下凹于腹板表面，所述的框架表面下凹深度大于插头主体表面下凹深度；所述主体上设置有凸起结构的第一锁钩，邻接于主体的外侧边；所述的插舌设置在腹板一端，向上凸起结构，其开口端朝向插头方向，从而与插头之间形成一个窗口，所述的第一锁钩与腹板最近侧边的距离等于腹板该侧边至窗口的距离。

2、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的榫头最外端侧边具有导角。

3、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的榫头宽度小于腹板宽度。

4、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的翼板的宽度大于所述的顶筋的宽度。

5、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的主龙骨，其特征在于，所述的翼板为下凹槽结构，所述的凹槽开口端具有对称折边。

6、  如权利要求1所述的一种具有立体凹槽的次龙骨，其特征在于，所述的榫头均设置有第二锁钩，所述的第二锁钩表面低于插头主体表面。

具有立体凹槽的次龙骨
技术领域
本发明涉及一种室内装修的骨架吊挂连接结构，特别地涉及一种可以与主龙骨配合，并且相互连接的次龙骨。
背景技术
随着人们生活居住条件的改善，对室内装修要求的不断提高，天花板吊顶成为了一种常用的装修手段，但是在现有技术的室内装修吊顶工程中，装饰板材需要骨架作为受力构件，根据实际工程装修需要，所用材料经常需要相互连接并且进行接长处理，也即普通的吊顶安装中，需要进行主龙骨与主龙骨接长连接，次龙骨与次龙骨接长连接，主龙骨和次龙骨之间交叉连接，这些连接不仅要保证一定的美观性，更重要得是要保证各个龙骨之间连接的绝对牢固性。目前，主龙骨与主龙骨，次龙骨与次龙骨之间的相互接长连接通常都采用首尾端头直接卡合的方式，主龙骨与次龙骨之间的连接多半采用交叉卡位方式。然而对于现有技术中采用的次龙骨结构，由于相互连接的榫头结构中插头为平板结构，其主视图如图1所示，在与邻接次龙骨的插舌进行相互连接配合时，必须准确对位，虽然连接完成后能够达到次龙骨加长且连接牢固的目的，但是连接过程中工人操作安装比较困难，花费的施工时间较长，施工效率也相对较低。
发明内容
本发明即是针对上述现有技术中存在的缺点而提出的一种具有立体凹槽的主龙骨，该主龙骨在进行连接安装时操作简单，施工时间短。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种具有立体凹槽的次龙骨，包括依次连接的顶筋、腹板以及下翼，所述的腹板两端设置有沿腹板长度方向中心线对称、且连接面相反的两个榫头，所述的榫头包括设置在腹板上的插舌和插头，所述的插头又包括主体和框架，所述的框架一端设置在腹板上，另一端向腹板外侧延伸，所述的主体设置在框架上，腹板的外侧；所述的主体和框架的表面均下凹于腹板表面，所述的框架表面下凹深度大于插头主体表面下凹深度；所述主体上设置有凸起结构的第一锁钩，邻接于主体的外侧边；所述的插舌设置在腹板一端，向上凸起结构，其开口端朝向插头方向，从而与插头之间形成一个窗口，所述的第一锁钩与腹板最近侧边的距离等于腹板该侧边至窗口的距离。
进一步地，所述的榫头最外端侧边具有导角。
进一步地，所述的榫头宽度小于腹板宽度。
进一步地，所述的翼板的宽度大于所述的顶筋的宽度。
进一步地，所述的翼板为下凹槽结构，所述的凹槽开口端具有对称折边。
进一步地，所述的榫头均设置有第二锁钩，所述的第二锁钩表面低于插头主体表面。
与现有技术相比，本发明所提出的次龙骨结构简单，多个次龙骨连接安装时操作方便，连接牢固，且施工时间短，施工效率高。
附图说明
图1为现有技术中次龙骨的主视图；
图2为本发明具体实施例一种具有立体凹槽的次龙骨的横截面图；
图3为本发明具体实施例一种具有立体凹槽的次龙骨的主视图；
图4为图3中的A-A向断面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的介绍，但不作为对本发明的限定。
一种具有立体凹槽的次龙骨，包括顶筋1、腹板2以及下翼3，其横截面示意图如图2所示，顶筋1为方管状结构，腹板2为平板状结构，下翼3为凹槽结构，凹槽的开口端具有对称折边，不仅起到加强强度的作用，而且外形美观。顶筋1和下翼3通过腹板2连接，且顶筋1和下翼3均为以腹板2的截面中心线为中心线轴向对称结构，顶筋1的宽度小于下翼3的宽度。为了方便与主龙骨的配合连接，保证连接后的美观，可以将腹板2和下翼3的长度方向设置为阶梯结构，腹板2与顶筋1连接处长度与顶筋1长度相等，腹板2与下翼3连接处长度相等且小于顶筋1的长度，下翼3的下缘与顶筋1长度相等。
参考图3和图4所示，腹板2的两端分别设置有结构完全一样的榫头4，两个榫头4的位置以腹板2的长度方向中心线对称，榫头4宽度小于腹板2宽度，榫头4设置在腹板2的端头，包括有插头41和插舌42，插头41又包括主体411和框架412，框架412的一端设置在腹板2上，另一端向腹板2外侧延伸，主体411设置在框架412上，腹板2的外侧方向，主体411和框架412端头方向外侧边具有倒角，方便与另一侧龙骨连接时的导向；主体411和框架412的表面均下凹于腹板2的表面，框架412表面较之插头主体411表面下凹深度更大。插头主体411上设置有第一锁钩5以及第二锁钩6，第一锁钩5相对于插舌主体411表面为凸起结构，邻接插舌主体411的外侧边设置，第二锁钩5相对于插舌主体411表面为下凹结构，设置在插舌主体411的中部；腹板2的一端设置有向上凸起结构的插舌42，插舌42的开口端朝向插头41的方向，从而与插舌之间形成一个窗口7，第一锁钩5与腹板2最近侧边的距离等于腹板2该侧边至窗口7的距离。
利用上述的次龙骨进行接长连接时，不需要任何其它连接件，其连接的方法步骤为：将两个个次龙骨的榫头4直接插接，此时，此时次龙骨榫头3上的第一锁钩5均由另一个次龙骨的插舌下方进入对应的腹板2窗口中，与窗口7的侧边实现可靠卡位连接，由于插舌具有一定的导向性，因而两个次龙骨连接过程操作简单，节约了施工时间，提高了施工效率。